JPH09287794A - 熱交換器及び熱交換器の製造方法並びに熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平面状の扁平形態の積層型の熱交換器を得
る。 【解決手段】 一次流体通路と二次流体通路とが一層お
きに交叉状に形成された積層構造の６面体に構成された
同形同大の複数個の熱交換素子４と、各熱交換素子４に
一次気流と二次気流とを独立状態で流入出させる通風路
９を備えた箱体１０とで構成し、各熱交換素子４をそれ
らの積層方向に関する寸法が端面の対角線の寸法より小
さい扁平な６面体に構成し、箱体１０内にそれらの積層
方向にできる対角関係の稜角部同士を突き合わせるよう
にして同一面上に各端面において並べて素子列６を構成
し、箱体１０内に形成した通風路９により素子列６を構
成する各熱交換素子４のそれぞれに並列的に一次気流と
二次気流を導入させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流対間での熱交換
を行なわせる主として空調分野に利用される積層構造の
熱交換素子を使った熱交換器に関するものであり、ま
た、その熱交換器の製造方法並びにその熱交換器を利用
した熱交換換気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば気体間での熱交換を行なわせる熱
交換器としては、特公昭４７―１９９９０号公報や特公
昭５４―１０５４号公報及び特公昭５１―２１３１号公
報に開示されているようなものが広く採用されている。
これらのいずれも伝熱性と通湿性とを有する仕切板（伝
熱性のみを有するものであることもある）を間隔板を挟
んで所定の間隔をおいて複数層に重ね合わせた基本構造
を採っている。仕切板は方形の平板で、間隔板は投影平
面が仕切板に一致する鋸波状又は正弦波状の波形を成形
した波板となっており、間隔板を仕切板の間にその波形
の成形方向を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせ
て挟着し、一次気流と二次気流を通す一次流体通路と二
次流体通路をこれらの各層間に一層おきに構成してい
る。

【０００３】上記構成の熱交換器では、各層ごとに交互
に形成され相互に独立した一次流体通路と二次流体通路
にそれぞれ一次気流と二次気流を導通させることによ
り、一次気流と二次気流との間で気流のそれぞれの保有
する温度と湿度とが同時かつ連続的に交換される。

【０００４】こうした熱交換器は、給排気間で熱交換を
行ないながら換気する熱交換換気装置に多く採用され広
く普及している。熱交換換気装置の多くは、例えば特開
平６―１８０７０号公報に示されているような構成が採
られている。即ち、基本的には図１３に示すように熱交
換器１０１の各稜角部が外接する箱体１０２を構成し、
この箱体１０２に熱交換器１０１が各稜角部を内接させ
て組込まれている。箱体１０２内には一次気流と二次気
流の通風路が離隔して形成され、それぞれに送風機１０
３，１０４が組込まれ熱交換器１０１を通過する一次気
流と二次気流とが形成される。上記公報のものでは、熱
交換器１０１を箱体１０２の対角線寄りに傾け、箱体１
０２を小さく構成する工夫が払われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
交換器１０１は６面体のブロック形態であり、組込むス
ペースが高さ方向にも幅方向にも長手方向にも広く必要
で、適用する装置を薄い扁平な形態に構成することは困
難であった。例えば熱交換換気装置について、特開平６
―１８０７０号公報に開示されているように熱交換器１
０１を箱体１０２の対角線寄りに傾けて組込んでも箱体
１０２を大幅に小さくすることはできず、装置の薄型化
の要請には応え切れない。

【０００６】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、平面
状の扁平形態の積層型の熱交換器を得ることであり、そ
の熱交換器の製造方法を確立することであり、その熱交
換器を組込み薄く扁平な熱交換換気装置を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、一次気流を通す一次流体通路と、
二次気流を通す二次流体通路とが一層おきに交叉状に形
成された積層構造の６面体に構成した同形同大の複数個
の熱交換素子を、それらの積層方向に関する寸法が端面
の対角線の寸法より小さい扁平な６面体にし、これらを
箱体内に各熱交換素子の積層方向にできる対角関係の稜
角部同士を突き合わせるようにして同一面上に各端面に
おいて並べて素子列として構成する手段を採用する。

【０００８】上記手段を採用することにより、複数個の
熱交換素子が平面上に並ぶ薄く扁平な素子列となり、各
熱交換素子に並列的に一次気流と二次気流とを導通させ
ることにより熱交換が行なわれる積層方向に関する寸法
の小さい熱交換器となる。

【０００９】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１に係る前記手段における素子列の一次流体
通路と二次流体通路の入口側と出口側とに一次気流と二
次気流とを熱交換素子の積層方向に離隔して流す分流部
材を備える手段を採用する。

【００１０】上記手段を採用することにより、請求項１
にかかる前記機能とともに箱体をほぼ素子列の積層方向
に関する寸法に近い厚さに近づけることができる。

【００１１】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれか係る前記手段にお
ける複数個の熱交換素子を気密保持機能を持つ成形部品
を介して連繋して素子列を構成する手段を採用する。

【００１２】上記手段を採用することにより、請求項１
又は請求項２のいずれかにかかる前記機能とともに熱交
換素子同士の連結部分の気密性が成形部品により確保さ
れるうえ、素子列の構造的安定性が増す。

【００１３】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、一次気流を通す一次流体通路と、二次気流を通す二
次流体通路とが一層おきに交叉状に形成される積層構造
で、積層方向に関する寸法が端面の対角線の寸法より小
さい扁平な６面体の同形同大の複数個の熱交換素子を作
り、これらの各熱交換素子を、積層方向にできる対角を
なす稜角部を同一線上に並べておいて、それらの稜角部
間に気密保持機能を持つ連結部材を嵌め込んで各熱交換
素子の各稜角部が突き合わさる形態に連結部材で繋ぎ止
めて素子列とする手段を採用する。

【００１４】上記手段を採用することにより、各熱交換
素子を積層方向にできる対角をなす稜角部を同一線上に
並べておいて、それらの稜角部間に連結部材を嵌め込み
繋ぎ止めるだけで、複数個の熱交換素子が平面上に並ぶ
薄く扁平な熱交換可能の素子列を製造することができ
る。

【００１５】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、一次気流を通す一次流体通路と、二次気流を通す二
次流体通路とが一層おきに交叉状に形成された積層構造
の６面体に構成された同形同大の複数個の熱交換素子
と、これらの各熱交換素子に一次気流と二次気流とを独
立状態で流入出させる通風路を備えた箱体と、この箱体
内にそれぞれ組込まれた一次気流を形成する送風機及び
二次気流を形成する送風機とを備え、その各熱交換素子
を、その積層方向に関する寸法が端面の対角線の寸法よ
り小さい扁平な６面体に構成し、箱体内にそれらの積層
方向にできる稜角部同士を突き合わせるようにして同一
面上に各端面において並べて素子列として組込み、箱体
内に形成した通風路を通じて素子列の一次流体通路に一
方側から送風機により一次気流を導入し、他方側から送
風機により二次気流を導入する手段を採用する。

【００１６】上記手段を採用することにより、平面状に
並んだ各熱交換素子のそれぞれの一次流体通路と二次流
体通路において並列的に一次気流と二次気流とが熱交換
することになり、熱交換部分を平面積は広いものの扁平
な構造に構成することができる。

【００１７】前記課題を達成するために請求項６の発明
は、請求項５に係る前記手段における素子列の一次流体
通路と二次流体通路の入口側と出口側とに一次気流と二
次気流とを素子列を形成している熱交換素子の積層方向
に離隔して流す分流部材を設け、この分流部材の素子列
への一次気流と二次気流の流入出口を各熱交換素子の列
方向に千鳥状に配列させる手段を採用する。

【００１８】上記手段を採用することにより、請求項５
に係る前記機能とともに分流部材によって素子列への一
次気流と二次気流の流入出口が各熱交換素子の列方向に
千鳥状に構成されるため、熱交換素子の積層方向の寸法
を二分した一次気流と二次気流の各通風路を箱体内に構
成することができる。

【００１９】前記課題を達成するために請求項７の発明
は、請求項６に係る前記手段における二つの分流部材を
着脱可能に構成し、それらの一次気流と二次気流に関す
る流入出口の位置関係を変えうるようにする手段を採用
する。

【００２０】上記手段を採用することにより、請求項６
に係る前記機能とともに分流部材により一次気流と二次
気流の各通風路を素子列の流入出口側についてそれぞれ
同じ面上に構成することも、素子列の流入出口側に異る
面上に構成することもできるようになる。

【００２１】前記課題を達成するために請求項８の発明
は、請求項５〜７までのいずれかに係る前記手段におけ
る各熱交換素子相互を気密保持機能を持つ成形部材を介
して連繋させて素子列を構成する手段を採用する。

【００２２】上記手段を採用することにより、請求項５
〜７までのいずれかに係る前記機能とともに熱交換素子
同士の連結部分の気密性が成形部品により確保されるう
え、素子列の構造的安定性も増す。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１と図２に示すこの実施の形態１の熱
交換器１は、伝熱性と通湿性とを有する薄肉の仕切板
（伝熱性のみを有するものであることもある）２を間隔
板３を挟んで所定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせ
た積層構造の複数個（図例のものでは４個）の同形同大
の熱交換素子４を主体として構成されている。各熱交換
素子４を構成している仕切板２は正方形や菱形の平板と
して構成され、間隔板３は投影平面形状が仕切板２に一
致する鋸波状又は正弦波状の波形を成形した波板に形成
されている。この間隔板３を仕切板２の間にその波形の
成形方向を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて
挟着し、一次気流（イ）と二次気流（ロ）を通す一次流
体通路と二次流体通路がこれらの各層間に一層おきに構
成されている。

【００２４】各熱交換素子４の形状は、積層方向に関す
る寸法Ｄが端面（仕切板の平面に相当する）の対角線の
寸法Ｌより小さい扁平な６面体をなしている。この実施
の形態１の各熱交換素子４の積層方向の寸法Ｄは、正方
形に形成された仕切板２の一辺の長さと同等もしくはそ
れより小さく構成されている。各熱交換素子４はそれら
の積層方向にできる対角関係の稜角部同士が図３に示す
ような連繋用の成形部品５を挟んで突き合わされ相互に
連結されて、同一面上に各端面において一列に並べられ
た素子列６として構成されている。連繋用の成形部品５
は、熱交換素子４の稜角部と同じ長さで両側に熱交換素
子４の稜角部が嵌合するＶ字状の嵌合溝７を備えた気密
保持機能を持つ樹脂の成形物であり、熱融着により熱交
換素子４の稜角部に固着されている。この成形部品５に
より熱交換素子４相互の間は気密が保持された状態に連
結されている。

【００２５】素子列６の両端に位置する二つの熱交換素
子４の列方向の最外部の稜角部と、列方向に交叉する方
向にある各熱交換素子４の各稜角部には、片面が平面構
成で対向面に稜角部が嵌合するＶ字状の嵌合溝７を備え
た図４に示すような気密保持機能を持つ樹脂の成形部品
８が連繋用の成形部品５と同様の仕方でそれぞれ固着さ
れている。この素子列６が一次気流と二次気流を離隔し
て通す通風路９を有する箱体１０に収納されて熱交換器
１が構成されている。

【００２６】箱体１０は、図１に示すように底板部１１
と天板部１２と側板部１３とからなり、素子列６を収め
込むことができる容積の扁平な６面体に構成されてい
る。箱体１０の底板部１１と天板部１２とに素子列６の
両端面が嵌まり込む凹部を形成して、素子列６と箱体１
０の天板部１２及び底板部１１との気密を保持しても良
いが、素子列６の両端面は平面であり、面積も広いので
必ずしもこのように凹部に嵌合させる構成を採用しなく
ても、突き合わせによって気密性は得られる。素子列６
の列方向の両端は各側板部１３と両端の成形部品８との
突き合わせにより気密が保持されている。

【００２７】このような構成の熱交換器１の素子列６を
構成している各熱交換素子４のそれぞれの一次流体通路
と二次流体通路とに並列的に一次気流（イ）と二次気流
（ロ）を通過させることにより、一次気流（イ）と二次
気流（ロ）間での連続的な熱交換が可能になる。このと
き、素子列６は一次流体通路と二次流体通路の流入出口
が同じ面に臨んでいるので、箱体１０の通風路９は一次
流体通路と二次流体通路とに一次気流（イ）と二次気流
（ロ）を分流させる構成を採る必要がある。この実施の
形態１の熱交換器１では、図１及び図５に示すような分
流部材１４が素子列６の一次流体通路と二次流体通路の
流入出口の臨む面側にそれぞれ装着され、一次気流
（イ）と二次気流（ロ）とが離隔して分流するように構
成されている。

【００２８】分流部材１４には一次気流（イ）と二次気
流（ロ）とを素子列６を形成している熱交換素子４の積
層方向に離隔して流すために、一次気流（イ）と二次気
流（ロ）の流入口１５と流出口１６とが各熱交換素子４
の配列方向に千鳥状に形成されている。各流入口１５の
間は閉止部１７で閉止され、各流出口１６の間も同様に
閉止部１７で閉止されている。また、流入口１５と流出
口１６とは仕切壁１８で離隔されている。閉止部１７の
端にはそれぞれフランジ１９が曲げ形成され、各分流部
材１４はこれらのフランジ１９により箱体１０の天板部
１２と底板部１１との間に支保状態に着脱可能に装着さ
れている。各分流部材１４と素子列６との間は、各熱交
換素子４の稜角部に装着された成形部品８の分流部材１
４への密着によりその気密が保持されている。

【００２９】この熱交換器１に図１に示すように一次気
流（イ）と二次気流（ロ）を流通させれば、空気対空気
での熱交換を行なわせることができる。この場合、図１
のように一次気流（イ）と二次気流（ロ）とを対向流で
流すほうが熱交換性能は有利に働く。図１のものでは、
一方の分流部材１４の仕切壁１８の図１における上側か
ら一次気流（イ）が導入され、反対側の分流部材１４の
仕切壁１８の図１における上側から二次気流（ロ）が導
入されるようになっている。導入された一次気流（イ）
は、各流入口１５から素子列６の一次流体通路に並列的
に流れ込み、反対側の分流部材１４の図１における仕切
壁１８の下側に開口する流出口１６から流出する。一
方、導入された二次気流（ロ）は、各流入口１５から素
子列６の二次流体通路に並列的に流れ込み、反対側の分
流部材１４の図１における仕切壁１８の下側に開口する
流出口１６から流出する。この間に素子列６において一
次気流（イ）と二次気流（ロ）との間で熱交換が行なわ
れる。

【００３０】この熱交換器１は、素子列６を構成してい
る個々の熱交換素子４の性能の総和に相当する熱交換性
能が得られる。この熱交換性能に相当する熱交換器を単
体の積層構造の素子により構成するものと仮定すれば、
箱体の熱交換素子の積層方向に関する厚さはこの実施の
形態１の４倍は必要になり、薄く扁平な熱交換器１には
ならない。この熱交換器１は、仕切板２の一辺より積層
方向の長さが短い複数個の熱交換素子４による素子列６
で熱交換の主体を構成することにより、平面積は増加す
るものの厚みの極めて薄いものとなり、適用する空調装
置等も厚みの極薄い扁平なものにすることが可能にな
る。

【００３１】また、各分流部材１４は着脱可能であり、
例えば図１における片側の分流部材１４を上下反転させ
て図６に示すように装着すれば、一次気流（イ）の出入
り側の通風路９を同一面上にすることができ、二次気流
（ロ）の出入り側の通風路９も同一面上にすることがで
きる。これにより適用する装置の設計上の自由度を高め
ることができ、適応性が増す。さらに、分流部材１４は
箱体１０内に支保状態に装着されているので、箱体１０
が補強され箱体の剛性をその分落すこともできる。ま
た、素子列６の広い面が箱体１０の底板部１１と天板部
１２に当接して箱体１０を保持することになるので、熱
交換器１全体としての構造的安定性も高くなっている。

【００３２】なお、図７に示すように素子列６の両側の
各熱交換素子４の稜角部を延長する形態の仕切り２０を
箱体１０に設け、一次気流（イ）と二次気流（ロ）の通
風路９を複列並列に構成することもできる。この場合に
は分流部材１４自体は図６のように熱交換器１側に設け
ず、別部品の付属品として構成すれば良い。

【００３３】上述の熱交換器１における素子列６は、次
に説明するような方法を採用して製造することにより容
易に得ることができる。即ち、間隔板３を仕切板２の間
にその波形の成形方向が交互に９０度又はそれに近い角
度を持たせて挟着し、広い面積の積層構造の母材２１を
図８の＃１に示すように製造し、この母材２１からプレ
ス機械等の裁断機（図示しない）を使って同形同大の複
数個の熱交換素子４を作り出す。母材２１の厚さは各熱
交換素子４の積層方向の寸法Ｄとなって現われる。こう
して作り出した熱交換素子４を積層方向にできる対角の
稜角部を突き合わせるように平面上に並べ、稜角部同士
の間に成形部品５を挟み込み連繋させる。また、配列方
向の最外部の稜角部と配列方向に交叉する方向の各稜角
部とには成形部品８を装着する（図８の＃２参照）。こ
の後、プレス機等により連繋状態を維持して拘束し、加
熱して各成形部品５，８を各稜角部に熱融着させて熱交
換素子４相互を連結させれば、構造的に安定した素子列
６が図８の＃３で示すように得られる。

【００３４】上記した製造方法によれば、同形同大の熱
交換素子４を一度に簡単に多数作り出すことができ、短
時間に熱交換素子４相互を連結することができる。従っ
て、素子列６を高い生産性で製造することができる製造
方法と言える。なお、仕切板２の材料としては、無孔質
伝熱材であるアルミ板や薄鋼板等の金属やプラスチック
板、伝熱性と通湿性をあわせ持つ繊維性多孔質材又は非
繊維性多孔質材等が適用される。繊維性多孔質材として
は、和紙、瀘紙、洋紙等の紙類やカーボン繊維、ガラス
繊維との混抄紙などを挙げることができる。間隔板３
は、仕切板２同士の間隔を保持する部材であるので、紙
やプラスチック等の材料を広く利用することができる。

【００３５】実施の形態２．この実施の形態２は、上述
した実施の形態１で示した熱交換器１を組込んだ熱交換
換気装置に関するものである。即ち、図９や図１０に示
すように実施の形態１の熱交換器１の箱体１０の平面積
を大きく構成し、一次気流（イ）の流れを形成する排気
送風機２２と、二次気流（ロ）の流れを形成する給気送
風機２３を組込んだ構成である。従って、熱交換器１の
構成は実施の形態１のものと同じであるので、同一部分
については同一の符号を用いそれらについての説明は省
略する。

【００３６】図９，１０に示すこの実施の形態２の熱交
換換気装置は、扁平な６面体の箱体１０の中央に熱交換
器１が組込まれている。箱体１０の幅は熱交換器１の素
子列６の列方向の寸法に概ね等しく、厚さは熱交換素子
４の積層方向の寸法Ｄに概ね等しくなっている。素子列
６の両側の箱体１０内は、各分流部材１４の各仕切壁１
８に密接し、各仕切壁１８を延長する状態に構成された
隔壁２４により厚さ方向に二分され、一次気流（イ）の
通風路９と二次気流（ロ）の通風路９とが画成されてい
る。この隔壁２４に給気送風機２３と排気送風機２２と
が、それぞれの羽根の回転面が隔壁２４に平行となるよ
うに組付けられている。給気送風機２３の吸込口は二次
気流（ロ）の通風路９に臨み、吹出口は箱体１０の一側
に開設された室内吹出口２５に臨んでいる。

【００３７】また、排気送風機２２の吸込口は一次気流
（イ）の通風路９に臨み、吹出口は箱体１０の一側に開
設された室外吹出口２６に臨んでいる。室内吹出口２５
とは反対側の箱体１０の一側には二次気流（ロ）の通風
路９に臨む室外吸込口２７が開設され、室外吹出口２６
とは反対側の箱体１０の一側には一次気流（イ）の通風
路９に臨む室内吸込口２８が開設されている。

【００３８】このように構成された熱交換換気装置は性
能の低下を来すことなく厚さの極めて薄い扁平な薄型の
装置になる。従って、吊金具２９を利用してかなり狭隘
な天井裏の空間にも取付けることができ、図１１に示す
ように建物の壁構造内３０に埋込み状態に組込んでしま
うことも可能になり、設置場所に関する自由性が増大す
る。熱交換換気機能については通常良く知られているこ
の種の装置と同じである。即ち、室内の空気はダクト等
を介して箱体１０内に吸い込まれ、ダクト等を介して箱
体１０内から室外へ排気され、外気はダクト等を介して
箱体１０内に吸い込まれ、ダクト等を介して箱体１０内
から室内へ供給される。この間に排気流と給気流間での
熱交換が熱交換器１において行なわれる。

【００３９】なお、室内吸込口２８と室外吹出口２６と
の位置関係及び室内吹出口２５と室外吸込口２７の位置
関係は、図１２に示すように対向位置関係でなしに、９
０度の角度を持った位置関係にすることも必要に応じて
行なうことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上、実施例による説明からも明らかな
ように請求項１の発明によれば、複数個の熱交換素子が
平面上に並ぶ薄く扁平な素子列となり、各熱交換素子に
並列的に一次気流と二次気流とを導通させることにより
熱交換が行なわれる積層方向に関する寸法の小さい平面
状の扁平形態の積層型の熱交換器が得られる。

【００４１】請求項２の発明によれば、請求項１に係る
前記効果とともに、箱体をほぼ素子列の積層方向に関す
る寸法に近い厚さに近づけることができ、薄型化を推進
することができる。

【００４２】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかに係る前記効果とともに、熱交換素子
同士の連結部分の気密性が成形部品により確保されるう
え、素子列の構造的安定性も増す。

【００４３】請求項４の発明によれば、各熱交換素子を
積層方向にできる対角をなす稜角部を同一線上に並べて
おいて、それらの稜角部間に連結部材を嵌め込み繋ぎ止
めるだけで、複数個の熱交換素子が平面上に並ぶ薄く扁
平な熱交換可能の素子列を製造することができ、生産性
の良い熱交換器の製造方法となる。

【００４４】請求項５の発明によれば、平面状に並んだ
各熱交換素子のそれぞれの一次流体通路と二次流体通路
において、並列的に一次気流と二次気流とが熱交換する
ことになり、熱交換部分を平面積は広いものの扁平な構
造に構成することができ、薄い扁平な熱交換換気装置が
得られる。

【００４５】請求項６の発明によれば、請求項５に係る
前記効果とともに、分流部材によって素子列への一次気
流と二次気流の流入出口が各熱交換素子の列方向に千鳥
状に構成されるため、熱交換素子の積層方向の寸法を二
分した一次気流と二次気流の各通風路を箱体内に構成す
ることができ、装置の薄型化に寄与できる。

【００４６】請求項７の発明によれば、請求項６に係る
前記効果とともに、分流部材により一次気流と二次気流
の各通風路を素子列の流入出口側についてそれぞれ同じ
面上に構成することも、素子列の流入出口側について異
る面上に構成することもでき、設計上の自由性が増す。

【００４７】請求項８の発明によれば、請求項５〜７ま
でのいずれかに係る前記効果とともに、熱交換素子同士
の連結部分の気密性が成形部品により確保されるうえ、
素子列の構造的安定性も増し、機能的安定度が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の熱交換器を示す分解
射視図である。

【図２】同じく発明の実施の形態１の熱交換器を示す分
解斜視図である。

【図３】図１の素子列の成形部品を単独に示す斜視図で
ある。

【図４】図１の素子列の成形部品を単独に示す斜視図で
ある。

【図５】図１の分流部材を単独に示す斜視図である。

【図６】分流部材の別の装着態様を示す熱交換器の分解
斜視図である。

【図７】発明の実施の形態１の別の通風路の構成を示す
説明図である。

【図８】発明の実施の形態１の熱交換器の製造方法を示
す説明図である。

【図９】発明の実施の形態２の熱交換換気装置を一部を
破断して示す斜視図である。

【図１０】発明の実施の形態２の熱交換換気装置を示す
縦断面図である。

【図１１】発明の実施の形態２の熱交換換気装置を取付
け状態で示す断面図である。

【図１２】発明の実施の形態２の熱交換換気装置の他の
形態を示す平面図である。

【図１３】従来の熱交換換気装置の構成を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 仕切板 ３ 間隔板 ４ 熱交換素子 ５ 成形部品 ６ 素子列 ８ 成形部品 ９ 通風路 １０ 箱体 １４ 分流部材 １５ 流入口 １６ 流出口 ２２ 排気送風機 ２３ 給気送風機

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次気流を通す一次流体通路と、二次気
   流を通す二次流体通路とが一層おきに交叉状に形成され
   た積層構造の６面体に構成された同形同大の複数個の熱
   交換素子と、これらの各熱交換素子に一次気流と二次気
   流とを独立状態で流入出させる通風路を備えた箱体とで
   構成し、その各熱交換素子をそれらの積層方向に関する
   寸法が端面の対角線の寸法より小さい扁平な６面体に構
   成するとともに、上記箱体内にそれらの積層方向にでき
   る対角関係の稜角部同士を突き合わせるようにして同一
   面上に各端面において並べて素子列を構成し、上記箱体
   内に形成した通風路により素子列を構成する上記各熱交
   換素子のそれぞれの一次流体通路と二次流体通路とに並
   列的に一次気流と二次気流を導入させるようにしたこと
   を特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器であって、熱
   交換素子からなる素子列の一次流体通路と二次流体通路
   の入口側と出口側とに一次気流と二次気流とを熱交換素
   子の積層方向に離隔して流す分流部材を備えたことを特
   徴とする熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   の熱交換器であって、各熱交換素子を気密保持機能を持
   つ成形部品を介して連繋して素子列を構成したことを特
   徴とする熱交換器。
4. 【請求項４】 一次気流を通す一次流体通路と、二次気
   流を通す二次流体通路とが一層おきに交叉状に形成され
   る積層構造で、積層方向に関する寸法が端面の対角線の
   寸法より小さい扁平な６面体の同形同大の複数個の熱交
   換素子を作り、これらの各熱交換素子を、積層方向にで
   きる対角をなす稜角部を同一線上に並べてそれらの稜角
   部間に気密保持機能を持つ連結部材を嵌め込んで各熱交
   換素子の各稜角部が突き合わさる形態に連結し素子列と
   することを特徴とする熱交換器の製造方法。
5. 【請求項５】 一次気流を通す一次流体通路と、二次気
   流を通す二次流体通路とが一層おきに交叉状に形成され
   た積層構造の６面体に構成された同形同大の複数個の熱
   交換素子と、これらの各熱交換素子に一次気流と二次気
   流とを独立状態で流入出させる通風路を備えた箱体と、
   この箱体内にそれぞれ組込まれた一次気流を形成する送
   風機及び二次気流を形成する送風機とを備え、上記各熱
   交換素子は、その積層方向に関する寸法が端面の対角線
   の寸法より小さい扁平な６面体に構成され、上記箱体内
   にそれらの積層方向にできる稜角部同士を突き合わせる
   ようにして同一面上に各端面において並べて素子列とし
   て組込まれ、上記箱体内に形成した通風路を通じて上記
   素子列を構成する上記各熱交換素子のそれぞれの一次流
   体通路と二次流体通路とに並列的に一次気流と二次気流
   を導入させるようにしたことを特徴とする熱交換換気装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の熱交換換気装置であっ
   て、素子列の一次流体通路と二次流体通路の入口側と出
   口側とに一次気流と二次気流とを上記素子列を形成して
   いる熱交換素子の積層方向に離隔して流す分流部材を設
   け、この分流部材の上記素子列への一次気流と二次気流
   の流入出口を上記各熱交換素子の列方向に千鳥状に配列
   させたことを特徴とする熱交換換気装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の熱交換換気装置であっ
   て、二つの分流部材を着脱可能に構成するとともに、そ
   れらの一次気流と二次気流に関する流入出口の位置関係
   を変え得るように構成したことを特徴とする熱交換換気
   装置。
8. 【請求項８】 請求項５〜７までのいずれかに記載の熱
   交換換気装置であって、各熱交換素子相互を気密保持機
   能を持つ成形部材を介して連繋させて素子列を構成した
   ことを特徴とする熱交換換気装置。