JPH08178577A - 熱交換エレメント - Google Patents
熱交換エレメントInfo
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- JPH08178577A JPH08178577A JP32291694A JP32291694A JPH08178577A JP H08178577 A JPH08178577 A JP H08178577A JP 32291694 A JP32291694 A JP 32291694A JP 32291694 A JP32291694 A JP 32291694A JP H08178577 A JPH08178577 A JP H08178577A
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- rib
- ribs
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】板状のライナ１を多段に積層した熱交換エレメ
ントである。ライナ１の一対の対向する端部に、隣接す
る他のライナ１との端部間を密封する第１の凸条リブ２
を設け、他対の対向する端部に、上記第１の凸条リブ２
と平行な複数の第２の凸条リブ３０を設けた。第１の凸
条リブ２を縦断して縦断凹条リブ２０を設けた。第１の
凸条リブ２、縦断凹条リブ２０及び第２の凸条リブ３０
をライナ１と一体成形する。隣接するライナ１間で、縦
断凹条リブ２０と第２の凸条リブとが接することが好ま
しい。 【効果】互いに接着されるライナ端部のそれぞれの強度
を向上する。端部同士を確実に接着して密封性を高め
る。
ントである。ライナ１の一対の対向する端部に、隣接す
る他のライナ１との端部間を密封する第１の凸条リブ２
を設け、他対の対向する端部に、上記第１の凸条リブ２
と平行な複数の第２の凸条リブ３０を設けた。第１の凸
条リブ２を縦断して縦断凹条リブ２０を設けた。第１の
凸条リブ２、縦断凹条リブ２０及び第２の凸条リブ３０
をライナ１と一体成形する。隣接するライナ１間で、縦
断凹条リブ２０と第２の凸条リブとが接することが好ま
しい。 【効果】互いに接着されるライナ端部のそれぞれの強度
を向上する。端部同士を確実に接着して密封性を高め
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱交換換気装置その
他の空気調和装置に用いられ、板状のライナを挟んで熱
交換を行う熱交換エレメントに関する。
他の空気調和装置に用いられ、板状のライナを挟んで熱
交換を行う熱交換エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の熱交換エレメントとして、従来、
板状のライナの対向する端部に厚肉のリブを接着すると
共に、ライナにリブと平行な厚肉のスペーサを接着して
単位部材を形成し、これを多段に積層して互いに接着し
たものがあった。しかしながら、この熱交換エレメント
は、ライナ、リブ及びスペーサを別々に作製した後、ラ
イナ上にリブ及びスペーサを配列して接着する作業が必
要であり、製造コストが高くなるという問題があった。
板状のライナの対向する端部に厚肉のリブを接着すると
共に、ライナにリブと平行な厚肉のスペーサを接着して
単位部材を形成し、これを多段に積層して互いに接着し
たものがあった。しかしながら、この熱交換エレメント
は、ライナ、リブ及びスペーサを別々に作製した後、ラ
イナ上にリブ及びスペーサを配列して接着する作業が必
要であり、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、シート素材を
プレス成形する等により、ライナにリブやスペーサを一
体に形成することが考えられる。この場合、一のライナ
の端部のリブが、隣接するライナの端部に接着されて、
ライナの端部同士が密封されることになる。
プレス成形する等により、ライナにリブやスペーサを一
体に形成することが考えられる。この場合、一のライナ
の端部のリブが、隣接するライナの端部に接着されて、
ライナの端部同士が密封されることになる。
【０００４】ところが、上記リブが中空となるので、強
度的に弱くなりがちで変形を起こしやすい。このため、
ライナの端部同士の密着性が悪く、従って密封性が悪い
という新たな問題が生じる。特に、上記隣接するライナ
の端部が強度不足の場合に、上記密封性が一層悪くなっ
てしまう。そこで、本発明の目的は、製造コストが安価
で且つ密封性に優れた熱交換エレメントを提供すること
である。
度的に弱くなりがちで変形を起こしやすい。このため、
ライナの端部同士の密着性が悪く、従って密封性が悪い
という新たな問題が生じる。特に、上記隣接するライナ
の端部が強度不足の場合に、上記密封性が一層悪くなっ
てしまう。そこで、本発明の目的は、製造コストが安価
で且つ密封性に優れた熱交換エレメントを提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するため、 (1) 請求項１に係る熱交換エレメントは、交互に９０°
ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有し、
上記各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面にそれ
ぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向
に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナは、互
いに直交する方向に対向する、第１の対向する端部と第
２の対向する端部とを有する矩形状をしており、上記各
ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状
態で第１の面側に突出され、この第１の面に隣接する他
のライナの端部との間を接着により密封する中空の第１
の凸条リブと、その第２の対向する端部のそれぞれで第
１の面側に突出され、上記第１の凸条リブに平行な複数
の中空の第２の凸条リブと、上記第１の凸条リブを縦断
して第２の面側に突出するように凹入された中空の縦断
凹条リブとを一体成形していることを特徴とするもので
ある。
成するため、 (1) 請求項１に係る熱交換エレメントは、交互に９０°
ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有し、
上記各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面にそれ
ぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向
に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナは、互
いに直交する方向に対向する、第１の対向する端部と第
２の対向する端部とを有する矩形状をしており、上記各
ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状
態で第１の面側に突出され、この第１の面に隣接する他
のライナの端部との間を接着により密封する中空の第１
の凸条リブと、その第２の対向する端部のそれぞれで第
１の面側に突出され、上記第１の凸条リブに平行な複数
の中空の第２の凸条リブと、上記第１の凸条リブを縦断
して第２の面側に突出するように凹入された中空の縦断
凹条リブとを一体成形していることを特徴とするもので
ある。
【０００６】上記構成によれば、一のライナの第１の対
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が密封される。上記第１の凸
条リブは、これに形成した縦断凹条リブによって強度が
向上しており、且つ別のライナの第２の対向する端部
は、第２の凸条リブによって強度が向上している。この
ように接着される端部のそれぞれの強度向上が図られて
いるので、端部の変形を回避でき、端部同士を確実に密
着させて接着できる。したがって、両端部間の密封性を
向上できる。第１及び第２の凸条リブ及び縦断凹条リブ
がライナに一体成形されるので、製造コストを安価にす
ることができる。 (2) 請求項２に係る熱交換エレメントは、請求項１記
載の熱交換エレメントにおいて、上記縦断凹条リブの頂
部は、第２の面に隣接するライナの第２の凸条リブの頂
部と当接していることを特徴とするものである。
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が密封される。上記第１の凸
条リブは、これに形成した縦断凹条リブによって強度が
向上しており、且つ別のライナの第２の対向する端部
は、第２の凸条リブによって強度が向上している。この
ように接着される端部のそれぞれの強度向上が図られて
いるので、端部の変形を回避でき、端部同士を確実に密
着させて接着できる。したがって、両端部間の密封性を
向上できる。第１及び第２の凸条リブ及び縦断凹条リブ
がライナに一体成形されるので、製造コストを安価にす
ることができる。 (2) 請求項２に係る熱交換エレメントは、請求項１記
載の熱交換エレメントにおいて、上記縦断凹条リブの頂
部は、第２の面に隣接するライナの第２の凸条リブの頂
部と当接していることを特徴とするものである。
【０００７】上記構成によれば、ライナの第２の面に突
出する縦断凹条リブと、上記第２の面に隣接するライナ
の第２の凸条リブとを当接させることにより、ライナの
端部間に、気流の出入り口を、型崩れせずに形成でき
る。特に、ライナを複数枚積層した状態で、端の一枚に
接触圧を負荷すると、この接触圧が、上記の第１の凸条
リブ及び縦断凹条リブを介して順次にライナに伝わる。
このように一括して接触圧を負荷することができるの
で、１枚ずつ接触圧を負荷して接合していた従来と比較
して、積層接着時のコストを安価にすることができる。 (3) 請求項３に係る熱交換エレメントは、請求項１又
は２記載の熱交換エレメントにおいて、各上記ライナ
は、その第１の面側に突出され、第２の凸条リブと所定
の間隔を離して直線状に並んだ状態で、第１の面に隣接
する他のライナとの間隔を規制する中空の凸条スペーサ
と、上記第２の凸条リブと凸条スペーサとの間を第２の
端部に平行な方向に横切った状態で、第２の面側に突出
するように凹入された横断凹条リブとを一体成形してい
ることを特徴とするものである。
出する縦断凹条リブと、上記第２の面に隣接するライナ
の第２の凸条リブとを当接させることにより、ライナの
端部間に、気流の出入り口を、型崩れせずに形成でき
る。特に、ライナを複数枚積層した状態で、端の一枚に
接触圧を負荷すると、この接触圧が、上記の第１の凸条
リブ及び縦断凹条リブを介して順次にライナに伝わる。
このように一括して接触圧を負荷することができるの
で、１枚ずつ接触圧を負荷して接合していた従来と比較
して、積層接着時のコストを安価にすることができる。 (3) 請求項３に係る熱交換エレメントは、請求項１又
は２記載の熱交換エレメントにおいて、各上記ライナ
は、その第１の面側に突出され、第２の凸条リブと所定
の間隔を離して直線状に並んだ状態で、第１の面に隣接
する他のライナとの間隔を規制する中空の凸条スペーサ
と、上記第２の凸条リブと凸条スペーサとの間を第２の
端部に平行な方向に横切った状態で、第２の面側に突出
するように凹入された横断凹条リブとを一体成形してい
ることを特徴とするものである。
【０００８】上記構成によれば、凸条スペーサ及び第２
の凸条リブと横断凹条リブとが交差状に配置されること
になる結果、ライナの第２の対向する端部の強度をより
向上させることができる。 (4) 請求項４に係る熱交換エレメントは、請求項３記
載の熱交換エレメントにおいて、上記第１の凸条リブ、
第２の凸条リブ、縦断凹条リブ及び凸条スペーサの高さ
が等しく設定されていることを特徴とするものである。
の凸条リブと横断凹条リブとが交差状に配置されること
になる結果、ライナの第２の対向する端部の強度をより
向上させることができる。 (4) 請求項４に係る熱交換エレメントは、請求項３記
載の熱交換エレメントにおいて、上記第１の凸条リブ、
第２の凸条リブ、縦断凹条リブ及び凸条スペーサの高さ
が等しく設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】上記構成によれば、接着剤塗布用ローラと
これに対向するローラとの間に、ライナを通して、ライ
ナに接着剤を塗布する、いわゆるロールコータ方式を採
用した場合に、上記第１の凸条リブ、第２の凸条リブ、
縦断凹条リブ及び凸条スペーサの各頂部に対して、容易
に且つむらなく接着剤を塗布することができる。その結
果、必要部分の接着が確実に行なえるとともに、密封性
を向上することができる。また、ライナを多数枚積層し
た際にも高さむらが生じることがないため、多くの枚数
のライナを一度に積層することが可能となる。 (5) 請求項５に係る熱交換エレメントは、請求項４記
載の熱交換エレメントにおいて、上記横断凹条リブの第
２の面側への突出高さは、第１の凸条リブと同等又は低
くなるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
これに対向するローラとの間に、ライナを通して、ライ
ナに接着剤を塗布する、いわゆるロールコータ方式を採
用した場合に、上記第１の凸条リブ、第２の凸条リブ、
縦断凹条リブ及び凸条スペーサの各頂部に対して、容易
に且つむらなく接着剤を塗布することができる。その結
果、必要部分の接着が確実に行なえるとともに、密封性
を向上することができる。また、ライナを多数枚積層し
た際にも高さむらが生じることがないため、多くの枚数
のライナを一度に積層することが可能となる。 (5) 請求項５に係る熱交換エレメントは、請求項４記
載の熱交換エレメントにおいて、上記横断凹条リブの第
２の面側への突出高さは、第１の凸条リブと同等又は低
くなるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】上記構成によれば、横断凹条リブの高さ
を、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサと同等の高
さにした場合には、熱交換エレメントの構造強度をより
向上させることができる。また、横断凹条リブの高さ
を、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサの高さより
も低くした場合でも、他のリブ等によって十分な構造強
度が確保される。 (6) 請求項６に係る熱交換エレメントは、請求項３な
いし５の何れかに記載の熱交換エレメントにおいて、上
記各ライナの上記横断凹条リブの第２の面側の壁面は、
隣接する他のライナの第１の凸条リブの壁面と、近接又
は密接していることを特徴とするものである。
を、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサと同等の高
さにした場合には、熱交換エレメントの構造強度をより
向上させることができる。また、横断凹条リブの高さ
を、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサの高さより
も低くした場合でも、他のリブ等によって十分な構造強
度が確保される。 (6) 請求項６に係る熱交換エレメントは、請求項３な
いし５の何れかに記載の熱交換エレメントにおいて、上
記各ライナの上記横断凹条リブの第２の面側の壁面は、
隣接する他のライナの第１の凸条リブの壁面と、近接又
は密接していることを特徴とするものである。
【００１１】上記構成によれば、隣接するライナ同士間
で、横断凹条リブの壁面と第１の凸条リブの壁面とが、
近接又は密接されるので、両ライナの端部同士間での密
封性をより向上することができる。 (7) 請求項７に係る熱交換エレメントは、交互に９０
°ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有
し、上記各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面に
それぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する
方向に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナ
は、互いに直交する方向に対向する、第１の対向する端
部と第２の対向する端部とを有する矩形状をしており、
上記各ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿
った状態で第１及び第２の面の何れか一方の面側に突出
され、上記一方の面に隣接する他のライナの端部との間
を接着により密封する中空の第１の凸条リブと、その第
２の対向する端部のそれぞれで上記一方の面側に突出さ
れ、上記第１の凸条リブに平行な複数の第２の凸条リブ
とを一体成形していることを特徴とするものである。
で、横断凹条リブの壁面と第１の凸条リブの壁面とが、
近接又は密接されるので、両ライナの端部同士間での密
封性をより向上することができる。 (7) 請求項７に係る熱交換エレメントは、交互に９０
°ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有
し、上記各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面に
それぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する
方向に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナ
は、互いに直交する方向に対向する、第１の対向する端
部と第２の対向する端部とを有する矩形状をしており、
上記各ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿
った状態で第１及び第２の面の何れか一方の面側に突出
され、上記一方の面に隣接する他のライナの端部との間
を接着により密封する中空の第１の凸条リブと、その第
２の対向する端部のそれぞれで上記一方の面側に突出さ
れ、上記第１の凸条リブに平行な複数の第２の凸条リブ
とを一体成形していることを特徴とするものである。
【００１２】上記構成によれば、一のライナの第１の対
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が接着により密封される。上
記別のライナの第２の対向する端部は、第２の凸条リブ
によって強度が向上しているので、端部の変形を回避で
き、端部同士を確実に密着させて接着できる。したがっ
て、両端部間の密封性を向上できる。 (8) 請求項８に係る熱交換エレメントは、交互に９０
°ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有
し、各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面にそれ
ぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向
に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナは、互
いに直交する方向に対向する、第１の対向する端部と第
２の対向する端部とを有する矩形状をしており、上記各
ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状
態で第１の面側に突出され、この第１の面に隣接する他
のライナの端部との間を接着により密封する中空の凸条
リブと、上記各凸条リブを縦断して第２の面側に突出す
るように凹入された中空の縦断凹条リブとを一体成形し
ていることを特徴とするものである。
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が接着により密封される。上
記別のライナの第２の対向する端部は、第２の凸条リブ
によって強度が向上しているので、端部の変形を回避で
き、端部同士を確実に密着させて接着できる。したがっ
て、両端部間の密封性を向上できる。 (8) 請求項８に係る熱交換エレメントは、交互に９０
°ずつ向きをずらせた積み重ね状の多段のライナを有
し、各ライナの第１の面及びその裏側の第２の面にそれ
ぞれ沿って、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向
に流す熱交換エレメントにおいて、上記各ライナは、互
いに直交する方向に対向する、第１の対向する端部と第
２の対向する端部とを有する矩形状をしており、上記各
ライナは、その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状
態で第１の面側に突出され、この第１の面に隣接する他
のライナの端部との間を接着により密封する中空の凸条
リブと、上記各凸条リブを縦断して第２の面側に突出す
るように凹入された中空の縦断凹条リブとを一体成形し
ていることを特徴とするものである。
【００１３】上記構成によれば、一のライナの第１の対
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が密封される。上記第１の凸
条リブは、これに形成した縦断凹条リブによって強度が
向上しているので、端部の変形を回避でき、端部同士を
確実に密着させて接合できる。したがって、両端部間の
密封性を向上できる。
向する端部に形成した第１の凸条リブが、上記一のライ
ナの第１の面に隣接する、別のライナの第２の対向する
端部に接着され、端部同士が密封される。上記第１の凸
条リブは、これに形成した縦断凹条リブによって強度が
向上しているので、端部の変形を回避でき、端部同士を
確実に密着させて接合できる。したがって、両端部間の
密封性を向上できる。
【００１４】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の熱交換エレメント
の要部の概略分解斜視図であり、図２は熱交換エレメン
トを構成する単位部材の概略断面図であり、図３は積層
された単位部材の要部断面図である。図１を参照して、
この熱交換エレメントは、熱交換すべき流体が、互いに
直交する方向に流れる直交流型であり、複数の単位部材
Ｕ１〜Ｕ３（総称する場合は、単に単位部材Ｕという）
が９０°ずつ交互に向きを変えて複数積層されている。
実際には多数段の単位部材が積層されるが、簡略のため
３つの単位部材を示してある。
明する。図１はこの発明の一実施例の熱交換エレメント
の要部の概略分解斜視図であり、図２は熱交換エレメン
トを構成する単位部材の概略断面図であり、図３は積層
された単位部材の要部断面図である。図１を参照して、
この熱交換エレメントは、熱交換すべき流体が、互いに
直交する方向に流れる直交流型であり、複数の単位部材
Ｕ１〜Ｕ３（総称する場合は、単に単位部材Ｕという）
が９０°ずつ交互に向きを変えて複数積層されている。
実際には多数段の単位部材が積層されるが、簡略のため
３つの単位部材を示してある。
【００１５】図１及び図２を参照して、単位部材Ｕは、 方形平板状のライナ１と、 ライナ１の第１の面としての上面１ａの一対の対向す
る端部（第１の対向する端部）に、突出形成された一対
の第１の凸条リブ２と、 上記各第１の凸条リブ２に、第２の面としての下面１
ｂ側に突出するように凹入された縦断凹条リブ２０と、 ライナ１の上面１ａに、上記第１の凸条リブ２と平行
に所定間隔毎に配列された複数の凸条スペーサ３と、 上記ライナ１の他の対の対向する端部（第２の対向す
る端部）のそれぞれで、上記一の面１ａに突出され、上
記第１の凸条リブ２に平行な複数の第２の凸条リブ３０
と、 上記凸条スペーサ３と第２の凸条リブ３０との間を、
凸条スペーサ３と直交する方向（Ｙ１，Ｙ２方向）に横
切り、ライナ１の下面１ｂ側に突出するように凹入形成
された横断凹条リブ４０と、 隣接する単位部材Ｕ１〜Ｕ３の第１の凸条リブ２の外
側を覆うことのできるカバー６とを備えている。
る端部（第１の対向する端部）に、突出形成された一対
の第１の凸条リブ２と、 上記各第１の凸条リブ２に、第２の面としての下面１
ｂ側に突出するように凹入された縦断凹条リブ２０と、 ライナ１の上面１ａに、上記第１の凸条リブ２と平行
に所定間隔毎に配列された複数の凸条スペーサ３と、 上記ライナ１の他の対の対向する端部（第２の対向す
る端部）のそれぞれで、上記一の面１ａに突出され、上
記第１の凸条リブ２に平行な複数の第２の凸条リブ３０
と、 上記凸条スペーサ３と第２の凸条リブ３０との間を、
凸条スペーサ３と直交する方向（Ｙ１，Ｙ２方向）に横
切り、ライナ１の下面１ｂ側に突出するように凹入形成
された横断凹条リブ４０と、 隣接する単位部材Ｕ１〜Ｕ３の第１の凸条リブ２の外
側を覆うことのできるカバー６とを備えている。
【００１６】上記縦断凹条リブ２０、凸条スペーサ３、
第２の凸条リブ３０及び横断凹条リブ４０は、断面略三
角形形状をしている。上記の第２の凸条リブ３０と凸条
スペーサ３とは、気流の流通抵抗を増加させないよう
に、対応するもの同士が所定の間隔を隔てて直線状に並
ぶようにされている。第１の凸条リブ２、縦断凹条リブ
２０、凸条スペーサ３、第２の凸条リブ３０及び横断凹
条リブ４０は、中空状をしており、これらは全て等しい
高さ（例えば２ｍｍ程度）に設定されている。このた
め、図３に示すように、横断凹条リブ４０は下方の単位
部材Ｕのライナ１の上面１ａに接しており、ライナ１同
士の間隔を規制するスペーサとして機能している。ま
た、図３に示すように、下段の単位部材Ｕ２のスペーサ
３が上位の単位部材Ｕ１のライナ１に接した状態で、上
段の単位部材Ｕ１の縦断凹条リブ２０と下段の単位部材
Ｕ２の第２の凸条リブ３０とが接している。これによ
り、下段の単位部材Ｕ２によって上段の単位部材Ｕ１を
安定して保持でき、上下のライナ１間の間隔を一定にす
ることができる。
第２の凸条リブ３０及び横断凹条リブ４０は、断面略三
角形形状をしている。上記の第２の凸条リブ３０と凸条
スペーサ３とは、気流の流通抵抗を増加させないよう
に、対応するもの同士が所定の間隔を隔てて直線状に並
ぶようにされている。第１の凸条リブ２、縦断凹条リブ
２０、凸条スペーサ３、第２の凸条リブ３０及び横断凹
条リブ４０は、中空状をしており、これらは全て等しい
高さ（例えば２ｍｍ程度）に設定されている。このた
め、図３に示すように、横断凹条リブ４０は下方の単位
部材Ｕのライナ１の上面１ａに接しており、ライナ１同
士の間隔を規制するスペーサとして機能している。ま
た、図３に示すように、下段の単位部材Ｕ２のスペーサ
３が上位の単位部材Ｕ１のライナ１に接した状態で、上
段の単位部材Ｕ１の縦断凹条リブ２０と下段の単位部材
Ｕ２の第２の凸条リブ３０とが接している。これによ
り、下段の単位部材Ｕ２によって上段の単位部材Ｕ１を
安定して保持でき、上下のライナ１間の間隔を一定にす
ることができる。
【００１７】ともにライナ１の上面１ａから突出して、
隣接するライナ１の下面１ｂとの間の間隔を規制する第
１の凸条リブ２及び凸条スペーサ３は、相等しい高さで
あること（条件）が前提となる（図３の単位部材Ｕ３
の第１の凸条リブ２及び凸条スペーサ３を参照）。この
の条件で、上下のライナ１間で縦断凹条リブ２０と第
２の凸条リブ３０とが接するためには、これら縦断凹条
リブ２０と第２の凸条リブ３０の高さの和が、凸条スペ
ーサ３の高さの２倍になっていること（条件）が必要
である（図３の単位部材Ｕ１，Ｕ２の関係を参照）。
隣接するライナ１の下面１ｂとの間の間隔を規制する第
１の凸条リブ２及び凸条スペーサ３は、相等しい高さで
あること（条件）が前提となる（図３の単位部材Ｕ３
の第１の凸条リブ２及び凸条スペーサ３を参照）。この
の条件で、上下のライナ１間で縦断凹条リブ２０と第
２の凸条リブ３０とが接するためには、これら縦断凹条
リブ２０と第２の凸条リブ３０の高さの和が、凸条スペ
ーサ３の高さの２倍になっていること（条件）が必要
である（図３の単位部材Ｕ１，Ｕ２の関係を参照）。
【００１８】このの条件を満たす場合に、仮に、図４
（ａ）に示すように、第２の凸条リブ３０が縦断凹条リ
ブ２０よりも高いとすると、第２の凸条リブ３０の高さ
が凸条スペーサ３よりも高くなってしまい、その結果、
後述するロールコータ方式で接着剤を均一に塗布できな
くなる。一方、の条件を満たす場合に、仮に、図４
（ｂ）に示すように、縦断凹条リブ２０が第２の凸条リ
ブ３０よりも高いとすると、縦断凹条リブ２０が気流の
出入り口を狭くする結果、気流が流れ難くなってしま
う。したがって、第２の凸条リブ３０と縦断凹条リブ２
０の高さが等しいことが必要となる。
（ａ）に示すように、第２の凸条リブ３０が縦断凹条リ
ブ２０よりも高いとすると、第２の凸条リブ３０の高さ
が凸条スペーサ３よりも高くなってしまい、その結果、
後述するロールコータ方式で接着剤を均一に塗布できな
くなる。一方、の条件を満たす場合に、仮に、図４
（ｂ）に示すように、縦断凹条リブ２０が第２の凸条リ
ブ３０よりも高いとすると、縦断凹条リブ２０が気流の
出入り口を狭くする結果、気流が流れ難くなってしま
う。したがって、第２の凸条リブ３０と縦断凹条リブ２
０の高さが等しいことが必要となる。
【００１９】上記第１の凸条リブ２、縦断凹条リブ２
０、凸条スペーサ３、第２の凸条リブ３０、横断凹条リ
ブ４０及びカバー６は、プレス成形によって、ライナ１
と一体に形成されている。ライナ１の厚みとしては、
０．１ｍｍ程度のものを例示することができる。単位部
材Ｕを構成する素材としては、紙材、紙材に樹脂を
混入したもの、樹脂、等を用いることができる。及
びの紙材としてはしわを有するクレープ紙を用いるこ
とが、伝熱面積を広くして熱交換効率を高めるうえで好
ましい。
０、凸条スペーサ３、第２の凸条リブ３０、横断凹条リ
ブ４０及びカバー６は、プレス成形によって、ライナ１
と一体に形成されている。ライナ１の厚みとしては、
０．１ｍｍ程度のものを例示することができる。単位部
材Ｕを構成する素材としては、紙材、紙材に樹脂を
混入したもの、樹脂、等を用いることができる。及
びの紙材としてはしわを有するクレープ紙を用いるこ
とが、伝熱面積を広くして熱交換効率を高めるうえで好
ましい。
【００２０】紙材に混入する樹脂としては、ポリエチレ
ンを例示することができる。ポリエチレンは１０〜５０
重量％で混入することが好ましい。というのは、１０％
より少ないと成形性や透気度が悪くなり、５０％を超え
ると、吸湿性が悪くなる。樹脂の混入割合が多いほど成
形性が良くなり且つ透気度が低くなる傾向にあり、且
つ、樹脂の混入割合が少ないほど透湿性が高くなる傾向
にある。したがって、成形性、透気度及び透湿度を満足
するためには、３０重量％程度が最も好ましい。
ンを例示することができる。ポリエチレンは１０〜５０
重量％で混入することが好ましい。というのは、１０％
より少ないと成形性や透気度が悪くなり、５０％を超え
ると、吸湿性が悪くなる。樹脂の混入割合が多いほど成
形性が良くなり且つ透気度が低くなる傾向にあり、且
つ、樹脂の混入割合が少ないほど透湿性が高くなる傾向
にある。したがって、成形性、透気度及び透湿度を満足
するためには、３０重量％程度が最も好ましい。
【００２１】上記のライナ１を挟んで熱交換される２つ
の気流のうち、上面１ａ（ライナ１の凸条スペーサ３側
の面）に沿って流される一の気流は、凸条スペーサ３の
長手方向に沿って流され、ライナ１の下面１ｂに沿って
流される気流は、上記凸条スペーサ３の長手方向と直交
する方向に（すなわち下段の単位部材Ｕの凸条スペーサ
３の長手方向に）流されることになる。
の気流のうち、上面１ａ（ライナ１の凸条スペーサ３側
の面）に沿って流される一の気流は、凸条スペーサ３の
長手方向に沿って流され、ライナ１の下面１ｂに沿って
流される気流は、上記凸条スペーサ３の長手方向と直交
する方向に（すなわち下段の単位部材Ｕの凸条スペーサ
３の長手方向に）流されることになる。
【００２２】図２に示すように、第１の凸条リブ２は、
直方体形状をしている。第１の凸条リブ２の上面は、上
記した縦断凹条リブ２０を凹入形成した平坦面に形成さ
れており、隣接する単位部材Ｕのライナ１の下面１ｂと
接着されることになる。単位部材Ｕ１〜Ｕ３の積層状態
で、例えば一の単位部材Ｕ１の縦断凹条リブ２０の頂部
は、下方に隣接する単位部材Ｕ２の第２の凸条リブ３０
の頂部と当接されるようになっており、これにより、ラ
イナ１の端部同士の間隔が規制されて、気流の出入り口
の型崩れが防止されている。
直方体形状をしている。第１の凸条リブ２の上面は、上
記した縦断凹条リブ２０を凹入形成した平坦面に形成さ
れており、隣接する単位部材Ｕのライナ１の下面１ｂと
接着されることになる。単位部材Ｕ１〜Ｕ３の積層状態
で、例えば一の単位部材Ｕ１の縦断凹条リブ２０の頂部
は、下方に隣接する単位部材Ｕ２の第２の凸条リブ３０
の頂部と当接されるようになっており、これにより、ラ
イナ１の端部同士の間隔が規制されて、気流の出入り口
の型崩れが防止されている。
【００２３】また、図１ないし図３を参照して、第１の
凸条リブ２の両端部には、カバー６の隣接する端部を連
結するように、下方へ三角形形状に延設された延設部７
が形成されている。上方の単位部材Ｕ１の延設部７は、
下方の単位部材Ｕ２の第２の凸条リブ２の端面２ｂに当
接し、下方の単位部材Ｕ２がその第１の凸条リブ２の沿
う方向（図１においてＹ１，Ｙ２方向に相当する）へ移
動するのを規制する。一方、図１を参照して、延設部７
と上記カバー６とは連続形成されており、両者の間に形
成される単位部材Ｕ１の角部８の内面が、下方の単位部
材Ｕ２の角部８の外面に嵌め合わされ、これにより、角
部８同士が連結されるようになっている。
凸条リブ２の両端部には、カバー６の隣接する端部を連
結するように、下方へ三角形形状に延設された延設部７
が形成されている。上方の単位部材Ｕ１の延設部７は、
下方の単位部材Ｕ２の第２の凸条リブ２の端面２ｂに当
接し、下方の単位部材Ｕ２がその第１の凸条リブ２の沿
う方向（図１においてＹ１，Ｙ２方向に相当する）へ移
動するのを規制する。一方、図１を参照して、延設部７
と上記カバー６とは連続形成されており、両者の間に形
成される単位部材Ｕ１の角部８の内面が、下方の単位部
材Ｕ２の角部８の外面に嵌め合わされ、これにより、角
部８同士が連結されるようになっている。
【００２４】上記カバー６は、ライナ１に対して折れ曲
がり状に設けられている。このカバー６は、図３に示す
ように、隣接する単位部材Ｕ１〜Ｕ３の第１の凸条リブ
２の外側を覆うことにより、密封性を高めると共に、全
体の強度向上を図っている。上記横断凹条リブ４０は、
ライナ１のＸ１，Ｘ２方向に対向する端部の強度を向上
させるために形成されている。また、単位部材Ｕ１〜Ｕ
３の積層状態で、この横断凹条リブ４０の頂部が、隣接
する単位部材Ｕ１〜Ｕ３のライナ１の上面１ａに当接さ
れるようになっており、これにより、積層時のライナ１
の端部の強度が一層増加されている。また、図３を参照
して、単位部材Ｕ２のライナ１の横断凹条リブ４０の壁
面は、下段の単位部材Ｕ２のライナ１の第１の凸条リブ
２の壁面に対して密接されており、上下の単位部材Ｕ
１，Ｕ２のライナ１の端部同士間の密封性をより向上し
ている。
がり状に設けられている。このカバー６は、図３に示す
ように、隣接する単位部材Ｕ１〜Ｕ３の第１の凸条リブ
２の外側を覆うことにより、密封性を高めると共に、全
体の強度向上を図っている。上記横断凹条リブ４０は、
ライナ１のＸ１，Ｘ２方向に対向する端部の強度を向上
させるために形成されている。また、単位部材Ｕ１〜Ｕ
３の積層状態で、この横断凹条リブ４０の頂部が、隣接
する単位部材Ｕ１〜Ｕ３のライナ１の上面１ａに当接さ
れるようになっており、これにより、積層時のライナ１
の端部の強度が一層増加されている。また、図３を参照
して、単位部材Ｕ２のライナ１の横断凹条リブ４０の壁
面は、下段の単位部材Ｕ２のライナ１の第１の凸条リブ
２の壁面に対して密接されており、上下の単位部材Ｕ
１，Ｕ２のライナ１の端部同士間の密封性をより向上し
ている。
【００２５】上記実施例によれば、下記の作用効果を奏
する。すなわち、 例えば単位部材Ｕ２の第１の凸条リブ２の上面に、
上方の単位部材Ｕ１のライナ１のＸ１，Ｘ２方向に対向
する端部が接着され、上記のライナ１の端部同士が密封
される。上記第１の凸条リブ２は、これに形成した縦断
凹条リブ２０によって強度が向上している一方、単位部
材Ｕ１のＸ１，Ｘ２方向に対向する端部は、第２の凸条
リブ３０によって強度が向上している。このように接着
される端部のそれぞれの強度向上が図られているので、
端部の変形を回避でき、端部同士を確実に密着させて接
着できる。したがって、両端部間の密封性を向上でき
る。
する。すなわち、 例えば単位部材Ｕ２の第１の凸条リブ２の上面に、
上方の単位部材Ｕ１のライナ１のＸ１，Ｘ２方向に対向
する端部が接着され、上記のライナ１の端部同士が密封
される。上記第１の凸条リブ２は、これに形成した縦断
凹条リブ２０によって強度が向上している一方、単位部
材Ｕ１のＸ１，Ｘ２方向に対向する端部は、第２の凸条
リブ３０によって強度が向上している。このように接着
される端部のそれぞれの強度向上が図られているので、
端部の変形を回避でき、端部同士を確実に密着させて接
着できる。したがって、両端部間の密封性を向上でき
る。
【００２６】特に、第２の凸条リブ３０と交差する横断
凹条リブ４０によって、ライナ１の端部の強度が一層向
上しているので、両端部間の密封性をより向上できる。
しかも、横断凹条リブ４０がライナ１同士の間隔を規制
するスペーサとして機能しているので、端部の強度をよ
り向上できる結果、上記密封性をより向上できる。な
お、上記の端部同士は互いに組み合わされて強度を補完
し合うものなので、上記第２の凸条リブ３０及び縦断凹
条リブ２０の何れか一方を廃止した場合にも、組み合わ
された両端部の十分な強度を確保でき、その結果、十分
な密封性を達成できる。 第１の凸条リブ２、第２の凸条リブ３０及び縦断凹
条リブ２０がライナに一体成形されるので、製造コスト
を安価にすることができる。さらに、凸条スペーサ３及
び横断凹条リブ４０も、ライナ１に一体成形されるの
で、一層製造コストを安価にできる。 例えば、単位部材Ｕ２と単位部材Ｕ３の、Ｘ１，Ｘ
２方向に対向する端部同士では、単位部材Ｕ２の下方に
突出する縦断凹条リブ２０の頂部と、上記単位部材Ｕ３
の上方に突出する第２の凸条リブ３０とを当接させるこ
とにより、気流の出入り口を、型崩れせずに形成でき
る。
凹条リブ４０によって、ライナ１の端部の強度が一層向
上しているので、両端部間の密封性をより向上できる。
しかも、横断凹条リブ４０がライナ１同士の間隔を規制
するスペーサとして機能しているので、端部の強度をよ
り向上できる結果、上記密封性をより向上できる。な
お、上記の端部同士は互いに組み合わされて強度を補完
し合うものなので、上記第２の凸条リブ３０及び縦断凹
条リブ２０の何れか一方を廃止した場合にも、組み合わ
された両端部の十分な強度を確保でき、その結果、十分
な密封性を達成できる。 第１の凸条リブ２、第２の凸条リブ３０及び縦断凹
条リブ２０がライナに一体成形されるので、製造コスト
を安価にすることができる。さらに、凸条スペーサ３及
び横断凹条リブ４０も、ライナ１に一体成形されるの
で、一層製造コストを安価にできる。 例えば、単位部材Ｕ２と単位部材Ｕ３の、Ｘ１，Ｘ
２方向に対向する端部同士では、単位部材Ｕ２の下方に
突出する縦断凹条リブ２０の頂部と、上記単位部材Ｕ３
の上方に突出する第２の凸条リブ３０とを当接させるこ
とにより、気流の出入り口を、型崩れせずに形成でき
る。
【００２７】特に、ライナ１を複数枚積層した状態で、
端の一枚に接触圧を負荷すると、この接触圧が、上記の
第２の凸条リブ３０及び縦断凹条リブ２０を介して順次
に他のライナ１に伝わる。このように一括して接触圧を
負荷することができるので、１枚ずつ接触圧を負荷して
接合していた従来と比較して、積層接着時のコストを安
価にすることができる。その結果、製造コストを一層安
価にできる。 図５に示すように、接着剤槽Ｂ内の接着剤液に浸さ
れた接着剤供給ローラＲ１と摺接する接着剤塗布用ロー
ラＲ２と、これに対向するローラＲ３との間に、コンベ
アＣにより搬送した単位部材Ｕを通して、これの突出部
分に接着剤を塗布する、いわゆるロールコータ方式を採
用した場合に、上記第１の凸条リブ２、第２の凸条リブ
２０、縦断凹条リブ４０及び凸条スペーサ３の各頂部に
対して、容易に且つむらなく接着剤を塗布することがで
きる。その結果、必要部分の接着が確実に行なえるとと
もに、密封性を向上することができる。また、ライナ１
を多数枚積層した際にも高さむらが生じることがないた
め、多くの枚数のライナを一度に積層することが可能と
なる。 横断凹条リブ４０の高さを、第１の凸条リブ２等の
他のリブやスペーサと同等の高さにしたので、熱交換エ
レメントの構造強度をより向上させることができる。な
お、仮に、横断凹条リブ４０の高さを、第１の凸条リブ
２等の他のリブやスペーサの高さよりも低くした場合で
も、他のリブ等によって熱交換エレメントの十分な構造
強度が確保される。また、横断凹条リブ４０の頂部に
は、接着剤を塗布しないので、他のリブ等よりも高さが
低くても問題ない。 図３に示すように、上下のライナ１間で、横断凹条
リブ４０の壁面と第１の凸条リブ２の壁面とが、密接さ
れているので、両ライナ１の端部同士間での密封性をよ
り向上することができる。なお、横断凹条リブ４０の壁
面と第１の凸条リブ２の壁面とは、所定の隙間をあけて
近接させた場合にも、密封性を向上することができる。
端の一枚に接触圧を負荷すると、この接触圧が、上記の
第２の凸条リブ３０及び縦断凹条リブ２０を介して順次
に他のライナ１に伝わる。このように一括して接触圧を
負荷することができるので、１枚ずつ接触圧を負荷して
接合していた従来と比較して、積層接着時のコストを安
価にすることができる。その結果、製造コストを一層安
価にできる。 図５に示すように、接着剤槽Ｂ内の接着剤液に浸さ
れた接着剤供給ローラＲ１と摺接する接着剤塗布用ロー
ラＲ２と、これに対向するローラＲ３との間に、コンベ
アＣにより搬送した単位部材Ｕを通して、これの突出部
分に接着剤を塗布する、いわゆるロールコータ方式を採
用した場合に、上記第１の凸条リブ２、第２の凸条リブ
２０、縦断凹条リブ４０及び凸条スペーサ３の各頂部に
対して、容易に且つむらなく接着剤を塗布することがで
きる。その結果、必要部分の接着が確実に行なえるとと
もに、密封性を向上することができる。また、ライナ１
を多数枚積層した際にも高さむらが生じることがないた
め、多くの枚数のライナを一度に積層することが可能と
なる。 横断凹条リブ４０の高さを、第１の凸条リブ２等の
他のリブやスペーサと同等の高さにしたので、熱交換エ
レメントの構造強度をより向上させることができる。な
お、仮に、横断凹条リブ４０の高さを、第１の凸条リブ
２等の他のリブやスペーサの高さよりも低くした場合で
も、他のリブ等によって熱交換エレメントの十分な構造
強度が確保される。また、横断凹条リブ４０の頂部に
は、接着剤を塗布しないので、他のリブ等よりも高さが
低くても問題ない。 図３に示すように、上下のライナ１間で、横断凹条
リブ４０の壁面と第１の凸条リブ２の壁面とが、密接さ
れているので、両ライナ１の端部同士間での密封性をよ
り向上することができる。なお、横断凹条リブ４０の壁
面と第１の凸条リブ２の壁面とは、所定の隙間をあけて
近接させた場合にも、密封性を向上することができる。
【００２８】なお、上記各実施例において、ライナ１、
第１の凸条リブ２、縦断凹条リブ２０、第２の凸条リブ
３０、凸条スペーサ３、横断凹条リブ４０及びカバー６
等を抄紙成形により一体に形成することもできる。この
場合、抄紙（紙を抄く）というライナ１の素材形成の段
階で各リブ２，２０，３０，４０や凸条スペーサ３が形
成されるので、ライナ１と各リブ２，２０，３０，４０
や凸条スペーサ３との一体性が強く、したがって強度の
強い単位部材Ｕを得ることができ、ひいては、強度に優
れた熱交換エレメントを実現することができる。また、
抄紙成形の場合、各部の厚みを自在に設定でき、所要部
の強度を部分的に向上させることもできる。なお、抄紙
成形の場合、紙材単独あるいは紙材に樹脂繊維を混入し
たものを用いることができる。
第１の凸条リブ２、縦断凹条リブ２０、第２の凸条リブ
３０、凸条スペーサ３、横断凹条リブ４０及びカバー６
等を抄紙成形により一体に形成することもできる。この
場合、抄紙（紙を抄く）というライナ１の素材形成の段
階で各リブ２，２０，３０，４０や凸条スペーサ３が形
成されるので、ライナ１と各リブ２，２０，３０，４０
や凸条スペーサ３との一体性が強く、したがって強度の
強い単位部材Ｕを得ることができ、ひいては、強度に優
れた熱交換エレメントを実現することができる。また、
抄紙成形の場合、各部の厚みを自在に設定でき、所要部
の強度を部分的に向上させることもできる。なお、抄紙
成形の場合、紙材単独あるいは紙材に樹脂繊維を混入し
たものを用いることができる。
【００２９】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことができる。
種々の設計変更を施すことができる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、隣接する
ライナ同士が接合される端部において、それぞれ縦断凹
条リブ及び第２の凸条リブによって強度向上が達成され
ているので、端部の変形を回避でき、端部同士を確実に
密着して接合できる。したがって、両端部間の密封性を
向上できる。
ライナ同士が接合される端部において、それぞれ縦断凹
条リブ及び第２の凸条リブによって強度向上が達成され
ているので、端部の変形を回避でき、端部同士を確実に
密着して接合できる。したがって、両端部間の密封性を
向上できる。
【００３１】請求項２に係る発明によれば、隣接するラ
イナの端部において縦断凹条リブと第２の凸条リブとを
当接させることにより、気流の出入り口を型崩れせずに
形成できる結果、圧力損失を少なくすることができる。
特に、ライナを複数枚積層した状態で、一括して接触圧
を負荷することができるので、１枚ずつ接触圧を負荷し
て接合していた従来と比較して、積層接着時のコストを
安価にすることができる。
イナの端部において縦断凹条リブと第２の凸条リブとを
当接させることにより、気流の出入り口を型崩れせずに
形成できる結果、圧力損失を少なくすることができる。
特に、ライナを複数枚積層した状態で、一括して接触圧
を負荷することができるので、１枚ずつ接触圧を負荷し
て接合していた従来と比較して、積層接着時のコストを
安価にすることができる。
【００３２】請求項３に係る発明によれば、凸条スペー
サ及び第２の凸条リブと、横断凹条リブとが交差状に配
置されることになる結果、ライナの第２の対向する端部
の強度をより向上させることができ、ひいては、両端部
間の密封性をより向上できる。請求項４に係る発明によ
れば、接着剤塗布用ローラとこれに対向するローラとの
間に、ライナを通して、ライナに接着剤を塗布する、い
わゆるロールコータ方式を採用した場合に、上記第１の
凸条リブ、第２の凸条リブ、縦断凹条リブ及び凸条スペ
ーサの各頂部に対して、容易に且つむらなく接着剤を塗
布することができる。その結果、必要部分の接着が確実
に行なえるとともに、密封性を向上することができる。
また、ライナを多数枚積層した際にも高さむらが生じる
ことがないため、多くの枚数のライナを一度に積層する
ことが可能となり、その結果、製造コストを安価にする
ことができる。
サ及び第２の凸条リブと、横断凹条リブとが交差状に配
置されることになる結果、ライナの第２の対向する端部
の強度をより向上させることができ、ひいては、両端部
間の密封性をより向上できる。請求項４に係る発明によ
れば、接着剤塗布用ローラとこれに対向するローラとの
間に、ライナを通して、ライナに接着剤を塗布する、い
わゆるロールコータ方式を採用した場合に、上記第１の
凸条リブ、第２の凸条リブ、縦断凹条リブ及び凸条スペ
ーサの各頂部に対して、容易に且つむらなく接着剤を塗
布することができる。その結果、必要部分の接着が確実
に行なえるとともに、密封性を向上することができる。
また、ライナを多数枚積層した際にも高さむらが生じる
ことがないため、多くの枚数のライナを一度に積層する
ことが可能となり、その結果、製造コストを安価にする
ことができる。
【００３３】請求項５に係る発明によれば、横断凹条リ
ブの高さを、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサと
同等の高さにした場合には、熱交換エレメントの構造強
度をより向上させることができる。また、横断凹条リブ
の高さを、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサの高
さよりも低くした場合でも、他のリブ等によって熱交換
エレメントの十分な構造強度が確保される。
ブの高さを、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサと
同等の高さにした場合には、熱交換エレメントの構造強
度をより向上させることができる。また、横断凹条リブ
の高さを、第１の凸条リブ等の他のリブやスペーサの高
さよりも低くした場合でも、他のリブ等によって熱交換
エレメントの十分な構造強度が確保される。
【００３４】請求項６に係る発明によれば、隣接するラ
イナ同士間で、横断凹条リブの壁面と第１の凸条リブの
壁面とが、近接又は密接されるので、両ライナの端部同
士間での密封性をより向上することができる。請求項７
に係る発明によれば、一のライナの第１の対向する端部
に形成した第１の凸条リブが、上記一のライナの第１の
面に隣接する、他のライナの第２の対向する端部に接着
され、端部同士が接着により密封される。上記他のライ
ナの第２の対向する端部は、第２の凸条リブによって強
度が向上しているので、端部の変形を回避でき、端部同
士を確実に密着して接合できる。したがって、両端部間
の密封性を向上できる。
イナ同士間で、横断凹条リブの壁面と第１の凸条リブの
壁面とが、近接又は密接されるので、両ライナの端部同
士間での密封性をより向上することができる。請求項７
に係る発明によれば、一のライナの第１の対向する端部
に形成した第１の凸条リブが、上記一のライナの第１の
面に隣接する、他のライナの第２の対向する端部に接着
され、端部同士が接着により密封される。上記他のライ
ナの第２の対向する端部は、第２の凸条リブによって強
度が向上しているので、端部の変形を回避でき、端部同
士を確実に密着して接合できる。したがって、両端部間
の密封性を向上できる。
【００３５】請求項８に係る発明によれば、一のライナ
の第１の対向する端部に形成した第１の凸条リブが、上
記一のライナの第１の面に隣接する、他のライナの第２
の対向する端部に接着され、端部同士が接着により密封
される。上記第１の凸条リブは、これに形成した縦断凹
条リブによって強度が向上しているので、端部の変形を
回避でき、端部同士を確実に密着して接合できる。した
がって、両端部間の密封性を向上できる。
の第１の対向する端部に形成した第１の凸条リブが、上
記一のライナの第１の面に隣接する、他のライナの第２
の対向する端部に接着され、端部同士が接着により密封
される。上記第１の凸条リブは、これに形成した縦断凹
条リブによって強度が向上しているので、端部の変形を
回避でき、端部同士を確実に密着して接合できる。した
がって、両端部間の密封性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換エレメントの要
部の概略分解斜視図である。
部の概略分解斜視図である。
【図２】図１の単位部材の概略断面図である。
【図３】積層された単位部材の要部の断面図である。
【図４】縦断凹条リブ、第２の凸条リブ及び凸条スペー
サの高さ関係の設定を説明する積層単位部材の概略側面
図であり、縦断凹条リブと第２の凸条リブの高さの和が
凸条スペーサの高さの２倍になるという条件のもとにお
いて、（ａ）は第２の凸条リブが縦断凹条リブよりも高
い場合を示す、（ｂ）は縦断凹条リブが第２の凸条リブ
よりも高い場合を示している。
サの高さ関係の設定を説明する積層単位部材の概略側面
図であり、縦断凹条リブと第２の凸条リブの高さの和が
凸条スペーサの高さの２倍になるという条件のもとにお
いて、（ａ）は第２の凸条リブが縦断凹条リブよりも高
い場合を示す、（ｂ）は縦断凹条リブが第２の凸条リブ
よりも高い場合を示している。
【図５】単位部材の突出部分へ接着剤を塗布するロール
コータ方式を説明する概略図である。
コータ方式を説明する概略図である。
Ｕ１〜Ｕ３ 単位部材 １ ライナ １ａ 上面（第１の面） １ｂ 下面（第２の面） ２ 第１の凸条リブ ２０ 縦断凹条リブ ３０ 第２の凸条リブ ４０ 横断凹条リブ
Claims (8)
- 【請求項１】交互に９０°ずつ向きをずらせた積み重ね
状の多段のライナ(1) を有し、上記各ライナ(1) の第１
の面(1a)及びその裏側の第２の面(1b)にそれぞれ沿っ
て、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向に流す熱
交換エレメントにおいて、 上記各ライナ(1) は、互いに直交する方向に対向する、
第１の対向する端部と第２の対向する端部とを有する矩
形状をしており、 上記各ライナ(1) は、 その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状態で第１の
面(1a)側に突出され、この第１の面(1a)に隣接する他の
ライナ(1) の端部との間を接着により密封する中空の第
１の凸条リブ(2) と、 その第２の対向する端部のそれぞれで第１の面(1a)側に
突出され、上記第１の凸条リブ(2) に平行な複数の中空
の第２の凸条リブ(30)と、 上記第１の凸条リブ(2) を縦断して第２の面(1b)側に突
出するように凹入された中空の縦断凹条リブ(20)とを一
体成形していることを特徴とする熱交換エレメント。 - 【請求項２】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
て、 上記縦断凹条リブ(20)の頂部は、第２の面(1b)に隣接す
るライナ(1) の第２の凸条リブ(30)の頂部と当接してい
ることを特徴とする熱交換エレメント。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の熱交換エレメントに
おいて、 各上記ライナ(1) は、 その第１の面(1a)側に突出され、第２の凸条リブ(30)と
所定の間隔を離して直線状に並んだ状態で、第１の面(1
a)に隣接する他のライナ(1) との間隔を規制する中空の
凸条スペーサ(3) と、 上記第２の凸条リブ(30)と凸条スペーサ(3) との間を第
２の端部に平行な方向に横切った状態で、第２の面(1b)
側に突出するように凹入された横断凹条リブ(40)とを一
体成形していることを特徴とする熱交換エレメント。 - 【請求項４】請求項３記載の熱交換エレメントにおい
て、 上記第１の凸条リブ(2) 、第２の凸条リブ(30)、縦断凹
条リブ(20)及び凸条スペーサ(3) の高さが等しく設定さ
れていることを特徴とする熱交換エレメント。 - 【請求項５】請求項４記載の熱交換エレメントにおい
て、 上記横断凹条リブ(40)の第２の面(1b)側への突出高さ
は、第１の凸条リブ(2)と同等又は低くなるように設定
されていることを特徴とする熱交換エレメント。 - 【請求項６】請求項３ないし５の何れかに記載の熱交換
エレメントにおいて、 上記各ライナ(1) の上記横断凹条リブ(40)の第２の面(1
b)側の壁面は、隣接する他のライナ(1) の第１の凸条リ
ブ(2) の壁面と、近接又は密接していることを特徴とす
る熱交換エレメント。 - 【請求項７】交互に９０°ずつ向きをずらせた積み重ね
状の多段のライナ(1) を有し、上記各ライナ(1) の第１
の面(1a)及びその裏側の第２の面(1b)にそれぞれ沿っ
て、熱交換すべき気体を、互いに交差する方向に流す熱
交換エレメントにおいて、 上記各ライナ(1) は、互いに直交する方向に対向する、
第１の対向する端部と第２の対向する端部とを有する矩
形状をしており、 上記各ライナ(1) は、 その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状態で第１及
び第２の面の何れか一方の面(1a)側に突出され、上記一
方の面(1a)に隣接する他のライナ(1) の端部との間を接
着により密封する中空の第１の凸条リブ(2) と、 その第２の対向する端部のそれぞれで上記一方の面(1a)
側に突出され、上記第１の凸条リブ(2) に平行な複数の
第２の凸条リブ(30)とを一体成形していることを特徴と
する熱交換エレメント。 - 【請求項８】交互に９０°ずつ向きをずらせた積み重ね
状の多段のライナ(1) を有し、各ライナ(1) の第１の面
(1a)及びその裏側の第２の面(1b)にそれぞれ沿って、熱
交換すべき気体を、互いに交差する方向に流す熱交換エ
レメントにおいて、 上記各ライナ(1) は、互いに直交する方向に対向する、
第１の対向する端部と第２の対向する端部とを有する矩
形状をしており、 上記各ライナ(1) は、 その第１の対向する端部にそれぞれ沿った状態で第１の
面(1a)側に突出され、この第１の面(1a)に隣接する他の
ライナ(1) の端部との間を接着により密封する中空の凸
条リブ(2) と、 上記各凸条リブ(2) を縦断して第２の面(1b)側に突出す
るように凹入された中空の縦断凹条リブ(20)とを一体成
形していることを特徴とする熱交換エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32291694A JP3414012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32291694A JP3414012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換エレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178577A true JPH08178577A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3414012B2 JP3414012B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18149065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32291694A Expired - Fee Related JP3414012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 熱交換エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414012B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286391A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Matsushita Seiko Co Ltd | 熱交換器 |
| KR100437591B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2004-06-30 | 주식회사 에이스랩 | 배기열 회수용 플라스틱 열교환기 |
| WO2004109210A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Matsushita Ecology Systems Co., Ltd. | 熱交換器 |
| JP2005282904A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| KR100724225B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | 마쓰시타 에코시스테무즈 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| US7866379B2 (en) | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Panasonic Corporation | Heat exchanger |
| WO2013157055A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子及び空気調和装置 |
| EP2980522A4 (en) * | 2013-10-14 | 2016-12-07 | Luo Yang Ruichang Petro-Chemical Equipment Co Ltd | NON-METALLIC CORROSION RESISTANT HEAT EXCHANGER AND PLATE HEAT EXCHANGER THEREWITH |
| WO2021131725A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置 |
| KR102298463B1 (ko) * | 2020-07-13 | 2021-09-07 | (주)가온테크 | 압진공 성형공정을 이용한 대향류형 전열교환기의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011033624A1 (ja) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | 三菱電機株式会社 | 全熱交換素子 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32291694A patent/JP3414012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286391A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Matsushita Seiko Co Ltd | 熱交換器 |
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| WO2004109210A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Matsushita Ecology Systems Co., Ltd. | 熱交換器 |
| CN100402966C (zh) * | 2003-06-05 | 2008-07-16 | 松下环境系统株式会社 | 热交换器 |
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| WO2013157040A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子及び空気調和装置 |
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| EP2980522A4 (en) * | 2013-10-14 | 2016-12-07 | Luo Yang Ruichang Petro-Chemical Equipment Co Ltd | NON-METALLIC CORROSION RESISTANT HEAT EXCHANGER AND PLATE HEAT EXCHANGER THEREWITH |
| WO2021131725A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置 |
| KR102298463B1 (ko) * | 2020-07-13 | 2021-09-07 | (주)가온테크 | 압진공 성형공정을 이용한 대향류형 전열교환기의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3414012B2 (ja) | 2003-06-09 |
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