CN104776752A - 一种便于拆装的冷却塔填料 - Google Patents

Abstract

一种便于拆装的冷却塔填料，每片填料包括中间的布水沟道和两侧的进风通道和出风通道，其中布水沟道表面设有交错布置的蓄水槽和蓄水突起，在每个填料的布水沟道部位设有定位凹槽和凸起，在所述填料的顶部边沿处设置至少一对第一悬挂缺口，所述第一悬挂缺口为开口朝上的C字形，同时在填料的两侧边分别设置至少一个第二悬挂缺口，所述第二悬挂缺口为开口朝外的C字形、半圆形、方形、三角形中的一种。通过悬挂结构的改进使得后期的安装、维护、更换填料工作变得简单，通常只需要将两侧填料压紧。当需要进行更换时，松动一下，然后抽出损坏的填料，然后填充上新的填料即可，操作非常方便。

Description

一种便于拆装的冷却塔填料

技术领域

本发明涉及冷却塔技术领域，具体地说是一种便于拆装的冷却塔填料。

背景技术

横流式冷却塔一般采用高级薄膜式复合波淋水填料，该种结构的填料由热处理PVC多层片构成，厚度在1毫米以下0.38mm，表面成波纹式，相邻两层填料片形成的间隔，保证气流的通畅。

一般填料采用抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯(PVC)经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。

现有的填料一般采用悬挂式的方式进行安装，即在填料的中上部开设连个圆孔，然后使用横梁并将圆孔穿过横梁形成两个悬挂的方式，例如中国专利CN102519298A公开的一种冷却塔填料，如图4所示，就是一种具有代表性的填料结构，在填料1’的中上部具有两个悬挂用的圆孔11’。这种悬挂结构最大的问题是，更换不方便。

当冷却塔运行若干年后，会出现部分填料的破损，需要进行局部单片的更换，传统的更换方法是自横梁的一端拆下所有的填料，然后剔除破损的填料，并补充完好的填料后，进行恢复性安装。

这一过程比较复杂，效率低，同时，未破损的填料在拆装的过程中，容易使得好的填料破损，造成二次破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拆装的冷却塔填料，首先解决传统的填料在更换时耗时、费力的问题，其次，对填料的结构进行优化设计，进一步地提高热交换效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于拆装的冷却塔填料，每片填料包括中间的布水沟道和两侧的进风通道和出风通道，其中布水沟道表面设有交错布置的蓄水槽和蓄水突起，在每个填料的布水沟道部位设有定位凹槽和凸起，其特征在于，

在所述填料的顶部边沿处设置至少一对第一悬挂缺口，所述第一悬挂缺口为开口朝上的C字形，同时在填料的两侧边分别设置至少一个第二悬挂缺口，所述第二悬挂缺口为开口朝外的C字形、半圆形、方形、三角形中的一种。

作为一种改进方案，所述填料整体为平行四边形，其中侧边与上下水平边的夹角β为80至90度。

进一步地，所述夹角β为85度。

最佳地，两侧的所述第二悬挂缺口对称布置在填料的两侧，且位于两侧边沿的中部。

一般地，所述填料厚度为0.2—0.5mm。

最佳地，所述进风通道由外向内向下倾斜设置，所述出风通道由内向外向上倾斜设置。

本发明的有益效果是：通过悬挂结构的改进使得后期的安装、维护、更换填料工作变得简单，通常只需要将两侧填料压紧。当需要进行更换时，松动一下，然后抽出损坏的填料，然后填充上新的填料即可，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明在冷却塔中的布置图。

图3为不同填料之间的安装配合图。

图4为现有填料的示意图。

图中：1填料，11进风通道，12出风通道，13布水沟道，14突起和凹陷，21第一悬挂缺口，22第二悬挂缺口，3冷却塔，31第一横梁，32第二横梁，1’填料，11’圆孔。

具体实施方式

如图1至图2所示，

冷却塔填料1，也称填料片，一般填料厚度为0.2—0.5mm左右，并以热压成型。配套填料具有高效防腐、防菌及生物生长的能力，对紫外光有抑制作用并防止化学性侵蚀，填料应具有冷却效率高、不易阻塞、通风阻力小的特点。填料在塔内安装后，长期运行无淤塞，不塌陷、防老化、有污垢自清能力，理论上使用寿命≥10年。

冷却塔淋水填料为硬质聚氯乙烯(PVC片材)，经真空吸塑成型。其表面形状应有利于延长冷却循环水在其表面的滞留，以达到充分换热的目的，表面形状诸如波纹状、人字形等，形成冷却通道，通过特定形状的水流通道，延长水流在其中通过的时间，加大与空气换热的过程。

每片填料1一般包括中间的布水沟道和两侧的进风通道11和出风通道12，其中布水沟道13表面一般呈波纹状，形成交错布置的蓄水槽和蓄水突起，在有限的空间内延长水流的路线，并尽量形成迂回下落的模式，进行折返。在每个填料的布水沟道部位设有定位凹槽和凸起14，一般为锥状，如图3所示，使得不同的填料配合时，可以形成良好的接触，完成定位与安装。

进风通道11由外向内向下倾斜设置(图1，左侧)，出风通道12由内向外向上倾斜设置(图1，右侧)，且进风通道和出风通道与布水沟道贯通，使得空气和水流形成交叉的流通和换热模式。

填料1的安装一般根据现场的实际情况选择，一般在塔体中设置两个横梁，然后将填料穿在横梁上形成悬挂，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成变形。

如图4，也就是说，现有的填料1’都是通过一对圆孔11’进行悬挂的，这种结构具有悬挂牢靠的特点，是在更换填料作业的过程中，存在问题。

为了解决上述问题，从悬挂方式入手。

通过分析可知，上述的问题是由于封闭式的圆孔11’造成的，需要将上述的圆孔进行改进。

步骤一，是在填料1的顶部边沿处设置敞开式的第一悬挂缺口21，该第一悬挂缺口21为开口朝上的C字形，必须具有一个收口的结构，使用时，在塔内设置第一横梁，使用该第一悬挂缺口实现定位，与原有的悬挂结构相比，第一横梁的位置对原有的淋水不构成影响。

同时在填料1的一侧边，设计另外两个第二悬挂缺口22，第二悬挂缺口22位于填料的两侧，形成两个对称布置的方式，第二悬挂缺口开口朝外，也是C字形，或者其他的形状，且位于两侧边沿的中部，形成两个固定关系。使用时，如图2，在冷却塔3内设置一对第二横梁32，第二横梁位于第一横梁31的测下方位，并用于第二悬挂缺口的安装。这样每一个填料(片)都会与塔体形成四个间接的支撑，同时配合填料1上的定位凹槽和凸起14，可以有效的形成夹持力，使得强度得到有效的保证。

一般冷却塔的填料均采用竖直放置，即上下同宽度且竖直放置，且无明显收水端。参考图2，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照这种冷却塔的做法，A、B两区的填料对系统散热根本起不了作用，而有水的G区却又没有填料。在千 百次的实验之后，提出了冷却塔填料倾斜安装的方案，在冷却塔当中C、D、E、F、G区充满填料，A、B两区无填料，而倾斜的角度又根据不同的塔型有十分严格的要求，这种方法有效地解决了进风面下端“无水区”问题，且填料带有明显的收水端，克服了竖直放置填料的缺点。因此，倾斜悬挂放置的填料比竖直放置填料漂水损失小，水与空气接触充分，热工性能好。此方案进一步地与上述的悬挂方案可以结合使用，也可不结合使用，皆在本发明的保护范围之内。

这种结构设计反应在本填料上，就是将填料1设计成平行四边形，其中侧边与上下水平边的夹角β为85度(最佳)，如图1和图2，当然也可以有一定的浮动，例如将倾斜夹角β设计成80至90度。

通常说，冷却塔填料(片)形状是根据其特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种便于拆装的冷却塔填料，每片填料包括中间的布水沟道和两侧的进风通道和出风通道，其中布水沟道(13)表面设有交错布置的蓄水槽和蓄水突起，在每个填料的布水沟道部位设有定位凹槽和凸起，其特征在于，

在所述填料(1)的顶部边沿处设置至少一个第一悬挂缺口(21)，所述第一悬挂缺口(21)为开口朝上的C字形，同时在填料(1)的两侧边分别设置至少一个第二悬挂缺口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，所述第二悬挂缺口为开口朝外的C字形、半圆形、方形、三角形中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，所述填料(1)整体为平行四边形，其中侧边与上下水平边的夹角β为80至90度。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，所述夹角β为85度。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，两侧的所述第二悬挂缺口(22)对称布置在填料的两侧，且位于两侧边沿的中部。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，所述填料厚度为0.2—0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的冷却塔填料，其特征是，所述进风通道(11)由外向内向下倾斜设置，所述出风通道(12)由内向外向上倾斜设置。