CN209639476U - 一种风嘴结构及吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风嘴结构及吹干装置，涉及吹干设备技术领域，解决了现有风嘴结构内的气流向相反的两个方向吹送导致物料无法吹干的的技术问题。风嘴结构包括第一气嘴和第二气嘴，第一气嘴嵌设于第二气嘴，并于第一气嘴和第二气嘴之间形成气流导向通道，且气流导向通道连通至风嘴结构内的主通路，气体由气流导向通道进入第一气嘴和/或第二气嘴内，并单向流经风嘴结构内的主通路。通过改变出风方向，使气流单向流经风嘴结构内的主通路，以使进入风嘴结构内的风能够全部用于物料的吹干，吹干效果好，吹干效率高，保证了物料的质量，减少了产品的异常率。

Description

一种风嘴结构及吹干装置

技术领域

本实用新型涉及吹干设备技术领域，尤其是涉及一种风嘴结构及吹干装置。

背景技术

现有物料吹干设备一般是通过管道吹风将带水物料吹干和冷却的。但进入风管的气流经风嘴结构向相对的两个方向吹风，风量减半，单方向的风只有一半，少部分时候存在物料吹不干的现象，导致物料带水，对后面的工序造成影响，使最终成品无法满足性能要求。而且现有吹干装置在风量较小或风机故障无风时无法及时发现，影响到物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风嘴结构及吹干装置，以解决现有技术中存在的风嘴结构内的气流向相反的两个方向吹送导致物料无法吹干的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种风嘴结构，包括第一气嘴和第二气嘴，所述第一气嘴嵌设于所述第二气嘴，并于所述第一气嘴和所述第二气嘴之间形成气流导向通道，且所述气流导向通道连通至风嘴结构内的主通路，气体由所述气流导向通道进入所述第一气嘴和/或所述第二气嘴内，并单向流经风嘴结构内的所述主通路。

可选地，所述气流导向通道为环形通道。

可选地，所述第一气嘴具有锥形端，所述第二气嘴具有锥形嵌入口，所述锥形端嵌入所述嵌入口内，且所述锥形端的外壁与所述嵌入口的内壁之间形成所述气流导向通道。

可选地，所述第一气嘴与所述第二气嘴同轴设置。

可选地，还包括调节装置，所述调节装置与所述第一气嘴和/或所述第二气嘴连接，以调节所述第一气嘴与所述第二气嘴之间的轴向距离，以调节所述气流导向通道的流通截面大小。

可选地，所述调节装置包括调节螺帽，所述调节螺帽设置于所述第一气嘴和/或所述第二气嘴的外侧。

可选地，所述第一气嘴与所述第二气嘴均为铜嘴。

本实用新型提供的一种吹干装置，包括风管和以上任一的风嘴结构，所述第一气嘴和所述第二气嘴分别由所述风管的相对两侧穿设于所述风管的管壁上，且所述气流导向通道位于所述风管的风道内。

可选地，多个所述第一气嘴与对应数量的多个所述第二气嘴并排设置于所述风管上。

可选地，所有所述第一气嘴与所述所述第二气嘴均通过螺帽可拆卸式设置于所述风管。

可选地，吹干装置还包括监测报警器，所述监测报警器包括检测装置、报警装置和控制器，所述检测装置与所述报警装置分别与控制器电连接。

本实用新型提供的一种风嘴结构及吹干装置，气体由第一气嘴与第二气嘴之间形成的气流导向通道进入第一气嘴和/或第二气嘴内，并单向流经风嘴结构内的主通路，从而保证气流向一个方向吹送，以使进入风嘴结构内的风能够全部用于物料的吹干，吹干效果好，吹干效率高，保证了物料的质量；避免了现有吹干装置进入风嘴结构内的风向相反的两个方向吹送导致的顺向吹送的无用功，减少了产品的异常率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术一种毛毡机吹干装置的俯视结构示意图；

图2是现有技术一种吹干气嘴的结构示意图；

图中100'、风管；200'、气嘴；300'、螺帽；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种毛毡机吹干装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种风嘴结构的结构示意图；

图5是本实用新型一种风嘴结构与裸线的位置关系示意图，图中箭头为气流流通方向，实心箭头为裸线的运动方向。

图中100、风管；200、风嘴结构；201、第一气嘴；202、第二气嘴；203、气流导向通道；300、螺帽；400、监测报警器；500、裸线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

毛毡机漆包线在生产过程中裸线需要经过退火、冷却、涂漆、烘烤等工序，各道工序都非常关键，一旦出现问题，将对成品漆包线的质量产生严重影响。在裸线退火后的冷却过程中，吹干系统发挥者重要作用。图1给出了现有技术一种毛毡机吹干装置的结构示意图，该装置由吹干装置风管100'、吹干装置气嘴200'和螺帽300'构成，其中单个吹干装置气嘴200'又由两个铜嘴A构成。风由风机吹出，通过风管100'输送到气嘴200'处，裸线由气管中间穿过，螺帽300'起到将气嘴固定在风管上的作用。当裸线经过退火、冷却水冷却后，带水即将经过气管200'时，先经过的气管吹的是反向风，可将水分吹除大部分。裸线穿出气管200'时，另一侧气管吹顺向风，也可吹去部分，但实际吹干效果有时效果不好，会出现仍然带水或风机故障的情况，给后道涂漆、烘烤等工序带来影响，使裸线无法完全覆盖绝缘漆或产生其他异常情况，致使最终成品无法满足性能要求。图2给出了现有技术吹干装置的吹干气嘴200'两个铜嘴A的位置关系示意图，图中箭头为气流向两个铜嘴A内主通路吹送的方向。

如图4所示，本实用新型提供了一种风嘴结构200，包括第一气嘴201和第二气嘴202，第一气嘴201嵌设于第二气嘴202，并于第一气嘴201和第二气嘴202之间形成气流导向通道203，且气流导向通道203连通至风嘴结构200内的主通路，气体由气流导向通道203进入第一气嘴201和/或第二气嘴202内，并单向流经风嘴结构200内的主通路。图5给出了裸线500与风嘴结构200之间的位置关系，图中箭头为气流的流动方向，实心箭头为裸线500的运动方向。

通过改变出风方向，气体由第一气嘴201与第二气嘴202之间形成的气流导向通道203进入第一气嘴201和/或第二气嘴202内，并单向流经风嘴结构200内的主通路，从而保证气流向一个方向吹送，以使进入风嘴结构200内的风能够全部用于物料的吹干，吹干效果好，吹干效率高，保证了物料的质量；避免了现有吹干装置进入风嘴结构200内的风向相反的两个方向吹送导致的顺向吹送的无用功，减少了产品的异常率。

作为可选地实施方式，气流导向通道203为环形通道。

环形通道，各个方向气流流通均匀，稳定性高，也便于调节气流大小。

作为可选地实施方式，第一气嘴201具有锥形端，第二气嘴202具有锥形嵌入口，锥形端嵌入嵌入口内，且锥形端的外壁与嵌入口的内壁之间形成气流导向通道203。

利用气嘴本身结构的改变来对气流进行导向，结构简单，导向方便。

作为可选地实施方式，第一气嘴201与第二气嘴202同轴设置。

第一气嘴201与第二气嘴202同轴设置，调节控制更便捷。

作为可选地实施方式，吹干装置还包括调节装置，调节装置与第一气嘴201和第二气嘴202连接，以调节第一气嘴201与第二气嘴202之间的轴向距离，以调节气流导向通道203的流通截面大小。

设置调节装置后可根据带水量和吹干要求来调节流通面积大小，能耗低，适应性强。通过调节装置调节第一气嘴201与第二气嘴202之间的轴向距离，以调节气流导向通道203的流通截面大小，调节方便，也便于控制流通面积大小。

作为可选地实施方式，调节装置包括调节螺帽300，调节螺帽300设置于第一气嘴201和第二气嘴202的外侧。

利用调节螺帽300进行调节，方便可靠。

作为可选地实施方式，第一气嘴201与第二气嘴202均为铜嘴。

如图3所示，本实用新型提供了一种毛毡机吹干装置，包括风管100和以上任一的风嘴结构200，第一气嘴201和第二气嘴202分别由风管100的相对两侧穿设于风管100的管壁上，且气流导向通道203位于风管100的风道内。

设计单向吹风管100，将第一气嘴201嵌设于第二气嘴202内的嵌孔内，与反向的两个方向吹风的情况相比，使吹干带水裸线500的吹风量增强一倍，

作为可选地实施方式，多个第一气嘴201与对应数量的多个第二气嘴202并排设置于风管100上。

设置多个第一气嘴201与第二气嘴202，以实现生产线大批量作业要求。作为可选地实施方式，所有第一气嘴201与第二气嘴202均通过螺帽300可拆卸式设置于风管100。

可拆卸式方式便于维护。

作为可选地实施方式，吹干装置还包括监测报警器400，监测报警器400包括检测装置、报警装置和控制器，检测装置与报警装置分别与控制器电连接。针对不同规格裸线500达到最佳吹风效果。吹干装置风管100上还安装监测报警器400用于监测风量，当风管100内的风量达到设定的最小风量时，会自行报警，使员工能及时知道吹干装置异常，避免异常品的继续生产。

由两个圆柱空心气管改为可嵌入式第一气嘴201和第二气嘴202，风由风机吹出，通过风管100输送到风管100中间位置，通过第一气嘴201和第二气嘴202中间的缝隙(气流导向通道203)反向吹风，无法从第一气嘴201顺向吹风，同样的风量不需要分出一部分，间接是加大反向风量大小，避免裸线500带水情况。

同时螺帽300不仅仅起到固定气嘴的作用，更能通过调节螺帽300加大或减小第一气嘴201和第二气嘴202之间的缝隙，可调节风量大小，根据裸线500的不同规格调整最佳风量，适应生产需要。

在原有风管100中间位置加装监测报警器400，可自动监测风管100内风量大小。当风管100内风量达到设定的最小风量时，自动发出报警，在及时提醒员工此时吹干系统异常，使员工能快速解决问题，减少异常品的再产生，提升生产效率和产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种风嘴结构，其特征在于，包括第一气嘴和第二气嘴，所述第一气嘴嵌设于所述第二气嘴，并于所述第一气嘴和所述第二气嘴之间形成气流导向通道，且所述气流导向通道连通至风嘴结构内的主通路，气体由所述气流导向通道进入所述第一气嘴和/或所述第二气嘴内，并单向流经风嘴结构内的所述主通路。

2.根据权利要求1所述的一种风嘴结构，其特征在于，所述气流导向通道为环形通道。

3.根据权利要求1所述的一种风嘴结构，其特征在于，所述第一气嘴具有锥形端，所述第二气嘴具有锥形嵌入口，所述锥形端嵌入所述嵌入口内，且所述锥形端的外壁与所述嵌入口的内壁之间形成所述气流导向通道。

4.根据权利要求1所述的一种风嘴结构，其特征在于，所述第一气嘴与所述第二气嘴同轴设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种风嘴结构，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置与所述第一气嘴和/或所述第二气嘴连接，以调节所述第一气嘴与所述第二气嘴之间的轴向距离，以调节所述气流导向通道的流通截面大小。

6.根据权利要求5所述的一种风嘴结构，其特征在于，所述调节装置包括调节螺帽，所述调节螺帽设置于所述第一气嘴和/或所述第二气嘴的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种风嘴结构，其特征在于，所述第一气嘴与所述第二气嘴均为铜嘴。

8.一种吹干装置，其特征在于，包括风管和权利要求1-7任一所述的风嘴结构，所述第一气嘴和所述第二气嘴分别由所述风管的相对两侧穿设于所述风管的管壁上，且所述气流导向通道位于所述风管的风道内。

9.根据权利要求8所述的吹干装置，其特征在于，多个所述第一气嘴与对应数量的多个所述第二气嘴并排设置于所述风管上。

10.根据权利要求9所述的吹干装置，其特征在于，所有所述第一气嘴与所述第二气嘴均通过螺帽可拆卸式设置于所述风管。

11.根据权利要求8所述的吹干装置，其特征在于，还包括监测报警器，所述监测报警器包括检测装置、报警装置和控制器，所述检测装置与所述报警装置分别与控制器电连接。