CN208254114U - 一种特种高分子线缆限位干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种高分子线缆限位干燥装置，涉及特种高分子材料新型加工技术领域。本实用新型包括底座，通过在底座上安装限位架，分别是第一限位架、第二限位架以及第三限位架，在第一限位架、第二限位架以及第三限位架上均转动安装有限位轮，可以在线缆正常输送的过程中起到限位作用；在底座中安装输气管，将输气管连通外部的输气机，在限位轮中设置有延伸出限位轮的出气通道；在第一限位架、第二限位架以及第三限位架中分别设置有第一支气管、第二支气管与第三支气管，当打开输气机后，能够让高分子线缆在经过限位轮时，能够受到从限位轮中喷出的冷气作用，加速残留在高分子线缆上的水分的蒸发，有效的减少收集时线缆上的水分。

Description

一种特种高分子线缆限位干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体的说，是一种特种高分子线缆限位干燥装置，涉及特种高分子材料新型加工技术领域。

背景技术

在特种高分子线缆的加工过程中，常使用热塑性高分子作为线缆的外壳，内部填充金属导体。一般在加工热塑性线缆时，就会面临高分子在挤出后再将熔融高分子物料包覆在金属导体上，再通过冷却，让熔融高分子物料固化，从而形成高分子线缆。

在特种高分子线缆的加工过程中，线缆在经过冷却槽的冷却后，可以进行收集，但是在工厂中通常使用水冷对加工后的线缆进行冷却，在收集时就会造成收集的线缆表面湿润，对线缆产生一定的影响，而如何高效的在线缆冷却后对线缆进行干燥并且工艺简单是一个很重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥装置，具体的说，是提供一种特种高分子线缆限位干燥装置，以解决现有的特种高分子线缆加工过程中，在线缆冷却后收集在卷线器上时，水分过多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种特种高分子线缆限位干燥装置，所述的装置包括限位架，所述限位架安装在底座上，所述限位架包括第一限位架、第二限位架以及第三限位架，所述第一限位架与所述第三限位架高于所述第二限位架，所述第一限位架、第二限位架以及第三限位架上均安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有限位轮，所述底座中安装有输气管，所述输气管的进气端延伸出所述底座并连同输气机，所述转动轴是转动通气接头，所述限位轮中设置有出气通道，所述出气通道连通所述转动轴的出气口；所述第一限位架中设置有第一支气管，所述第一支气管将安装在第一限位架上的所述转动轴的进气口与所述输气管连通；所述第二限位架中设置有第二支气管，所述第二支气管将安装在第二限位架上的所述转动轴的进气口与所述输气管连通；所述第三限位架中设置有第三支气管，所述第三支气管将安装在第三限位架上的所述转动轴的进气口与所述输气管连通。

作为优选的，所述输气管包括第一输气管和第二输气管，所述第一输气管连通所述第一支气管，所述第二支气管以及所述第三支气管均连通所述第二输气管，所述第二输气管的内壁安装有电加热棒。

更为优化的，所述第一限位架与所述第二限位架之间的所述底座两侧均安装有第一出风模块，所述第一出风模块相互对应的内侧设置有第一出风器，所述第一出风模块内部设置有第一出风管，所述第一出风管将所述第一出风器与所述输气管连通。

进一步的，所述第一出风器靠近所述第二限位架的一侧安装有第一导风板。

更进一步的，所述第二限位架与所述第三限位架之间的所述底座两侧均安装有第二出风模块，所述第二出风模块相互对应的内侧设置有第二出风器，所述第二出风模块内部设置有第二出风管，所述第二出风管将所述第二出风器与所述输气管连通。

再进一步的，所述第二出风器靠近所述第三限位架的一侧安装有第二导风板。

再进一步优化的方案是，所述第二出风管连通第二输气管。

更进一步的优化方案是，所述第一出风器与第二出风器均是楔形结构。

还能再一步优化的方案是，所述第一导风板与第二导风板均通过铰链分别活动安装在第一出风器与第二出风器上。

还能更进一步优化的方案是，所述电加热棒呈十字排布的四根为一组，所述第二输气管的内壁设置有数组所述电加热棒。

本实用新型在使用中至少具备以下有益效果之一：通过在底座上安装限位架，限位架一共有三根，分别是第一限位架、第二限位架以及第三限位架，并且第二限位架比第一限位架与第三限位架都矮，在第一限位架、第二限位架以及第三限位架上均安装有转动轴，在转动轴上转动安装有限位轮，将冷却后的线缆通过第一限位架上的限位轮顶部再绕过第二限位架上的限位轮的底部最后绕过第三限位架上的限位轮顶部，可以在线缆正常输送的过程中起到限位作用，让线缆在输送过程中更加稳定，在底座中安装输气管，将输气管连通外部的输气机，并且转动轴是一种转动通气接头，在限位轮中设置有延伸出限位轮的出气通道，出气通道从限位轮与线缆接触的一侧延伸出，并且出气通道与转动通气接头的出气口连通；在第一限位架、第二限位架以及第三限位架中分别设置有第一支气管、第二支气管与第三支气管，并且均与相应的转动通气接头的进气端连通，同时还都与输气管连通，当打开输气机后，气流能够通过连通的输气管输向支气管进而从转动通气接头的出气口流向出气通道后喷出，能够让高分子线缆在经过限位轮时，能够受到从限位轮中喷出的冷气作用，加快空气流动，加速残留在高分子线缆上的水分的蒸发，有效的减少收集时线缆上的水分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个限位架的侧视结构示意图。

图3为本实用新型限位轮的剖面结构示意图。

图4为说明本实用新型一个实施例的管路结构示意图。

图5为说明本实用新型另一个实施例的管路结构示意图。

图6为本实用新型第二输气管的部分截面结构示意图。

图7为本实用新型第二输气管的部分剖面结构示意图。

图8为本实用新型第一出风器以及第二出风器的结构示意图。

图9为本实用新型第一出风器以及第二出风器的俯视结构示意图。

其中，1-底座、2-第一限位架、3-第二限位架、4-第三限位夹、5-转动轴、6-限位轮、7-输气管、71-第一输气管、72-第二输气管、8-输气机、9-出气通道、10-第一支气管、11-第二支气管、12-第三支气管、13-电加热棒、14-第一出风模块、15-第一出风器、16-第一出风管、17-第一导风板、18-第二出风模块、19-第二出风器、20-第二出风管、21-第二导风板、22-铰链。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3以及图4所示的，在本实用新型的一个实施例中，一种特种高分子线缆限位干燥装置，所述的装置包括限位架，所述限位架安装在底座1上，所述限位架包括第一限位架2、第二限位架3以及第三限位架4，所述第一限位架2与所述第三限位架4高于所述第二限位架3，所述第一限位架2、第二限位架3以及第三限位架4上均安装有转动轴5，所述转动轴5上转动安装有限位轮6，所述底座1中安装有输气管7，所述输气管7的进气端延伸出所述底座1并连通输气机8，所述转动轴5是转动通气接头，所述限位轮6中设置有出气通道9，所述出气通道9从所述限位轮6的侧面伸出，所述出气通道9连通所述转动轴5的出气口；所述第一限位架2中设置有第一支气管10，所述第一支气管10将安装在第一限位架2上的所述转动轴5的进气口与所述输气管7连通；所述第二限位架3中设置有第二支气管11，所述第二支气管11将安装在第二限位架3上的所述转动轴5的进气口与所述输气管7连通；所述第三限位架4中设置有第三支气管12，所述第三支气管12将安装在第三限位架4上的所述转动轴5的进气口与所述输气管7连通。

在本实施例中，通过在底座1上安装限位架，限位架一共有三根，分别是第一限位架2、第二限位架3以及第三限位架4，并且第二限位架3比第一限位架2与第三限位架4都矮，在第一限位架2、第二限位架3以及第三限位架4上均安装有转动轴5，在转动轴5上转动安装有限位轮6，将冷却后的线缆通过第一限位架2上的限位轮6顶部再绕过第二限位架3上的限位轮6的底部最后绕过第三限位架4上的限位轮6顶部，可以在线缆正常输送的过程中起到限位作用，让线缆在输送过程中更加稳定，在底座1中安装输气管7，将输气管7连通外部的输气机8，并且转动轴5是一种转动通气接头，在限位轮6中设置有延伸出限位轮6的出气通道9，出气通道9从限位轮6与线缆接触的一侧延伸出，并且出气通道9与转动通气接头的出气口连通；在第一限位架2、第二限位架3以及第三限位架4中分别设置有第一支气管10、第二支气管11与第三支气管12，并且均与相应的转动通气接头的进气端连通，同时还都与输气管7连通，当打开输气机8后，气流能够通过连通的输气管7输向支气管进而从转动通气接头的出气口流向出气通道9后喷出，能够让高分子线缆在经过限位轮6时，能够受到从限位轮6中喷出的冷气作用，加快空气流动，加速残留在高分子线缆上的水分的蒸发，有效的减少收集时线缆上的水分。

参考图5、图6以及图7所示的，在本实用新型的另一个实施例中，为了能够形成梯度干燥，即先通过冷风干燥后再进行热风干燥，所述输气管7包括第一输气管71和第二输气管72，所述第一输气管71连通所述第一支气管10，所述第二支气管11以及所述第三支气管12均连通所述第二输气管72，所述第二输气管72的内壁安装有电加热棒13，冷气流可以通过第一输气管71从第一支气管10所连通的出气通道9中喷出，对通过第一限位架2的线缆进行冷风脱水，在冷风的作用下，残留在线缆上的较大水滴可以被吹下线缆，初步减少线缆上的水分，在第二输气管72的内壁中安装电加热棒13，能够让气流在通过第二输气管72时，能够被加热，形成热风，热风能够从第二支气管11所连通的出气通道9中喷出，也能从第三支气管12所连通的出气通道9中喷出，能够用热风来干燥经过第二限位架3以及第三限位架4的线缆，因为大型的水滴已经经过初步减少，在热风干燥时的效率更高。

参考图1以及图5所示的，在本实用新型的另一个实施例中，经过限位轮6的线缆都是收到从下至上的气流，为了能让冷风在线缆悬空段也能进行吹干，让干燥效果更好，所述第一限位架2与所述第二限位架3之间的所述底座1两侧均安装有第一出风模块14，所述第一出风模块14相互对应的内侧设置有第一出风器15，所述第一出风模块14内部设置有第一出风管16，所述第一出风管16将所述第一出风器15与所述输气管7连通，第一出风管16将第一出风器15与输气管7连通后，能够让输气机8产生的冷风从第一出风器15中喷出，第一出风器15设置在第一限位架2与第二限位架3之间，两个第一出风器15的出口相对，所以能够从线缆的两侧吹出冷气，对线缆进行吹起干燥；进一步的，再参考图8所示的，为了能够让第一出风器15中喷出的气流更加有方向性，所述第一出风器15靠近所述第二限位架3的一侧安装有第一导风板17，第一导风板17能够限定从第一出风器15中喷出的气流的方向，第一导风板17安装在靠近第二限位架3的一侧并且向第一限位架2倾斜，通过第一导风板17将气流引导向与线缆运动相反的方向，能够让冷风更加有效的吹落线缆上的水。

再参照图1以及图5所示的，在本实用新型的再一个实施例中，为了让位于第二限位架3与第三限位架4之间的线缆也能够收到两侧气流的作用，所述第二限位架3与所述第三限位架4之间的所述底座1两侧均安装有第二出风模块18，所述第二出风模块18相互对应的内侧设置有第二出风器19，所述第二出风模块18内部设置有第二出风管20，所述第二出风管20将所述第二出风器19与所述输气管7连通吗，第二出风管20将第二出风器19与输气管7连通后，能够让输气机8产生的冷风从第二出风器19中喷出，第二出风器19设置在第二限位架3与第三限位架4之间，两个第二出风器19的出口相对，所以能够从线缆的两侧吹出冷气，对经过第二限位架3与第三限位架4之间的线缆进行吹干；进一步的，再参考图8所示的，为了能够让第二出风器20中喷出的气流更加有方向性，所述第二出风器19靠近所述第三限位架4的一侧安装有第二导风板21，第二导风板21能够限定从第二出风器19中喷出的气流的方向，第二导风板21安装在靠近第三限位架4的一侧，并且向第二限位架3倾斜，通过第二导风板21将气流引导向与线缆运动相反的方向，能够让冷风更加有效的吹落线缆上的水。

再参考图5所示的，在本实用新型的又一个实施例中，为了能够让从第二出风器19中喷出的气体为热风，让干燥线缆的效果更好，所述第二出风管20连通所述第二输气管72，因为第二输气管72中安装有电加热棒13，将第二出风管20连通第二输气管72后，能够让热风流入第二出风管20，从而让位于第二限位架3与第三限位架4之间的线缆能够收到热风干燥的作用；进一步的，为了让第一出风器15与第二出风器19的出风效果更好，所述第一出风器15与所述第二出风器19均是楔形结构。

再参照图9所示的，在本实用新型的再一个实施例中，为了能够实现调节第一出风器15与第二出风器19的出风方向，所述第一导风板17与所述第二导风板21均通过铰链22分别活动安装在第一出风器15与所述第二出风器19上，通过铰链22的活动，能够调节第一导风板17与第二导风板21对气流的喷出方向，从而实现调节第一出风器15与第二出风器19的出风方向的目的；更进一步的，为了让气流在第二输气管72中能够更好更均匀的加热，所述电加热棒13呈十字排布的四根为一组，这样，在经过同一截面的气流就能收到均匀的加热，气流的上下左右均能收到相同的加热，让电加热棒13对气流的加热更加均匀，所述第二输气管72的内壁设置有数组所述电加热棒13，通过设置数组电加热棒13，能够有效的提高气流在第二输气管72中被加热的效率，让加热效果更好。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述的装置包括限位架，所述限位架安装在底座（1）上，所述限位架包括第一限位架（2）、第二限位架（3）以及第三限位架（4），所述第一限位架（2）与所述第三限位架（4）高于所述第二限位架（3），所述第一限位架（2）、第二限位架（3）以及第三限位架（4）上均安装有转动轴（5），所述转动轴（5）上转动安装有限位轮（6），所述底座（1）中安装有输气管（7），所述输气管（7）的进气端延伸出所述底座（1）并连通输气机（8），所述转动轴（5）是转动通气接头，所述限位轮（6）中设置有出气通道（9），所述出气通道（9）从所述限位轮（6）的侧面伸出，所述出气通道（9）连通所述转动轴（5）的出气口；

所述第一限位架（2）中设置有第一支气管（10），所述第一支气管（10）将安装在第一限位架（2）上的所述转动轴（5）的进气口与所述输气管（7）连通；

所述第二限位架（3）中设置有第二支气管（11），所述第二支气管（11）将安装在第二限位架（3）上的所述转动轴（5）的进气口与所述输气管（7）连通；

所述第三限位架（4）中设置有第三支气管（12），所述第三支气管（12）将安装在第三限位架（4）上的所述转动轴（5）的进气口与所述输气管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述输气管（7）包括第一输气管（71）和第二输气管（72），所述第一输气管（71）连通所述第一支气管（10），所述第二支气管（11）以及所述第三支气管（12）均连通所述第二输气管（72），所述第二输气管（72）的内壁安装有电加热棒（13）。

3.根据权利要求1所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第一限位架（2）与所述第二限位架（3）之间的所述底座（1）两侧均安装有第一出风模块（14），所述第一出风模块（14）相互对应的内侧设置有第一出风器（15），所述第一出风模块（14）内部设置有第一出风管（16），所述第一出风管（16）将所述第一出风器（15）与所述输气管（7）连通。

4.根据权利要求3所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第一出风器（15）靠近所述第二限位架（3）的一侧安装有第一导风板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第二限位架（3）与所述第三限位架（4）之间的所述底座（1）两侧均安装有第二出风模块（18），所述第二出风模块（18）相互对应的内侧设置有第二出风器（19），所述第二出风模块（18）内部设置有第二出风管（20），所述第二出风管（20）将所述第二出风器（19）与所述输气管（7）连通。

6.根据权利要求5所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第二出风器（19）靠近所述第三限位架（4）的一侧安装有第二导风板（21）。

7.根据权利要求5所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第二出风管（20）连通第二输气管（72）。

8.根据权利要求3所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第一出风器（15）与第二出风器（19）均是楔形结构。

9.根据权利要求4所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述第一导风板（17）与第二导风板（21）均通过铰链（22）分别活动安装在第一出风器（15）与第二出风器（19）上。

10.根据权利要求2所述的一种特种高分子线缆限位干燥装置，其特征在于：所述电加热棒（13）呈十字排布的四根为一组，所述第二输气管（72）的内壁设置有数组所述电加热棒（13）。