CN212662727U - 带有余热回收的酶制剂干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，浓缩罐和干燥塔之间通过管道连接，管道上设置有压力泵和喷枪；干燥塔一侧表面与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔底部；干燥塔另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器，旋风分离器的出料口下方通过管道与二次加热仓的顶部连接，旋风分离器的出风口通过管道与尾气处理系统连接。该装置解决了现有技术仅仅只能进行一次短时间干燥，干燥效果难以保证，且造成大量余热浪费的问题，具有结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥的特点。

Description

带有余热回收的酶制剂干燥系统

技术领域

本实用新型属于酶制剂生产技术领域，特别涉及一种带有余热回收的酶制剂干燥系统。

背景技术

酶制剂在生产加工过程中需要进行干燥工艺，将经过浓缩过滤后的酶制剂进行干燥制粒，现有技术往往采用喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔是用于湿物料快速连续干燥的常见设备，适用于规模化大生产；但现有的技术存在一定缺陷，即物料从干燥塔顶部落下后仅仅与热空气进行一次接触，时间较短，干燥效果较低，对于喷出的热空气的热量仅仅也是一种浪费，排出的尾气中往往还含有很高的热量；因此，设计一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，通过尾气中的热量对酶制剂进行二次干燥，以解决上述问题，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，该装置解决了现有技术仅仅只能进行一次短时间干燥，干燥效果难以保证，且造成大量余热浪费的问题，具有结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，包括干燥塔和浓缩罐，浓缩罐和干燥塔之间通过管道连接，管道上设置有压力泵和喷枪，喷枪位于干燥塔内部上方；所述干燥塔一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔底部；干燥塔另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器，旋风分离器的出料口下方通过管道与二次加热仓的顶部连接，旋风分离器的出风口通过管道与尾气处理系统连接。

所述供风系统包括通过管道连接的第一风机和电热器，第一风机和电热器之间设置有过滤器；伸入干燥塔底部的管道管口处连接有喷气头，喷气头朝向干燥塔底部的出料口。

所述喷气头为锥形结构，喷气头底面开设有多个不同角度的开口，将气流喷射到不同方向。

所述尾气处理系统包括管道，管道另一端与二次加热仓连接；管道外表面包裹有保温层；旋风分离器的出风口管道通过三通阀与尾气处理系统的管道连通。

所述三通阀与二次加热仓之间的尾气处理系统管道上设置有除尘器和第二风机；旋风分离器的出风口管道上设置有单向阀。

所述二次加热仓内壁连接有热管换热器，热管换热器进风口与尾气处理系统的管道连接；热管换热器一侧连接有散热片。

所述二次加热仓底部设置有出料管，出料管上连接有卸料器；出料管一端与预冷却仓连接。

所述预冷却仓侧表面开设有进风口，进风口与热管换热器的出风口通过管道连接。

一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，包括干燥塔和浓缩罐，浓缩罐和干燥塔之间通过管道连接，管道上设置有压力泵和喷枪，喷枪位于干燥塔内部上方；所述干燥塔一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔底部；干燥塔另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器，旋风分离器的出料口下方通过管道与二次加热仓的顶部连接，旋风分离器的出风口通过管道与尾气处理系统连接，结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥。

在优选的方案中，供风系统包括通过管道连接的第一风机和电热器，第一风机和电热器之间设置有过滤器；伸入干燥塔底部的管道管口处连接有喷气头，喷气头朝向干燥塔底部的出料口。结构简单，使用时，电热器作为热空气的来源，随着管道从干燥塔的底部位置喷入干燥塔内，热空气上升进行对流，保证了干燥塔内各个区域温度相对恒定，相比于现有技术从上部进气的设计，具有避免出现温度分层的优点。

在优选的方案中，喷气头为锥形结构，喷气头底面开设有多个不同角度的开口，将气流喷射到不同方向。结构简单，使用时，热空气通过喷气头下表面开设的开口喷射到干燥塔底部，在不同方向的乱流作用下，干燥塔底部被干燥后的物料被冲散，不容易堆积并堵塞出料口，提高了出料效果。

在优选的方案中，尾气处理系统包括管道，管道另一端与二次加热仓连接；管道外表面包裹有保温层；旋风分离器的出风口管道通过三通阀与尾气处理系统的管道连通。

在优选的方案中，三通阀与二次加热仓之间的尾气处理系统管道上设置有除尘器和第二风机；旋风分离器的出风口管道上设置有单向阀。结构简单，使用时，旋风分离器分出的气体中带有大量余热，与尾气处理管道中排放的高热气体进行合流，单向阀避免尾气处理管道中的气体回流至旋风分离器；除尘器可以将气体中含有的粒径过小的微粒进行吸附，从而得到清洁的带有热量的尾气；保温层可以有效保存尾气中的热量防止热量散失。

在优选的方案中，二次加热仓内壁连接有热管换热器，热管换热器进风口与尾气处理系统的管道连接；热管换热器一侧连接有散热片。结构简单，使用时，尾气处理系统的含有热量的尾气进入热管交换器，将热量交换给散热片，对二次加热仓内的空气进行加热和干燥，从旋风分离器内落下的物料在经过二次加热仓时进行二次烘烤干燥，从而确保了干燥效果，并且有效的利用了余热。

在优选的方案中，二次加热仓底部设置有出料管，出料管上连接有卸料器；出料管一端与预冷却仓连接。

在优选的方案中，预冷却仓侧表面开设有进风口，进风口与热管换热器的出风口通过管道连接。结构简单，使用时，经过热量交换的尾气为温度较低的干燥空气，可以对预冷却仓内的物料进行降温，避免温度过高影响酶制剂的活性。

一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，包括干燥塔和浓缩罐，浓缩罐和干燥塔之间通过管道连接，管道上设置有压力泵和喷枪，喷枪位于干燥塔内部上方；所述干燥塔一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔底部；干燥塔另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器，旋风分离器的出料口下方通过管道与二次加热仓的顶部连接，旋风分离器的出风口通过管道与尾气处理系统连接。该装置解决了现有技术仅仅只能进行一次短时间干燥，干燥效果难以保证，且造成大量余热浪费的问题，具有结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中喷气头的结构示意图。

图中附图标记为：干燥塔1，浓缩罐2，压力泵21，喷枪22，第一风机31，电热器32，过滤器33，喷气头34，滤网41，保温层42，三通阀43，除尘器44，第二风机45，单向阀46，旋风分离器51，预冷却仓52，二次加热仓6，热管换热器61，散热片62，卸料器63。

具体实施方式

如图1~图2中，一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，包括干燥塔1和浓缩罐2，浓缩罐2和干燥塔1之间通过管道连接，管道上设置有压力泵21和喷枪22，喷枪22位于干燥塔1内部上方；所述干燥塔1一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔1底部；干燥塔1另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网41，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔1底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器51，旋风分离器51的出料口下方通过管道与二次加热仓6的顶部连接，旋风分离器51的出风口通过管道与尾气处理系统连接，结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥。

优选的方案中，供风系统包括通过管道连接的第一风机31和电热器32，第一风机31和电热器32之间设置有过滤器33；伸入干燥塔1底部的管道管口处连接有喷气头34，喷气头34朝向干燥塔1底部的出料口。结构简单，使用时，电热器32作为热空气的来源，随着管道从干燥塔1的底部位置喷入干燥塔1内，热空气上升进行对流，保证了干燥塔1内各个区域温度相对恒定，相比于现有技术从上部进气的设计，具有避免出现温度分层的优点。

优选的方案中，喷气头34为锥形结构，喷气头34底面开设有多个不同角度的开口，将气流喷射到不同方向。结构简单，使用时，热空气通过喷气头34下表面开设的开口喷射到干燥塔1底部，在不同方向的乱流作用下，干燥塔1底部被干燥后的物料被冲散，不容易堆积并堵塞出料口，提高了出料效果。

优选的方案中，尾气处理系统包括管道，管道另一端与二次加热仓6连接；管道外表面包裹有保温层42；旋风分离器51的出风口管道通过三通阀43与尾气处理系统的管道连通。

优选的方案中，三通阀43与二次加热仓6之间的尾气处理系统管道上设置有除尘器44和第二风机45；旋风分离器51的出风口管道上设置有单向阀46。结构简单，使用时，旋风分离器51分出的气体中带有大量余热，与尾气处理管道中排放的高热气体进行合流，单向阀46避免尾气处理管道中的气体回流至旋风分离器51；除尘器44可以将气体中含有的粒径过小的微粒进行吸附，从而得到清洁的带有热量的尾气；保温层42可以有效保存尾气中的热量防止热量散失。

优选的方案中，二次加热仓6内壁连接有热管换热器61，热管换热器61进风口与尾气处理系统的管道连接；热管换热器61一侧连接有散热片62。结构简单，使用时，尾气处理系统的含有热量的尾气进入热管交换器，将热量交换给散热片62，对二次加热仓6内的空气进行加热和干燥，从旋风分离器51内落下的物料在经过二次加热仓6时进行二次烘烤干燥，从而确保了干燥效果，并且有效的利用了余热。

优选的方案中，二次加热仓6底部设置有出料管，出料管上连接有卸料器63；出料管一端与预冷却仓52连接。

优选的方案中，预冷却仓52侧表面开设有进风口，进风口与热管换热器61的出风口通过管道连接。结构简单，使用时，经过热量交换的尾气为温度较低的干燥空气，可以对预冷却仓52内的物料进行降温，避免温度过高影响酶制剂的活性。

如上所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，安装使用时，浓缩罐2和干燥塔1之间通过管道连接，管道上设置有压力泵21和喷枪22，喷枪22位于干燥塔1内部上方；所述干燥塔1一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔1底部；干燥塔1另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网41，出风口与尾气处理系统连接；干燥塔1底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器51，旋风分离器51的出料口下方通过管道与二次加热仓6的顶部连接，旋风分离器51的出风口通过管道与尾气处理系统连接，结构简单合理、可以有效利用余热进行二次干燥。

使用时，供风系统包括通过管道连接的第一风机31和电热器32，第一风机31和电热器32之间设置有过滤器33；伸入干燥塔1底部的管道管口处连接有喷气头34，喷气头34朝向干燥塔1底部的出料口，电热器32作为热空气的来源，随着管道从干燥塔1的底部位置喷入干燥塔1内，热空气上升进行对流，保证了干燥塔1内各个区域温度相对恒定，相比于现有技术从上部进气的设计，具有避免出现温度分层的优点。

使用时，喷气头34为锥形结构，喷气头34底面开设有多个不同角度的开口，将气流喷射到不同方向，热空气通过喷气头34下表面开设的开口喷射到干燥塔1底部，在不同方向的乱流作用下，干燥塔1底部被干燥后的物料被冲散，不容易堆积并堵塞出料口，提高了出料效果。

使用时，尾气处理系统包括管道，管道另一端与二次加热仓6连接；管道外表面包裹有保温层42；旋风分离器51的出风口管道通过三通阀43与尾气处理系统的管道连通。

使用时，三通阀43与二次加热仓6之间的尾气处理系统管道上设置有除尘器44和第二风机45；旋风分离器51的出风口管道上设置有单向阀46，旋风分离器51分出的气体中带有大量余热，与尾气处理管道中排放的高热气体进行合流，单向阀46避免尾气处理管道中的气体回流至旋风分离器51；除尘器44可以将气体中含有的粒径过小的微粒进行吸附，从而得到清洁的带有热量的尾气；保温层42可以有效保存尾气中的热量防止热量散失。

使用时，二次加热仓6内壁连接有热管换热器61，热管换热器61进风口与尾气处理系统的管道连接；热管换热器61一侧连接有散热片62，尾气处理系统的含有热量的尾气进入热管交换器，将热量交换给散热片62，对二次加热仓6内的空气进行加热和干燥，从旋风分离器51内落下的物料在经过二次加热仓6时进行二次烘烤干燥，从而确保了干燥效果，并且有效的利用了余热。

使用时，二次加热仓6底部设置有出料管，出料管上连接有卸料器63；出料管一端与预冷却仓52连接。

使用时，预冷却仓52侧表面开设有进风口，进风口与热管换热器61的出风口通过管道连接，经过热量交换的尾气为温度较低的干燥空气，可以对预冷却仓52内的物料进行降温，避免温度过高影响酶制剂的活性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有余热回收的酶制剂干燥系统，包括干燥塔（1）和浓缩罐（2），浓缩罐（2）和干燥塔之间通过管道连接，管道上设置有压力泵（21）和喷枪（22），喷枪（22）位于干燥塔（1）内部上方；其特征在于：所述干燥塔（1）一侧表面上部开设有进风口，进风口与供风系统连接，供风系统的管道伸入干燥塔（1）底部；干燥塔（1）另一侧表面上部开设有出风口，出风口上设置有滤网（41），出风口与尾气处理系统连接；干燥塔（1）底部开设有出料口，出料口与粉料回收系统连接；粉料回收系统包括与出料口通过管道连接的旋风分离器（51），旋风分离器（51）的出料口下方通过管道与二次加热仓（6）的顶部连接，旋风分离器（51）的出风口通过管道与尾气处理系统连接。

2.根据权利要求1所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述供风系统包括通过管道连接的第一风机（31）和电热器（32），第一风机（31）和电热器（32）之间设置有过滤器（33）；伸入干燥塔（1）底部的管道管口处连接有喷气头（34），喷气头（34）朝向干燥塔（1）底部的出料口。

3.根据权利要求2所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述喷气头（34）为锥形结构，喷气头（34）底面开设有多个不同角度的开口，将气流喷射到不同方向。

4.根据权利要求1所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述尾气处理系统包括管道，管道另一端与二次加热仓（6）连接；管道外表面包裹有保温层（42）；旋风分离器（51）的出风口管道通过三通阀（43）与尾气处理系统的管道连通。

5.根据权利要求4所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述三通阀（43）与二次加热仓（6）之间的尾气处理系统管道上设置有除尘器（44）和第二风机（45）；旋风分离器（51）的出风口管道上设置有单向阀（46）。

6.根据权利要求1所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述二次加热仓（6）内壁连接有热管换热器（61），热管换热器（61）进风口与尾气处理系统的管道连接；热管换热器（61）一侧连接有散热片（62）。

7.根据权利要求1所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述二次加热仓（6）底部设置有出料管，出料管上连接有卸料器（63）；出料管一端与预冷却仓（52）连接。

8.根据权利要求7所述的带有余热回收的酶制剂干燥系统，其特征在于：所述预冷却仓（52）侧表面开设有进风口，进风口与热管换热器（61）的出风口通过管道连接。

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