CN212299713U - 一种丝束热风烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维丝束烘干设备，具体是涉及一种丝束热风烘干装置，属于化纤纺织技术领域。包括：烘干箱体，所述烘干箱体顶部设有进丝口，底部设有出丝口；从进丝口位置至出丝口位置的烘干箱内形成丝束腔，丝束从烘干箱的进丝口经过整个丝束腔最终经过出丝口，在进丝口至出丝口一侧方向设有热风循环管；本实用新型通过外循环方式将烘干装置内温度相对高点的热风引至温度相对低点，使温度相对低点的温度提高，增加此处丝束的蒸发，降低丝束含税率；提高烘箱内低温处的烘干效率，平衡整个箱体内丝束烘干效果，同时保证烘箱内温度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维丝束烘干设备，具体是涉及一种丝束热风烘干装置，属于化纤纺织技术领域。
背景技术
纺丝工艺中，熔体从喷丝板中喷出，从喷孔喷出的熔体需要通过侧吹风冷却成型。成型后的丝束再进入下方的烘箱设备需要烘干；烘干的目的是为了保证丝束的适宜的含水率和温度。烘箱内通过加热源从上到下对丝束进行烘干，由于从喷丝板下来丝束本身带有一定温度，从而丝束进行水分蒸发，越往下丝束含水量越少，则越来越干。而烘箱内顶部位置温度较高，烘箱内底部温度较低；而温度低的位置烘干效率较低；同时存在的问题是烘箱内温度不均匀。为了提高烘箱内温度低点位置的烘干效率，现有所采用的方法是降低丝束的出丝速度，通过增加丝束在烘箱内的烘干时间，从而湿度增加，自身含水率降低。而难题在于整个生产线的丝速出丝速度是无法进行减速的。因此，如何解决烘箱内温度均匀且保证温度低点的烘干效率的问题是本行业内的首要研发课题。
发明内容
鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种丝束热风烘干装置，该烘干装置采用外循环方式将热风进行底返，提高烘箱内低温处的烘干效率，平衡整个箱体内丝束烘干效果，同时保证烘箱内温度均匀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种丝束热风烘干装置，包括：烘干箱体，所述烘干箱体顶部设有进丝口，底部设有出丝口；从进丝口位置至出丝口位置的烘干箱内形成丝束腔，丝束从烘干箱的进丝口经过整个丝束腔最终经过出丝口，在进丝口至出丝口一侧方向设有热风循环管；
所述的丝束腔两侧从进丝口位置至出丝口位置分别设有加热源，所述的加热源在丝束腔两侧等距离均匀设置，保证丝束温度均匀；
所述的加热源设置为加热丝结构或热风形式；
所述的烘干箱内进丝口位置为温度相对高点，出丝口位置为温度相对低点，而烘干箱内温度相对高点位置烘干效率要远大于温度相对低点位置的烘干效率，造成丝束在经过温度相对低点时含水率偏高，达不到烘干效果；
所述的热风循环管位于烘干箱体的外侧，为外循环式结构；
进一步的，所述的热风循环管一端连接于进丝口侧壁内，另一端端部连接于出丝口内壁，通过热风循环管将进丝口处的热风引导至出丝口处，将温度相对高点的热风通过烘干箱外部的热风循环管引至温度相对低点位置；引至温度相对点位置后，热气体从下向上走，烘干箱内外热风形成循环，从而平衡烘干箱内温度差，使丝束均匀烘干，提高烘干效果；
进一步的，为了增加引风效率，位于出丝口一侧位置的热风循环管上还设有引风机；
为了检测烘干箱内丝束的含水率和湿度，在丝束腔外部还设有湿度传感器，所述湿度传感器一端通过管线延伸连接至丝束腔内，另一端通过管线连接至引风机上方位置的热风循环管上；
所述的湿度传感器至热风循环管之间位置还设有控制阀，所述的控制阀为电磁控制阀，通过电磁控制阀来调节湿度传感器对丝束湿度（含水率）的检测。
本实用新型湿度传感器的设置其作用是，通过湿度传感器检测从而得知丝束的含水率（通过计算），从而可控制此处丝束的流速；丝束速度加快，湿度变低，代表水量蒸发量不足。
本实用新型的有益效果是：通过外循环方式将烘干装置内温度相对高点的热风引至温度相对低点，使温度相对低点的温度提高，增加此处丝束的蒸发，降低丝束含税率；提高烘箱内低温处的烘干效率，平衡整个箱体内丝束烘干效果，同时保证烘箱内温度均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1、进丝口、2、出丝口、3、丝束腔、4、热风循环管、5、加热源、6、引风机、7、湿度传感器、8、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种丝束热风烘干装置，包括：烘干箱体，所述烘干箱体顶部设有进丝口1，底部设有出丝口2；从进丝口1位置至出丝口2位置的烘干箱内形成丝束腔3，丝束从烘干箱的进丝口1经过整个丝束腔3最终经过出丝口2，在进丝口1至出丝口2一侧方向设有热风循环管4；
所述的丝束腔3两侧从进丝口1位置至出丝口2位置分别设有加热源5，所述的加热源5在丝束腔3两侧等距离均匀设置，保证丝束温度均匀；
所述的加热源5设置为加热丝结构或热风形式；
所述的烘干箱内进丝口1位置为温度相对高点，出丝口2位置为温度相对低点，而烘干箱内温度相对高点位置烘干效率要远大于温度相对低点位置的烘干效率，造成丝束在经过温度相对低点时含水率偏高，达不到烘干效果；
所述的热风循环管4位于烘干箱体的外侧，为外循环式结构；
进一步的，所述的热风循环管4一端连接于进丝口1侧壁内，另一端端部连接于出丝口2内壁，通过热风循环管4将进丝口1处的热风引导至出丝口2处，将温度相对高点的热风通过烘干箱外部的热风循环管4引至温度相对低点位置；引至温度相对点位置后，热气体从下向上走，烘干箱内外热风形成循环，从而平衡烘干箱内温度差，使丝束均匀烘干，提高烘干效果；
进一步的，为了增加引风效率，位于出丝口2一侧位置的热风循环管4上还设有引风机6；
为了检测烘干箱内丝束的含水率和湿度，在丝束腔3外部还设有湿度传感器7，所述湿度传感器7一端通过管线延伸连接至丝束腔3内，另一端通过管线连接至引风机6上方位置的热风循环管4上；
所述的湿度传感器7至热风循环管4之间位置还设有控制阀8，所述的控制阀8为电磁控制阀，通过电磁控制阀来调节湿度传感器7对丝束湿度（含水率）的检测。
Claims (9)
1.一种丝束热风烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱体，所述烘干箱体顶部设有进丝口，底部设有出丝口；从进丝口位置至出丝口位置的烘干箱内形成丝束腔，丝束从烘干箱的进丝口经过整个丝束腔最终经过出丝口，在进丝口至出丝口一侧方向设有热风循环管。
2.根据权利要求1所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的丝束腔两侧从进丝口位置至出丝口位置分别设有加热源，所述的加热源在丝束腔两侧等距离均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的加热源设置为加热丝结构或热风形式。
4.根据权利要求1所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的热风循环管位于烘干箱体的外侧，为外循环式结构。
5.根据权利要求1所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的热风循环管一端连接于进丝口侧壁内，另一端端部连接于出丝口内壁，通过热风循环管将进丝口处的热风引导至出丝口处，将温度相对高点的热风通过烘干箱外部的热风循环管引至温度相对低点位置；引至温度相对点位置后，热气体从下向上走，烘干箱内外热风形成循环。
6.根据权利要求5所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：位于出丝口一侧位置的热风循环管上还设有引风机。
7.根据权利要求6所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：在丝束腔外部还设有湿度传感器，所述湿度传感器一端通过管线延伸连接至丝束腔内，另一端通过管线连接至引风机上方位置的热风循环管上。
8.根据权利要求7所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的湿度传感器至热风循环管之间位置还设有控制阀。
9.根据权利要求8所述的一种丝束热风烘干装置，其特征在于：所述的控制阀为电磁控制阀，通过电磁控制阀来调节湿度传感器对丝束湿度的检测。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020602823.2U patent/CN212299713U/zh active Active
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