CN208087794U - 一种新型涤纶织物的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型涤纶织物的生产设备，包括U型壳体，U型腔体，散热孔，螺纹安装孔，挡板，热源入口，热源出口，散热管道，旋转基座，盖板，磁力吸片一，磁力吸片二，风扇，第一导丝辊和第二导丝辊，所述U型壳体内部开设有U型腔体，且U型腔体水平方向贯穿U型壳体，该U型壳体的内壁上开设有散热孔，且该散热孔密布在U型壳体的内壁上，并与U型腔体连通。本实用新型的U型壳体，U型腔体和散热孔的设置，且将散热孔设为散热孔一和散热孔二，有利于使热源传递过来的热量更均匀的分布在涤纶纤维的周围，使设备工作的更加高效，且提高了涤纶纤维烘干后的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶制造技术领域，尤其涉及一种新型涤纶织物的生产设备。
背景技术
涤纶，是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，其用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品，具有极优良的定形性能。涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。
在涤纶生产过程中，其中将涤纶纤维进入烘干室进行干燥处理是不可缺少的工序。现有的干燥设备工作方式，是采取热风源对涤纶纤维的上部进行吹风烘干。上述的设备存在着如下的缺陷：热风由上而下对一个物料链板上的涤纶进行烘干，从而导致涤纶的上表面与下表面的烘干程度差别较大，具体地，涤纶上表面较靠近通风口，热风一进入烘房便对涤纶的上表面进行烘干，之后热风穿过涤纶对涤纶的下表面进行烘干，此时烘干涤纶下表面的热风温度较之于烘干涤纶上表面的热风温度相对较低，使涤纶纤维上下表面受热不均，影响烘干品质；且采用风干的方式，容易温度过高，而烤坏涤纶纤维。
因此，发明一种新型涤纶织物的生产设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型涤纶织物的生产设备，以解决现有涤纶纤维烘干方式简单，使涤纶上下受热不均，影响烘干品质，且采用风干的方式，容易温度过高，而烤坏涤纶纤维的问题。一种新型涤纶织物的生产设备，包括U型壳体，U型腔体，散热孔，螺纹安装孔，挡板，热源入口，热源出口，散热管道，旋转基座，盖板，磁力吸片一，磁力吸片二，风扇，第一导丝辊和第二导丝辊，所述U型壳体内部开设有U型腔体，且U型腔体水平方向贯穿U型壳体，该U型壳体的内壁上开设有散热孔，且该散热孔密布在U型壳体的内壁上，并与U型腔体连通；所述U型壳体的侧壁外部设有螺纹安装孔，并通过螺栓连接有挡板，该挡板将U型腔体的两侧开口密封，且在挡板上设有热源入口和热源出口；所述散热管道位于U型腔体内部，并将其一侧端口连接在热源入口上，将另一侧端口连接在热源出口上；所述U型壳体的一侧壁上端的两侧设有旋转基座，该旋转基座上通过转轴活动连接有盖板，该盖板的内侧上端边缘处嵌设有磁力吸片一，该磁力吸片一在盖板闭合时与磁力吸片二吸引，该磁力吸片二嵌设在U型壳体的另一侧壁上端的中部；所述盖板的内侧中部设有风扇，该风扇外接有驱动电机；所述U型壳体的水平方向的两侧对应安装有第一导丝辊和第二导丝辊，且该第一导丝辊与第二导丝辊的结构一致。
所述散热孔包括散热孔一和散热孔二，所述散热孔一位于U型壳体的中部水平面上，且垂直于水平面设置，所述散热孔二位于U型壳体的两侧面上，且散热孔二倾斜于侧面设置。
所述散热孔二朝向上方倾斜，且倾斜角度为45度，使U型腔体两侧的热量传递到涤纶纤维上部，有利于涤纶纤维上下热量分布一致，使干燥设备工作更高效，且有利于提高涤纶纤维的品质。
所述散热管道采用弯曲循环设置，有利于扩大循环水的覆盖面积，使热量散发的更加均匀，避免了因散热不均，而影响涤纶纤维干燥效率和品质。
所述风扇通过导线连接有变速器，便于对风扇的转速进行调节，使风扇处于一个合适的转速运转。
所述热源入口和热源出口均通过管道外接在热水器上，通过循环水散发的热量，对涤纶纤维进行烘干处理，其中水温容易控制，避免温度过高，而造成涤纶纤维损坏。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的U型壳体，U型腔体和散热孔的设置，且将散热孔设为散热孔一和散热孔二，有利于使热源传递过来的热量更均匀的分布在涤纶纤维的周围，使设备工作的更加高效，且提高了涤纶纤维烘干后的品质。
2.本实用新型的风扇的设置，将风扇调节至一个合适的转速运转，有利于使散热孔二传递到涤纶纤维上部热量更加均匀的分布，且增加了气流的循环，进一步提高了工作效率，且提高了涤纶纤维烘干后的品质。
3.本实用新型的热源入口，热源出口和散热管道的设置，将热源入口和热源出口分别安装在散热管道的两侧端口，通过管道外接在热水器上，通过循环水散发的热量，对涤纶纤维进行烘干处理，水温容易控制，避免温度过高，而造成涤纶纤维损坏，且散热管道采用弯曲循环设置，有利于扩大循环水的覆盖面积，使热量散发的更加均匀，避免了因散热不均，而影响涤纶纤维干燥效率和品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的U型腔体和散热孔的结构示意图。
图3是本实用新型的散热管道的结构示意图。
图中：
1-U型壳体，2-U型腔体，3-散热孔，31-散热孔一，32-散热孔二，4-螺纹安装孔，5-挡板，6-热源入口，7-热源出口，8-散热管道，9-旋转基座，10-盖板，11-磁力吸片一，12-磁力吸片二，13-风扇，14-第一导丝辊，15-第二导丝辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种新型涤纶织物的生产设备，包括U型壳体1，U型腔体2，散热孔3，螺纹安装孔4，挡板5，热源入口6，热源出口7，散热管道8，旋转基座9，盖板10，磁力吸片一11，磁力吸片二12，风扇13，第一导丝辊14和第二导丝辊15，所述U型壳体1内部开设有U型腔体2，且U型腔体2水平方向贯穿U型壳体1，该U型壳体1的内壁上开设有散热孔3，且该散热孔3密布在U型壳体1的内壁上，并与U型腔体2连通；所述U型壳体1的侧壁外部设有螺纹安装孔4，并通过螺栓连接有挡板5，该挡板5将U型腔体2的两侧开口密封，且在挡板5上设有热源入口6和热源出口7；所述散热管道8位于U型腔体2内部，并将其一侧端口连接在热源入口6上，将另一侧端口连接在热源出口7上；所述U型壳体1的一侧壁上端的两侧设有旋转基座9，该旋转基座9上通过转轴活动连接有盖板10，该盖板10的内侧上端边缘处嵌设有磁力吸片一11，该磁力吸片一11在盖板10闭合时与磁力吸片二12吸引，该磁力吸片二12嵌设在U型壳体1的另一侧壁上端的中部；所述盖板10的内侧中部设有风扇13，该风扇13外接有驱动电机；所述U型壳体1的水平方向的两侧对应安装有第一导丝辊14和第二导丝辊15，且该第一导丝辊14与第二导丝辊15的结构一致。
所述散热孔3包括散热孔一31和散热孔二32，所述散热孔一31位于U型壳体1的中部水平面上，且垂直于水平面设置，所述散热孔二32位于U型壳体1的两侧面上，且散热孔二32倾斜于侧面设置。
所述散热孔二32朝向上方倾斜，且倾斜角度为45度，使U型腔体2两侧的热量传递到涤纶纤维上部，有利于涤纶纤维上下热量分布一致，使干燥设备工作更高效，且有利于提高涤纶纤维的品质。
所述散热管道8采用弯曲循环设置，有利于扩大循环水的覆盖面积，使热量散发的更加均匀，避免了因散热不均，而影响涤纶纤维干燥效率和品质。
所述风扇13通过导线连接有变速器，便于对风扇13的转速进行调节，使风扇13处于一个合适的转速运转。
所述热源入口6和热源出口7均通过管道外接在热水器上，通过循环水散发的热量，对涤纶纤维进行烘干处理，其中水温容易控制，避免温度过高，而造成涤纶纤维损坏。
工作原理
本实用新型中，通过将热源入口6和热源出口7外接热水器，在散热管道8中通入循环水，循环使散发的热量通过散热孔3传递到U型壳体1的内部，并通过U型腔体2，散热孔一31和散热孔二32的设置，有利于使热源传递过来的热量更均匀的分布在涤纶纤维的周围，使设备工作的更加高效，将风扇13调节至一个合适的转速运转，有利于使散热孔二32传递到涤纶纤维上部的热量更加均匀的分布，且增加了气流的循环，进一步提高了工作效率，且提高了涤纶纤维烘干后的品质。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：包括U型壳体(1)，U型腔体(2)，散热孔(3)，螺纹安装孔(4)，挡板(5)，热源入口(6)，热源出口(7)，散热管道(8)，旋转基座(9)，盖板(10)，磁力吸片一(11)，磁力吸片二(12)，风扇(13)，第一导丝辊(14)和第二导丝辊(15)，所述U型壳体(1)内部开设有U型腔体(2)，且U型腔体(2)水平方向贯穿U型壳体(1)，该U型壳体(1)的内壁上开设有散热孔(3)，且该散热孔(3)密布在U型壳体(1)的内壁上，并与U型腔体(2)连通；所述U型壳体(1)的侧壁外部设有螺纹安装孔(4)，并通过螺栓连接有挡板(5)，该挡板(5)将U型腔体(2)的两侧开口密封，且在挡板(5)上设有热源入口(6)和热源出口(7)；所述散热管道(8)位于U型腔体(2)内部，并将其一侧端口连接在热源入口(6)上，将另一侧端口连接在热源出口(7)上；所述U型壳体(1)的一侧壁上端的两侧设有旋转基座(9)，该旋转基座(9)上通过转轴活动连接有盖板(10)，该盖板(10)的内侧上端边缘处嵌设有磁力吸片一(11)，该磁力吸片一(11)在盖板(10)闭合时与磁力吸片二(12)吸引，该磁力吸片二(12)嵌设在U型壳体(1)的另一侧壁上端的中部；所述盖板(10)的内侧中部设有风扇(13)，该风扇(13)外接有驱动电机；所述U型壳体(1)的水平方向的两侧对应安装有第一导丝辊(14)和第二导丝辊(15)，且该第一导丝辊(14)与第二导丝辊(15)的结构一致。
2.如权利要求1所述的新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：所述散热孔(3)包括散热孔一(31)和散热孔二(32)，所述散热孔一(31)位于U型壳体(1)的中部水平面上，且垂直于水平面设置，所述散热孔二(32)位于U型壳体(1)的两侧面上，且散热孔二(32)倾斜于侧面设置。
3.如权利要求2所述的新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：所述散热孔二(32)朝向上方倾斜，且倾斜角度为45度。
4.如权利要求1所述的新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：所述散热管道(8)采用弯曲循环设置。
5.如权利要求1所述的新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：所述风扇(13)通过导线连接有变速器。
6.如权利要求1所述的新型涤纶织物的生产设备，其特征在于：所述热源入口(6)和热源出口(7)均通过管道外接在热水器上。
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| CN201820318789.9U CN208087794U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种新型涤纶织物的生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391761A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-23 | 苏州市德赫亚新纺织科技有限公司 | 一种水溶性壳聚糖纺织加工用烘干装置 |
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2018
- 2018-03-08 CN CN201820318789.9U patent/CN208087794U/zh not_active Expired - Fee Related
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