CN207828455U - 一种纺丝用的侧吹风冷却通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝用的侧吹风冷却装置。本实用新型所提供的纺丝用的侧吹风冷却通道，包括冷却通道、甬道和设置在冷却通道一侧的侧吹风风道，所述甬道位于冷却通道的下方并与冷却通道连接，其特征在于，所述冷却通道包括上层水冷却通道和下层风冷却通道；通道外设夹层，夹层中通冷却水形成上层水冷却通道，下层风冷却通道的一侧设置有侧吹风风道。本实用新型的目的在于提供一种新的纺丝用的侧吹风冷却装置，该装置根据纺程对纺丝进行阶段式冷却，冷却效果好且得到的产品的质量较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备，具体涉及一种纺丝用的侧吹风冷却装置。
背景技术
侧吹风冷却为现有的纺丝工艺的必要工序，熔融原料从喷丝板的孔挤出丝条，由丝条组成的丝束经过侧吹风冷却装置冷却到适合温度后进入下一个工序。侧吹风冷却装置对流体状线条冷却效果的优劣对纤维成品的物理性能、成品纤维的加工性能以及纤维的相关技术指标均会产生直接影响。具体而言，如果刚从纺丝箱出来的高温纺丝立刻发生骤冷现象，纤维外层迅速凝固但纤维内芯依然处于熔体状态，使纤维形成皮芯纤维，皮芯纤维因发僵、发硬，后道牵伸倍数会显著降低并且强力下降，即这种快速的冷却会产生内外层差距，造成纤维的径向不均匀，因此，纺丝的冷却需要沿纺程按需要分布。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新的纺丝用的侧吹风冷却装置，该装置根据纺程对纺丝进行阶段式冷却，冷却效果好且得到的产品的质量较佳。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的纺丝用的侧吹风冷却装置，包括冷却通道、甬道和设置在冷却通道一侧的侧吹风风道，所述甬道位于冷却通道的下方并与冷却通道连接，其特征在于，所述冷却通道包括上层水冷却通道和下层风冷却通道；通道外设夹层，夹层中通冷却水形成上层水冷却通道，下层风冷却通道的一侧设置有侧吹风风道。
优选地，所述侧吹风风道内倾斜设置有多孔板，所述多孔板将侧吹风风道上端分隔为稳压室，所述稳压室上设有出风口，所述出风口正对下层风冷却通道，在该出风口上依次设置有过滤层、蜂窝板及阻尼层。
优选地，所述冷却通道的上方设置有粘连物质清理装置一，所述清理装置一为圆筒形结构，所述圆筒形结构的上方设置有凸缘，所述清理装置一通过凸缘设置在冷却通道上。
优选地，所述甬道与冷却通道的连接处设置有清理装置二，所述清理装置二包括上圆筒形结构和下圆筒形结构，所述上圆筒形结构和冷却通道相配合，所述下圆筒形结构和甬道相配合，所述上圆筒形结构的直径大于下圆筒形结构；所述冷却通道和甬道的连接处形成一个凸台，所述清理装置二放置在凸台上。
优选地，所述蜂窝板从上到下依次分为小孔区、中孔区和大孔区。
本实用新型的有益技术效果为：
（1）先采用水冷却的方式对从纺丝箱内出来的温度较高的纺丝进行冷却，再利用冷却风进行冷却，阶段式的冷却不至于使纺丝进行温度的骤降，使纺丝产生内外层差距，纤维的径向不均匀，影响产品质量；
（2）通过在侧吹风风道内设置多孔板、过滤层、蜂窝板和阻尼层保证进入到下层风冷却通道内的风是经过过滤和整流的风，阻尼层的设置还可以减少震动，避免微小的震动对纺丝走向产生影响，进而影响到纺丝质量；
（3）清理装置的设置可以方便的对较难清理的连接口处的粘连物质进行清理；
（4）蜂窝板的孔径的依次变化可以更好的控制不同位置的风速，更好的保证整个冷却通道能够沿纺线的纺程进行温度的控制，从而实现更好的降温效果，同时保证纺丝的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中清理装置一的结构示意图；
图3为图2中清理装置二的结构示意图；
图中1 冷却通道、2 甬道、3 夹层、4 侧吹风风道、5 多孔板、6 过滤层、7 蜂窝板、8 阻尼层、9 清理装置一、10 清理装置二。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，一种纺丝用的侧吹风冷却通道，包括冷却通道1、甬道2和设置在冷却通道一侧的侧吹风冷却风道4，甬道2位于冷却通道1的下方并与冷却通道1连接，冷却通道1包括上层水冷却通道和下层风冷却通道，通道外设夹层3，夹层3中通冷却水形成上层水冷却通道，下层风冷却通道的一侧设置有侧吹风风道4。冷却通道的结构可以为下述结构：上层水冷却通道和下层风冷却通道的通道为一体成型的圆筒形结构，该圆筒形结构的上部设置有夹层3，夹层3下部设置有进水口31，上部设置有出水口32，夹层3中通冷却水即形成上层水冷却通道；圆筒形结构的下部一侧设置侧吹风风道4，由此形成下层风冷却通道。
本实用新型先采用水冷却通道对纺丝进行初步的冷却，具体的水冷却通道内通的水的温度可根据实际需要进行设定，再通过风冷却通道对其进行冷却，避免了刚从纺丝箱内出来的纺丝立刻接触到冷却风骤冷，产生内外层差距，纤维径向不均匀，影响产品质量。
在本实施例中，侧吹风风道4内倾斜设置有多孔板5，多孔板5将侧吹风风道上端分隔为稳压室，稳压室上设有出风口，出风口正对下层风冷却通道设置，同时再改出风口上依次设置有过滤层6、蜂窝板7和阻尼层8，冷却风先通过多孔板5，再依次通过过滤层6、蜂窝板7和阻尼层8进入到冷却通道内，多孔板5的设置可以避免冷却风直接吹打在过滤层6上，影响过滤效果和过滤层的寿命，同时该设置还可以保证进入到冷却通道内的冷却风的稳定，避免对纺丝产生影响。
在实际生产中，冷却通道内会产生粘结物质，该物质一般易汇聚在冷却通道进口处和冷却通道与甬道的连接处，清理困难，基于此，我们在冷却通道的上方设置了用于清理粘连物质的清理装置一9，清理装置一9为圆筒形结构，圆筒形结构的上方设置了凸缘，清理装置一9通过凸缘设置在冷却通道上，拆卸清洗比较方便；同时我们还在甬道2与冷却通道1的连接处设置了清理装置二10，清理装置二十包括上圆筒形结构和下圆筒形结构，上圆筒形结构和冷却通道相配合，即紧贴在冷却通道的内壁上，下圆筒形结构和甬道2相配合，即紧贴在甬道2的内壁上；冷却通道1和甬道2的连接处形成一个凸台，清理装置二10放置在凸台上。
在本实施例中，我们进一步的将蜂窝板从上到下依次分为小孔区、中孔区和大孔区，用于控制不同位置的风速，即更好的保证整个冷却通道能够沿纺线的纺程进行温度的控制，从而实现更好的降温效果，同时保证纺丝的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种纺丝用的侧吹风冷却通道，包括冷却通道、甬道和设置在冷却通道一侧的侧吹风风道，所述甬道位于冷却通道的下方并与冷却通道连接，其特征在于，所述冷却通道包括上层水冷却通道和下层风冷却通道；通道外设夹层，夹层中通冷却水形成上层水冷却通道，下层风冷却通道的一侧设置有侧吹风风道。
2.根据权利要求1所述的纺丝用的侧吹风冷却通道，其特征在于，所述侧吹风风道内倾斜设置有多孔板，所述多孔板将侧吹风风道上端分隔为稳压室，所述稳压室上设有出风口，所述出风口正对下层风冷却通道，在该出风口上依次设置有过滤层、蜂窝板及阻尼层。
3.根据权利要求1所述的纺丝用的侧吹风冷却通道，其特征在于，所述冷却通道的上方设置有粘连物质清理装置一，所述清理装置一为圆筒形结构，所述圆筒形结构的上方设置有凸缘，所述清理装置一通过凸缘设置在冷却通道上。
4.根据权利要求1所述的纺丝用的侧吹风冷却通道，其特征在于，所述甬道与冷却通道的连接处设置有清理装置二，所述清理装置二包括上圆筒形结构和下圆筒形结构，所述上圆筒形结构和冷却通道相配合，所述下圆筒形结构和甬道相配合，所述上圆筒形结构的直径大于下圆筒形结构；所述冷却通道和甬道的连接处形成一个凸台，所述清理装置二放置在凸台上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820026750.XU CN207828455U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种纺丝用的侧吹风冷却通道 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820026750.XU CN207828455U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种纺丝用的侧吹风冷却通道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207828455U true CN207828455U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63392128
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820026750.XU Active CN207828455U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种纺丝用的侧吹风冷却通道 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207828455U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112011838A (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-01 | 上海炅杰橡塑实业有限公司 | 一种纺丝机的循环冷却装置 |
| CN116334780A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-27 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 一种海星型纤维的生产制备工艺 |
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820026750.XU patent/CN207828455U/zh active Active
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