CN107034532A - 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法 - Google Patents

一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107034532A
CN107034532A CN201710220789.5A CN201710220789A CN107034532A CN 107034532 A CN107034532 A CN 107034532A CN 201710220789 A CN201710220789 A CN 201710220789A CN 107034532 A CN107034532 A CN 107034532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rollers
melt
roller
network device
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710220789.5A
Other languages
English (en)
Inventor
庄耀中
钱卫根
孙建杰
陆武良
张永强
李振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGXIANG ZHONGCHEN CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Original Assignee
TONGXIANG ZHONGCHEN CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGXIANG ZHONGCHEN CHEMICAL FIBRE CO Ltd filed Critical TONGXIANG ZHONGCHEN CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Priority to CN201710220789.5A priority Critical patent/CN107034532A/zh
Publication of CN107034532A publication Critical patent/CN107034532A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法：以有光聚酯熔体为原料，先通过熔体输送管道经增压泵增压后送入熔体冷却器，冷却后送入纺丝箱体，再经熔体分配管道进入计量泵，精确计量后再由熔体分配管道进入纺丝组件，熔体经过滤后由喷丝板挤出，经环吹风筒冷却固化成初生纤维，然后依次通过纺丝预网络器，一辊，二、三热辊，四、五热辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，六辊，主网络器，七辊，最后卷装成型；本发明依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本发明产品异形度大，提高了企业的竞争能力。

Description

一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法。
(二)背景技术
有光FDY产品以圆孔、三角异形为主，市场供应量趋于饱和，盈利空间逐年下降，有些企业不得不利用FDY生产线的设备来生产POY品种，生产成本高、产品质量差。而我们则利用WINGS-FDY生产线，发挥新型设备优势，技术上进行大胆尝试，生产具有较高技术难度的83dtex/72f细旦FDY扁平纤维，为企业增加经济效益。83dtex/72f细旦FDY扁平纤维其截面形状呈纤细扁平结构，用其做成的面料起绒直立性好，手感丰满。
(三)发明内容
为了发挥现有装置的潜力，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的扁平FDY细旦纤维的前提下，本发明提供一种能够依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值，同时提高企业盈利能力的83dtex/72f有光细旦FDY扁平纤维的生产方法。
本发明采用的技术方案是：
一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，所述的生产方法在如下装置上进行：
所述装置包括增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、环吹风筒、预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述的计量泵、纺丝组件设于纺丝箱体内，所述的喷丝板设于纺丝组件底部，所述的环吹风筒设于纺丝箱体下方，所述的环吹风筒下方依次设置预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；
所述的生产方法包括如下步骤：
(1)先将原料有光聚酯熔体(初始温度为288.6℃左右)通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278～280℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290～292℃的纺丝箱体中；
(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；
所述的喷丝板上设有72*2个喷丝孔，所述的喷丝孔为“一”字扁平形状，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位16块组件，熔体经组件挤出后，形成16束丝条，每束一分为二后形成32束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头16锭，共32头，生产容量大；
在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；
(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS-FDY卷绕头卷装成型，即得成品；
所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；
所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；
所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；
所述经过喷油嘴上油后控制产品含油率在1.25％；
所述的主网络器压力为2.8bar。
本发明的有益效果体现在：本发明依托原有设备平台，充分挖掘设备潜力，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本发明生产的83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维单丝纤度只有1.15dtex，并且为扁平异形截面，截面的长宽比达到10：1，异形度大，而异形度越大，其生产技术难度也就越高，所以该发明大大提高了企业的竞争能力。
(四)附图说明
图1：本发明的生产流程示意图；
图中：1-熔体输送管道，2-增压泵，3-熔体冷却器，4-计量泵，5-纺丝箱体，6-纺丝组件，7-喷丝板，8-环吹风筒，9-熔体分配管道，10-预网络器，11-一辊，12-二辊，13-三辊，14-四辊，15-五辊，16-喷油嘴，17-六辊，18-主网络器，19-七辊，20-卷装成型卷绕头；
图2：喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图；
图3：喷丝孔形状示意图。
(五)具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
参照图1、图2和图3，生产装置包括增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝箱体5、纺丝组件6、喷丝板7、环吹风筒8、预网络器10、一辊11、二辊12、三辊13、四辊14、五辊15、喷油嘴16、六辊17、主网络器18、七辊19、卷绕头20；所述的增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝组件6通过管道依次连接，所述的计量泵4、纺丝组件6设于纺丝箱体内，所述的喷丝板7设于纺丝组件6底部，所述的环吹风筒8设于纺丝箱体5下方，所述的环吹风筒8下方依次设置预网络器10、一辊11、二辊12、三辊13、四辊14、五辊15、喷油嘴16、六辊17、主网络器18、七辊19、卷绕头20。
83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法包括如下步骤：
(1)先将原料有光聚酯熔体(初始温度为288.6℃左右)通过熔体输送管道经增压泵增压至180bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至279℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290℃的纺丝箱体中；
(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；
所述的喷丝板上设有72*2个喷丝孔，所述的喷丝孔为“一”字扁平形状，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位16块组件，熔体经组件挤出后，形成16束丝条，每束一分为二后形成32束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头16锭，共32头，生产容量大；
在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；
(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS-FDY卷绕头卷装成型，即得成品；
所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；
所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；
所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；
所述经过喷油嘴上油后，产品含油率控制在1.25％；
所述的主网络器压力为2.8bar。
本实施例所描述的一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，先将有光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压后送入熔体冷却器3，熔体经熔体冷却器冷却后送入纺丝箱体5，再经熔体分配管道9进入计量泵4，熔体经计量泵4精确计量后再由熔体分配管道9进入纺丝组件6，熔体在组件6中经过滤后由喷丝板7挤出，经环吹风筒8冷却固化成初生纤维，然后依次通过纺丝预网络器10，一辊11，二、三热辊12、13，四、五热辊14、15拉伸定型后，再经过喷油嘴16上油，六辊17，主网络器18，七辊19，最后经过WINGS-FDY卷绕头卷装成型20。
如图2所示，喷丝板孔的布局为：由72*2个喷丝孔组成，同心圆分布，中间留有缝隙，利于一分为二进行分丝。
如图3所示，喷丝孔为“一”字扁平形状。
本实施例生产的一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维，其主要技术指标：强度为4.69cn/dtex，断裂伸长为28％，条干不匀率(CV％值)为1.09％，含油率1.37％。
实施例2
本实施例中，有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在291℃的纺丝箱体中；其余实施方式与实施例1相同。
本实施例生产的一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维，其主要技术指标：强度为4.85cn/dtex，断裂伸长为27％，条干不匀率(CV％值)为1.15％，含油率1.25％。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，所述的生产方法在如下装置上进行：
所述装置包括增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、环吹风筒、预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；所述的增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述的计量泵、纺丝组件设于纺丝箱体内，所述的喷丝板设于纺丝组件底部，所述的环吹风筒设于纺丝箱体下方，所述的环吹风筒下方依次设置预网络器、一辊、二辊、三辊、四辊、五辊、喷油嘴、六辊、主网络器、七辊、卷绕头；
其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：
(1)先将初始温度为288.6℃的原料有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar，接着送入熔体冷却器将有光聚酯熔体温度冷却至278～280℃，然后再通过熔体输送管道送入温度保持在290～292℃的纺丝箱体中；
(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，再通过熔体分配管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过过滤后经喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；
在所述的环吹风筒中，无风区高度为60mm，风温为22℃，风压30Pa；
(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝预网络器，一辊、二辊、三辊、四辊、五辊拉伸定型后，再经过喷油嘴上油，之后经六辊，主网络器，七辊，最后经WINGS-FDY卷绕头卷装成型，即得成品；
所述的纺丝预网络器压力为0.05bar；
所述的一辊、二辊速度为2200米/分，三辊速度为2250米/分，四辊速度为4785米/分，五辊、六辊速度为4805米/分，七辊为速度4800米/分，卷绕速度为4800米/分；
所述的二辊温度为57℃，三辊温度为70℃，四辊温度为140℃，五辊温度为140℃，其余辊为导丝辊，不加热；
所述的主网络器压力为2.8bar。
2.如权利要求1所述的83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的喷丝板上设有72*2个喷丝孔，所述的喷丝孔为“一”字扁平形状，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二。
3.如权利要求1所述的83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，经过喷油嘴上油后控制产品含油率在1.25％。
CN201710220789.5A 2017-04-06 2017-04-06 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法 Pending CN107034532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710220789.5A CN107034532A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710220789.5A CN107034532A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107034532A true CN107034532A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59533996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710220789.5A Pending CN107034532A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107034532A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097848A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种超细旦多孔扁平fdy长丝的制备方法
CN109610019A (zh) * 2018-11-12 2019-04-12 新凤鸣集团股份有限公司 一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法
CN113005541A (zh) * 2021-01-20 2021-06-22 桐昆集团股份有限公司 一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1348413A (en) * 1969-11-20 1974-03-20 Fiber Industries Inc Surface treated polyester shaped articles
US7008694B1 (en) * 2005-04-15 2006-03-07 Invista North America S.A.R.L. Polymer fibers, fabrics and equipment with a modified near infrared reflectance signature
CN202116704U (zh) * 2011-05-19 2012-01-18 北京中丽制机工程技术有限公司 一种低收缩型聚酯工业丝牵伸卷绕装置
CN102337601A (zh) * 2011-07-07 2012-02-01 浙江恒逸聚合物有限公司 一种改进的涤纶fdy牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法
CN102493016A (zh) * 2011-12-21 2012-06-13 苏州大学 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备
CN103866405A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 中国纺织科学研究院 一种高孔密度异形长丝及其制备方法
CN104532373A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 桐乡市中辰化纤有限公司 有光细旦扁平丝的生产方法
CN106521665A (zh) * 2016-10-12 2017-03-22 桐乡市中辰化纤有限公司 16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1348413A (en) * 1969-11-20 1974-03-20 Fiber Industries Inc Surface treated polyester shaped articles
US7008694B1 (en) * 2005-04-15 2006-03-07 Invista North America S.A.R.L. Polymer fibers, fabrics and equipment with a modified near infrared reflectance signature
CN202116704U (zh) * 2011-05-19 2012-01-18 北京中丽制机工程技术有限公司 一种低收缩型聚酯工业丝牵伸卷绕装置
CN102337601A (zh) * 2011-07-07 2012-02-01 浙江恒逸聚合物有限公司 一种改进的涤纶fdy牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法
CN102493016A (zh) * 2011-12-21 2012-06-13 苏州大学 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备
CN103866405A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 中国纺织科学研究院 一种高孔密度异形长丝及其制备方法
CN104532373A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 桐乡市中辰化纤有限公司 有光细旦扁平丝的生产方法
CN106521665A (zh) * 2016-10-12 2017-03-22 桐乡市中辰化纤有限公司 16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097848A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种超细旦多孔扁平fdy长丝的制备方法
CN109610019A (zh) * 2018-11-12 2019-04-12 新凤鸣集团股份有限公司 一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法
CN113005541A (zh) * 2021-01-20 2021-06-22 桐昆集团股份有限公司 一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101476169B (zh) 一种高强度细旦锦纶6全牵伸丝的生产方法
CN102251324B (zh) 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺
CN101328619B (zh) 一种大有光“一”形聚酯长丝的制造方法
CN107130311B (zh) 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN104911730B (zh) 一种细旦涤纶工业丝及其多头加工装置
CN106968022B (zh) 一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法
CN104328519A (zh) 高f柔绒仿棉纤维的生产方法
CN105155004A (zh) 涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法
CN103046147B (zh) 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
CN104099678B (zh) 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺
CN101619505A (zh) 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN107034532A (zh) 一种83dtex/72f有光细旦扁平FDY纤维的生产方法
CN104928772B (zh) 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺
CN106521665A (zh) 16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法
CN105177783A (zh) 低缩率涤纶复合纤维的生产方法
CN104213228A (zh) 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺
CN101205632A (zh) 一种熔体直纺生产中强涤纶长丝的工艺
CN103849947B (zh) 一种锦纶消光fdy细旦多孔丝的制备方法
CN102560701A (zh) Fdy细旦差别化系列产品的制造方法
CN109594137A (zh) 一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法
CN102418169A (zh) 一种海岛纤维及其制备方法
CN103981580B (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN106319654B (zh) 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺
CN109610019A (zh) 一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法
CN105332073B (zh) 一种三组分全拉伸丝纺丝系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication