CN102337601A - 一种改进的涤纶fdy牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的涤纶FDY牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法。它需要解决的技术问题是对涤纶牵伸设备进行改进,降低生产现场油烟。本发明设备,牵伸定型有两组牵伸辊,前牵伸辊(1)前有上油点A,其特征在于在后牵伸辊(2)后、或在牵伸辊(2)-网络器后有上油点B。本发明方法,前牵伸辊(1)前的上油点A控制丝束的含油率为0.05-0.2%,后牵伸辊(2)或网络后的上油点B控制丝束的含油率为0.3%-3.0%。
Description
技术领域
本发明涉及人造纤维领域,具体是一种改进的涤纶FDY牵伸设备及生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法。
背景技术
涤纶低收缩全牵伸丝是一种具有低沸水收缩率(一般小于4%)的涤纶全牵伸丝,其一般通过提高定型温度和时间、增加牵伸比、提高纺丝速度等方法来制备。由于其收缩率低、尺寸稳定性好等优点, 广泛应用于织带、服用面料和制线等领域。
目前市场上涤纶低收缩全牵伸丝通常采用常规FDY牵伸设备进行生产。工艺流程如下:喷丝-冷却-上油点A-牵伸定型-(网络)-卷绕。该生产路线在定型牵伸之后没有增加上油点B,丝束的含油率通过上油点A控制在0.5-1.5%。由于上油位置是在牵伸定型之前,而定型温度又非常高,超过170℃,因此非常容易导致油剂挥发,产生烟雾,影响车间环境,对员工健康不利。
为了克服涤纶低收缩全牵伸丝在生产过程中容易产生烟雾的问题,尽管油剂厂家对油剂进行不断的改进(例如中国专利文献CN101463564等),但在实际生产过程中,效果并不十分显著,油烟还是太重,弥漫于整个车间。
也有厂家在新上的涤纶牵伸设备中,通过增加牵伸辊对数或采用超高速纺丝来生产涤纶低收缩全牵伸丝,但该方法投入较高,设备能耗增加。常规两组热辊的涤纶牵伸设备,由于受制于改造空间,也不便通过增加热辊对数,来生产涤纶低收缩全牵伸丝。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是对常规涤纶牵伸设备进行改进,使得在开发涤纶低收缩牵伸丝过程中,降低生产现场油烟有设备支撑。
本发明的改进的涤纶FDY牵伸设备,牵伸定型有两组牵伸辊,前牵伸辊前有上油点A,在后牵伸辊后、或在牵伸辊后的网络器后有上油点B。两上油点A、B,或全是油嘴,或全是油轮,或是两种的结合。
本发明需要解决的另一技术问题是实现降低生产现场油烟的目的。本发明生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法,
1)当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-卷绕时,上油点B设在后牵伸辊和卷绕头之间;当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-网络-卷绕时,上油点B设在网络器和卷绕头之间;
2)前牵伸辊前的上油点A控制丝束的含油率为0.05-0.2%,后牵伸辊后的上油点B控制丝束的含油率为0.3%-3.0%。
本发明通过降低牵伸定型(前牵伸辊)之前丝束的含油率(只有原来的2/5-1/30),来减少高温热牵伸时油剂的挥发,从而降低烟雾。待牵伸定型之后,在上油点B对其补充上油,最后卷绕得成品。这样做的好处不仅可以降低生产过程中的油烟,还可以节约油剂成本,因为上油点B所采用的油剂,无需高品质的耐高温油剂,只需普通油剂即可。
之所以在牵伸定型之前,还进行微量上油,主要是为了克服牵伸定型过程中丝条与热辊之间的摩擦力,保证均匀稳定的牵伸,从而使纤维物性指标更加稳定,染色合格率更高。而牵伸定型之后还对丝束进行补充上油,主要是为了方便纤维的后续织造,降低纤维与织机之间的摩擦力,避免毛羽、静电等不利因素的产生。
若牵伸定型之后需对丝束进行网络,则上油点B置于网络器之后。这有利于避免网络空气把油剂吹散,形成气雾,影响上油。
作为优选,所述的上油点A、B上油方式,或全是油嘴上油,或全是油轮上油,或是两种方式的结合。
作为优选,上油点A用油为耐高温FDY油剂(例如Stantex S6664、达柯D-496 、竹本F2570 等)。这有利于进一步降低生产过程中的油烟。
本发明设备改造方便且成本低廉;原生产工艺无须改变,应用于车间生产时能大幅降低车间烟雾,具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明设备改进示意图。
具体实施方法
实施例1
见图1,本例设备有网络器。其牵伸定型有两组牵伸辊,前牵伸辊1前有上油点A,在牵伸辊2后的网络器后有上油点B。
丝束经喷丝板喷出及冷却后进行上油,选用耐高温FDY油剂(具体为Stantex S6664),上油点A采用油嘴上油,控制丝束的含油率在0.06%,经牵伸定型,过网络器,上油点B也采用油嘴进行补充上油,控制含油率在0.9%,最后卷绕成丝。车间没有烟雾。
实施例2
见图1,本例设备无网络器。其牵伸定型有两组牵伸辊,前牵伸辊1前有上油点A,在后牵伸辊2后有上油点B。
丝束经喷丝板喷出及冷却后进行上油,选用耐高温FDY油剂(具体为Stantex S6664),采用油轮上油(上油点A),控制丝束的含油率在0.1%,经牵伸定型,采用油嘴进行补充上油(上油点B),控制含油率在1.2%,最后卷绕成丝。车间少有烟雾。
实施例3-5(的设备改进同例1或例2)只参加A点上油率与油烟吸附率%测试。
为衡量车间油烟的改善状况,本发明专利采用油烟吸附剂HPS-1对油烟进行测量。具体方法如下:称取W1(g)HPS-1,置于油烟散发口,平衡一定时间,而后再测其重量W2(g),则油烟吸附率Q%=[(W2-W1)/W1]*100,吸附率越高,说明车间油烟越重。
测试上油点A不同上油率,对油烟吸附剂(HPS-1)的油烟吸附率的影响,从而衡量车间油烟的改善状况。称取200g±3HPS-1,放置于油烟散发口,平衡12hr,而后测量其重量,并计算油烟吸附率。
从上表可以看到,随着A点上油率的增加,油烟吸附量迅速增加,也说明车间油烟越来越重。其中对比例5、6为采用常规上油方式所测数据,其油烟散发显著增多。
从各实施例产品的物性指标对比来看,实施例1-4与对比例5-6之间的断裂强伸没有显著差异。
Claims (5)
1.一种改进的涤纶FDY牵伸设备,牵伸定型有两组牵伸辊,前牵伸辊(1)前有上油点A,其特征在于在后牵伸辊(2)后、或在牵伸辊(2)后的网络器后有上油点B。
2.根据权利要求1所述的改进的涤纶FDY牵伸设备,其特征在于所述的上油点A、B,或全是油嘴,或全是油轮,或是两种的结合。
3.一种使用权利要求1或2设备生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法,其特征在于:
1)当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-卷绕时,上油点B设在后牵伸辊(2)和卷绕头之间;当工艺步骤为喷丝-冷却-上油-牵伸定型-网络-卷绕时,上油点B设在网络器和卷绕头之间;
2)前牵伸辊(1)前的上油点A控制丝束的含油率为0.05-0.2%,后牵伸辊(2)或网络后的上油点B控制丝束的含油率为0.3%-3.0%。
4.根据权利要求3所述的生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法,其特征在于所述的上油点A、B上油方式,或全是油嘴上油,或全是油轮上油,或是两种方式的结合。
5.根据权利要求3或4所述的生产涤纶低收缩全牵伸丝的方法,其特征在于上油点A用油为耐高温FDY油剂。
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