CN113005541A - 一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺 - Google Patents

一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺，涉及纺丝设备领域。该涤纶异形拉伸纤维的生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有增压泵和熔体冷却器，所述增压泵的进口接通有进料管，所述增压泵的出口通过管道与熔体冷却器接通，所述熔体冷却器的出口通过管道接通有计量泵，所述箱体的内部固定安装有罩壳和控制箱，所述计量泵的出口通过管道与罩壳接通，所述罩壳的内部固定安装有过滤组件和喷丝板。通过特定的喷丝板和三节毛虫孔，增大了丝条的比表面积，确保了单丝间的均匀冷却，降低了半抑值；再配合过滤组件，可以进一步提升出丝的均匀性，从而确保出丝稳定性，提高了可纺性。

Description

一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺
技术领域
本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺。
背景技术
“毛虫形多功能纤维”是一类涤纶异形拉伸纤维，具体规格为83dtex/36F、80dtex/36F等，因其独特新颖的喷丝孔形状类似“毛毛虫”而得名。产品后道主要上经编机织造绒布面料，面料具备独特的柔软性，光泽柔和、直立感强、抗皱回弹性好，风格独特，多功能化，广泛用于替代氨纶超柔、水晶超柔、阳光绒等。
现有的部分涤纶异形拉伸纤维产品在生产过程中出丝不稳定、不均匀；上油的均匀性也无法保证；导致后道加工后吸湿透气功能较差，市场上较多的产品柔软度和亲肤度均有待提高，一般无法满足客户使用需求，产品的体验感较差，实用性有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺，解决了现有技术中出丝不稳定、不均匀；上油的均匀性也无法保证等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有增压泵和熔体冷却器，所述增压泵的进口接通有进料管，所述增压泵的出口通过管道与熔体冷却器接通，所述熔体冷却器的出口通过管道接通有计量泵，所述箱体的内部固定安装有罩壳和控制箱，所述计量泵的出口通过管道与罩壳接通，所述罩壳的内部固定安装有过滤组件和喷丝板，所述罩壳的底部通过法兰连接有冷却组件，所述冷却组件的底部固定安装有甬道，所述箱体的内部设置有导丝器、喷油嘴、预网络组件、第一热辊、第二热辊、主网络组件和卷绕成型机构。
优选的，所述导丝器和喷油嘴位于甬道的正下方，所述预网络组件位于导丝器和第一热辊之间，所述主网络组件位于第二热辊和卷绕成型机构之间。
优选的，所述喷丝板的表面对称开设有凹槽，所述喷丝板的表面贯穿开设有若干个喷丝孔，若干个所述喷丝孔均采用三节毛虫孔设计。
优选的，所述喷油嘴采用OJ160油嘴，所述喷油嘴采用的油剂为竹本F-1859，且油剂的浓度采用27.5％。
优选的，所述过滤组件包括托架，所述托架的内部固定安装有过滤网，所述托架的内部且位于过滤网的上方设置有金属砂。
优选的，所述冷却组件包括环形筒，所述环形筒的内部通过螺栓固定连接有蜂窝钢网，所述环形筒的外表面开设有冷风进口。
优选的，所述预网络组件和主网络组件均包括底座，所述底座的表面固定安装有气嘴，所述底座的两侧均开设有导向槽，所述底座通过支架与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述箱体的前表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的前表面固定安装有把手。
一种涤纶异形拉伸纤维的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1、原料经进料管进入增压泵，再由增压泵通过管道输送至熔体冷却器，经熔体冷却器冷却后通过管道输送至计量泵；
S2、通过计量泵的准确分量后流体被送入罩壳内，经过过滤组件的过滤，由喷丝板上的喷丝孔喷出丝束；
S3、丝束经冷却组件的冷却后，从甬道流出引至导丝器，同时由喷油嘴完成喷射上油，再经预网络组件引向第一热辊，接着由第一热辊引向第二热辊；
S4、从第二热辊引出的丝束经过主网络组件后，被引入卷绕成型机构完成卷绕收集。
有益效果
本发明提供了一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺。具备以下有益效果：
1、通过特定的喷丝板和三节毛虫孔，增大了丝条的比表面积，确保了单丝间的均匀冷却，降低了半抑值；再配合过滤组件，可以进一步提升出丝的均匀性，从而确保出丝稳定性，提高了可纺性，产品的体验感更好，实用性更高。
2、通过特定的喷油嘴、油剂和油剂比例，提高了丝束上油的均匀性，保证了丝路的稳定性，减少了生产过程中的毛丝和飘丝情况；同时还可以有效提高第一热辊的加热效率，使结晶效果更好，进一步提高染色均匀性，适用性更强。
3、通过箱门、把手和法兰等之间的配合，便于对箱体内部件进行检修，同时也方便了蜂窝钢网、喷丝板和过滤组件的清理和更换，保证了生产过程的顺利进行，也减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1-A处结构放大图；
图3为本发明的预网络组件结构示意图；
图4为本发明的喷丝板结构俯视图；
图5为本发明的三节毛虫孔结构示意图；
图6为本发明的三节毛虫纤维截面图。
其中，1、箱体；2、增压泵；3、熔体冷却器；4、计量泵；5、罩壳；6、过滤组件；7、喷丝板；8、冷却组件；9、甬道；10、导丝器；11、喷油嘴；12、预网络组件；13、第一热辊；14、第二热辊；15、主网络组件；16、卷绕成型机构；17、进料管；18、控制箱；19、三节毛虫孔；20、箱门；21、把手；22、凹槽；23、喷丝孔；601、托架；602、过滤网；603、金属砂；801、环形筒；802、蜂窝钢网；803、冷风进口；1201、底座；1202、气嘴；1203、导向槽；1204、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有增压泵2和熔体冷却器3，增压泵2的进口接通有进料管17，增压泵2的出口通过管道与熔体冷却器3接通，熔体冷却器3的出口通过管道接通有计量泵4，箱体1的内部固定安装有罩壳5和控制箱18，计量泵4的出口通过管道与罩壳5接通，罩壳5的内部固定安装有过滤组件6和喷丝板7，罩壳5的底部通过法兰连接有冷却组件8，冷却组件8的底部固定安装有甬道9，箱体1的内部设置有导丝器10、喷油嘴11、预网络组件12、第一热辊13、第二热辊14、主网络组件15和卷绕成型机构16。导丝器10和喷油嘴11位于甬道9的正下方，预网络组件12位于导丝器10和第一热辊13之间，主网络组件15位于第二热辊14和卷绕成型机构16之间。
其中，喷丝板7的表面对称开设有凹槽22，喷丝板7的表面贯穿开设有若干个喷丝孔23，若干个喷丝孔23均采用三节毛虫孔19设计。喷丝板7设计为DIO-95mm板径，“毛虫”孔形进一步增大了丝条的比表面积，同时结合足够大的板径，进一步确保了单丝间的均匀冷却，降低了半抑值；采用独特的喷丝孔23形状，最终丝条截面呈毛虫形，独特、罕见的纤维截面使得后道织物具有突出的吸湿透气功能，风格细腻、柔软、亲肤，目前市场上较为稀缺，填补了国内空白，深得客户喜爱。
具体的，喷油嘴11采用日本OJ160油嘴，喷油嘴11采用的油剂为竹本F-1859，且油剂的浓度采用27.5％。使用时将喷油嘴11通过管道与外部供油设备接通，通过特定的喷油嘴11和油剂，提高了丝束上油的均匀性，保证了丝路的稳定性；同时27.5％的油剂比例，还可以有效提高第一热辊13的加热效率，使结晶效果更好，进一步提高染色均匀性，而且降低了第一热辊13的温度，起到了一定的节能效果；整体结合，大大减少了生产过程中的毛丝和飘丝情况。
具体的，过滤组件6包括托架601，托架601的内部固定安装有过滤网602，托架601的内部且位于过滤网602的上方设置有金属砂603。选用40/60目+60/80目的金属砂603及600目的斜纹过滤网602，可以有效提升出丝的均匀性，从而确保出丝稳定性，提高了可纺性。
具体的，冷却组件8包括环形筒801，环形筒801的内部通过螺栓固定连接有蜂窝钢网802，环形筒801的外表面开设有冷风进口803。使用时将冷风进口803通过管道与外部供气设备接通；环形筒801位于罩壳5的正下方，其主要的作用是通过把空气吹入熔体细流而使熔融聚合物快速冷却，蜂窝钢网802均匀地分配进入各个纺位的冷却风以保证得到高品质的冷却均匀的丝束；同时环形筒801与罩壳5采用法兰连接，方便了蜂窝钢网802、喷丝板7和过滤组件6的清理和更换，保证了生产过程的顺利进行，也减轻了工作人员的劳动负担。
具体的，预网络组件12和主网络组件15均包括底座1201，底座1201的表面固定安装有气嘴1202，底座1201的两侧均开设有导向槽1203，底座1201通过支架1204与箱体1的内壁固定连接。使用时预网络组件12和主网络组件15上的气嘴1202均通过管道与外部供气设备接通；当丝束从导向槽1203间穿过时，接入的压缩空气通过气嘴1202吹气，进一步提高了丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性，提高了加工性能。
具体的，箱体1的前表面通过合页转动连接有箱门20，箱门20的前表面固定安装有把手21。通过把手21打开箱门20，便于快速对箱体1内部件进行检修，保证生产过程的顺利进行。
一种涤纶异形拉伸纤维的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
S1、原料经进料管17进入增压泵2，再由增压泵2通过管道输送至熔体冷却器3，经熔体冷却器3冷却后通过管道输送至计量泵4；
S2、通过计量泵4的准确分量后流体被送入罩壳5内，经过过滤组件6的过滤，由喷丝板7上的喷丝孔23喷出丝束；
S3、丝束经冷却组件8的冷却后，从甬道9流出引至导丝器10，同时由喷油嘴11完成喷射上油，再经预网络组件12引向第一热辊13，接着由第一热辊13引向第二热辊14；
S4、从第二热辊14引出的丝束经过主网络组件15后，被引入卷绕成型机构16完成卷绕收集，即可进入后续的检验打包环节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有增压泵(2)和熔体冷却器(3)，所述增压泵(2)的进口接通有进料管(17)，所述增压泵(2)的出口通过管道与熔体冷却器(3)接通，所述熔体冷却器(3)的出口通过管道接通有计量泵(4)，所述箱体(1)的内部固定安装有罩壳(5)和控制箱(18)，所述计量泵(4)的出口通过管道与罩壳(5)接通，所述罩壳(5)的内部固定安装有过滤组件(6)和喷丝板(7)，所述罩壳(5)的底部通过法兰连接有冷却组件(8)，所述冷却组件(8)的底部固定安装有甬道(9)，所述箱体(1)的内部设置有导丝器(10)、喷油嘴(11)、预网络组件(12)、第一热辊(13)、第二热辊(14)、主网络组件(15)和卷绕成型机构(16)；
所述冷却组件(8)包括环形筒(801)，所述环形筒(801)的内部通过螺栓固定连接有蜂窝钢网(802)，所述环形筒(801)的外表面开设有冷风进口(803)；
所述预网络组件(12)和主网络组件(15)均包括底座(1201)，所述底座(1201)的表面固定安装有气嘴(1202)，所述底座(1201)的两侧均开设有导向槽(1203)，所述底座(1201)通过支架(1204)与箱体(1)的内壁固定连接。
所述箱体(1)的前表面通过合页转动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的前表面固定安装有把手(21)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，其特征在于：所述导丝器(10)和喷油嘴(11)位于甬道(9)的正下方，所述预网络组件(12)位于导丝器(10)和第一热辊(13)之间，所述主网络组件(15)位于第二热辊(14)和卷绕成型机构(16)之间。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，其特征在于：所述喷丝板(7)的表面对称开设有凹槽(22)，所述喷丝板(7)的表面贯穿开设有若干个喷丝孔(23)，若干个所述喷丝孔(23)均采用三节毛虫孔(19)设计。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，其特征在于：所述喷油嘴(11)采用OJ160油嘴，所述喷油嘴(11)采用的油剂为竹本F-1859，且油剂的浓度采用27.5％。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备，其特征在于：所述过滤组件(6)包括托架(601)，所述托架(601)的内部固定安装有过滤网(602)，所述托架(601)的内部且位于过滤网(602)的上方设置有金属砂(603)。
6.一种涤纶异形拉伸纤维的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1、原料经进料管(17)进入增压泵(2)，再由增压泵(2)通过管道输送至熔体冷却器(3)，经熔体冷却器(3)冷却后通过管道输送至计量泵(4)；
S2、通过计量泵(4)的准确分量后流体被送入罩壳(5)内，经过过滤组件(6)的过滤，由喷丝板(7)上的喷丝孔(23)喷出丝束；
S3、丝束经冷却组件(8)的冷却后，从甬道(9)流出引至导丝器(10)，同时由喷油嘴(11)完成喷射上油，再经预网络组件(12)引向第一热辊(13)，接着由第一热辊(13)引向第二热辊(14)；
S4、从第二热辊(14)引出的丝束经过主网络组件(15)后，被引入卷绕成型机构(16)完成卷绕收集。
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