CN113174644A - 半消光圆孔poy合股丝的纺丝设备及纺丝工艺 - Google Patents

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CN113174644A CN202110247701.5A CN202110247701A CN113174644A CN 113174644 A CN113174644 A CN 113174644A CN 202110247701 A CN202110247701 A CN 202110247701A CN 113174644 A CN113174644 A CN 113174644A
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Abstract

本发明提供半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备及纺丝工艺，涉及纤维纺丝领域。该半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，包括设备本体、空压机，所述设备本体上表面从下到上依次固定连接有纺丝仓、加压计量仓、搅拌仓、供料仓，所述纺丝仓、加压计量仓、搅拌仓、供料仓前壁均转动连接有仓门，本发明，通过将喷丝孔设置成两层同心圆排列，并且两个喷丝孔之间的间隙大于喷丝孔直径，冷却更加均匀。通过在喷丝板背面设置减重槽减轻重量，安装环吹风罩可以调节长度以获得不同的冷却效果，通过本发明提供的设备及纺丝工艺，生产的半消光圆孔POY合股丝外观无毛丝松圈，生产出来的纤维比同类产品手感更加柔软结实，条干、强伸度、热应力CV值指标有明显的提升改善。

Description

半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备及纺丝工艺
技术领域
本发明涉及纤维纺丝技术领域，具体为半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备及纺丝工艺。
背景技术
在21世纪的今天，我国化纤产业面临较大挑战，常规化纤产品技术居世界领先水平，可是产能结构性过剩，高附加值高技术含量的产品比重低，不能很好地适应功能性、绿色化、差异化、个性化的消费升级需求，目前，我国化纤产能、产量、企业数目均居世界之首。改革开放以来，我国化纤产业从国外引进了涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、粘胶、氨纶等各个品种从原料到抽丝的先进技术和装备，对提高我国化纤工业整体技术水平，发挥了很大作用，随着化纤市场产品竞争日益激烈，纤维制品应用领域不断扩大，客户对个性化、差异化产品需求越来越大，对原材料要求越来越高。
目前市场上面料档次低下已满足不了客户要求，比如车内装饰、毛毯、沙发、服装上用的面料，要求具有强度高，产品轻，手感润滑等优点，现有的设备及工艺均不能很好的保证客户要求，且现有的纺丝设备喷丝板重量过大，安装维护不方便，减小喷丝板外径又会减少产量，且常用的环吹冷却装置不具备调整吹风甬道长度的功能，冷却作用有限。
中国专利公开号CN102071480B，公开了一种紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油，采用该方法生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点，但该生产方法没能解决喷丝板结构厚重以及吹风装置不可调节的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备及纺丝工艺，解决了现有工艺无法达到客户对于特定产品强度高、产品轻、手感润滑的问题，以及解决了现有纺丝设备中喷丝板不利于安装维护、环吹冷却装置不能调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，包括设备本体、空压机，所述设备本体上表面从下到上依次固定连接有纺丝仓、加压计量仓、搅拌仓、供料仓，所述纺丝仓、加压计量仓、搅拌仓、供料仓前壁均转动连接有仓门，多组所述仓门前壁均固定连接有把手，所述纺丝仓内侧设置有纺丝组件，所述加压计量仓内侧设置有加压计量组件，所述搅拌仓内侧设置有搅拌组件，所述供料仓内侧设置有供料组件，所述纺丝仓下表面固定连接有环吹风冷却组件，所述空压机出口端固定连接有第一分气接头，所述第一分气接头远离空压机的一端固定连接有多组第二分气接头，多组所述第二分气接头均通过气管与环吹风冷却组件固定连接，所述设备本体内侧后壁固定连接有上油嘴、预网络器，所述上油嘴设置在环吹风冷却组件正下方，所述设备本体侧壁固定连接有智能落丝装置，所述设备本体内侧后壁转动连接有导丝轮、第一导辊、第二导辊，所述导丝轮设置在上油嘴与预网络器之间，所述第一导辊、第二导辊设置在预网络器与智能落丝装置之间。
优选的，所述供料组件包括螺杆泵，所述螺杆泵固定连接在供料仓内侧下壁，所述螺杆泵进料端固定连接有熔料筒，所述螺杆泵出口端与搅拌组件固定连接。
优选的，所述搅拌组件包括静态混合器、动态混合器，所述静态混合器、动态混合器按从上到下顺序固定连接在搅拌仓内侧，所述静态混合器入口端与供料组件固定连接，所述动态混合器出口端与加压计量组件固定连接。
优选的，加压计量组件包括增压泵、计量泵，所述加压计量仓内侧壁固定连接有安装支架，所述增压泵、计量泵按从上到下顺序固定连接在安装支架侧壁，所述增压泵入口端与搅拌组件固定连接，所述计量泵出口端与纺丝组件固定连接。
优选的，所述纺丝组件包括纺丝箱、过滤砂层、喷丝板，所述纺丝箱固定连接在纺丝仓内侧下壁，所述纺丝箱上表面与加压计量组件固定连接，所述纺丝箱外壁固定连接有保温层，所述纺丝箱内侧壁设置有不粘涂层，所述过滤砂层固定连接在纺丝箱内侧壁。
优选的，所述喷丝板固定连接在纺丝箱下表面，所述喷丝板内壁设置以后多组喷丝孔，多组所述喷丝孔按两层同心圆的形式排列在喷丝板上，多组所述喷丝孔中外层同心圆相邻的两个喷丝孔之间距离大于喷丝孔的直径，所述喷丝板下壁设置有四组减重槽，四组所述减重槽形状为扇形。
优选的，所述环吹风冷却组件包括安装罩、环吹风罩、连接环，所述安装罩固定连接在纺丝组件下表面，所述环吹风罩卡接在安装罩下表面，所述连接环卡接在环吹风罩下表面，所述安装罩、连接环内侧壁均设置有半圆环槽，所述环吹风罩内壁设置有滚珠、顶丝，所述滚珠滑动连接在环吹风罩内壁，所述滚珠通过顶丝限位，所述滚珠、顶丝之间设置有弹簧，所述环吹风罩与连接环、安装罩均通过滚珠与半圆环槽进行卡接。
优选的，所述环吹风罩内壁设置有匀风腔，所述环吹风罩内侧壁设置有多组吹风孔，多组所述吹风孔与匀风腔贯通，所述匀风腔与多组气管贯通，多组所述吹风孔呈上下错位的方式排列在环吹风罩内侧壁。
半消光圆孔POY合股丝的纺丝工艺，所述的纺丝工艺步骤如下：
S1、将配置好消光剂的原料加入熔料筒，熔融成熔体，通过螺杆泵挤出到搅拌组件，通过静态混合器、动态混合器充分搅拌混合后，进入到加压计量组件；
S2、通过增压泵对熔体进行增压，进一步通过计量泵准确计量后送进纺丝组件进行纺丝；
S3、熔体进入纺丝箱，经过过滤砂层过滤熔体中的杂质，并提升温度，通过喷丝板上的喷丝孔喷出原丝，通过环吹风冷却组件进行吹风冷却；
S4、进一步，原丝通过上油嘴进行上油，通过导丝轮再经过预网络器使上油更加均匀，进一步通过第一导辊、第二导辊同其他原丝进行合股，形成合股丝，进一步通过智能落丝装置进行卷绕成成品丝卷。
(三)有益效果
本发明提供了半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备及纺丝工艺。具备以下有益效果：
1、通过将喷丝孔设置成两层同心圆排列，并且两个喷丝孔之间的间隙大于喷丝孔直径，有利于冷却风吹到每一根原丝，冷却更加均匀。
2、通过在喷丝板背面设置减重槽，大大减轻了喷丝板的重量，且满足喷丝板的强度，不减少喷丝数量，有利于安装及维护。
3、通过卡接的形式安装环吹风罩，可以根据需要适当调节吹风甬道的长度，以获得不同的冷却效果，安装拆卸方便。
4、通过本发明提供的设备及纺丝工艺，生产的半消光圆孔POY合股丝外观无毛丝松圈，生产出来的纤维比同类产品手感更加柔软结实，条干、强伸度、热应力CV值指标有明显的提升改善。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明供料仓结构剖视图；
图3为本发明搅拌仓结构剖视图；
图4为本发明加压计量仓结构剖视图；
图5为本发明纺丝仓及环吹风冷却组件结构剖视图；
图6为本发明环吹风罩结构剖视图；
图7为本发明连接环结构剖视图；
图8为本发明喷丝板俯视图；
图9为本发明图8-A局部放大图；
图10为本发明喷丝板背视图。
其中，1、设备本体；2、纺丝仓；3、加压计量仓；4、搅拌仓；5、供料仓；6、仓门；7、把手；8、空压机；9、第一分气接头；10、第二分气接头；11、气管；12、安装罩；13、环吹风罩；14、连接环；15、上油嘴；16、导丝轮；17、预网络器；18、第一导辊；19、第二导辊；20、智能落丝装置；21、熔料筒；22、螺杆泵；23、静态混合器；24、动态混合器；25、安装支架；26、增压泵；27、计量泵；28、纺丝箱；29、保温层；30、不粘涂层；31、过滤砂层；32、喷丝板；33、喷丝孔；34、减重槽；35、半圆环槽；36、滚珠；37、弹簧；38、顶丝；39、匀风腔；40、吹风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-10所示，本发明实施例提供半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，包括设备本体1、空压机8，设备本体1上表面从下到上依次固定连接有纺丝仓2、加压计量仓3、搅拌仓4、供料仓5，纺丝仓2、加压计量仓3、搅拌仓4、供料仓5前壁均转动连接有仓门6，多组仓门6前壁均固定连接有把手7，纺丝仓2内侧设置有纺丝组件，加压计量仓3内侧设置有加压计量组件，搅拌仓4内侧设置有搅拌组件，供料仓5内侧设置有供料组件，纺丝仓2下表面固定连接有环吹风冷却组件，空压机8出口端固定连接有第一分气接头9，第一分气接头9远离空压机8的一端固定连接有多组第二分气接头10，多组第二分气接头10均通过气管11与环吹风冷却组件固定连接，设备本体1内侧后壁固定连接有上油嘴15、预网络器17，上油嘴15设置在环吹风冷却组件正下方，设备本体1侧壁固定连接有智能落丝装置20，设备本体1内侧后壁转动连接有导丝轮16、第一导辊18、第二导辊19，导丝轮16设置在上油嘴15与预网络器17之间，第一导辊18、第二导辊19设置在预网络器17与智能落丝装置20之间。
供料组件包括螺杆泵22，螺杆泵22固定连接在供料仓5内侧下壁，螺杆泵22进料端固定连接有熔料筒21，螺杆泵22出口端与搅拌组件固定连接，熔料筒21和供料仓5外壁都设置有可视窗口，方便查看存料。
搅拌组件包括静态混合器23、动态混合器24，静态混合器23、动态混合器24按从上到下顺序固定连接在搅拌仓4内侧，静态混合器23入口端与供料组件固定连接，动态混合器24出口端与加压计量组件固定连接，通过两组混合器，可以对熔体和消光剂充分融合，提升产品质量。
加压计量组件包括增压泵26、计量泵27，加压计量仓3内侧壁固定连接有安装支架25，增压泵26、计量泵27按从上到下顺序固定连接在安装支架25侧壁，增压泵26入口端与搅拌组件固定连接，计量泵27出口端与纺丝组件固定连接。
纺丝组件包括纺丝箱28、过滤砂层31、喷丝板32，纺丝箱28固定连接在纺丝仓2内侧下壁，纺丝箱28上表面与加压计量组件固定连接，纺丝箱28外壁固定连接有保温层29，纺丝箱28内侧壁设置有不粘涂层30，过滤砂层31固定连接在纺丝箱28内侧壁，设置保温层29可减少温度流失，减少能耗，不粘涂层30使换批次时的清理工作更加方便。
喷丝板32固定连接在纺丝箱28下表面，喷丝板32内壁设置以后多组喷丝孔33，多组喷丝孔33按两层同心圆的形式排列在喷丝板32上，多组喷丝孔33中外层同心圆相邻的两个喷丝孔33之间距离大于喷丝孔33的直径，喷丝板32下壁设置有四组减重槽34，四组减重槽34形状为扇形，设置减重槽34可以让喷丝板32在不改变外径的情况下降低重量，且减重槽34形状为四组扇形，不影响整体强度。
环吹风冷却组件包括安装罩12、环吹风罩13、连接环14，安装罩12固定连接在纺丝组件下表面，环吹风罩13卡接在安装罩12下表面，连接环14卡接在环吹风罩13下表面，安装罩12、连接环14内侧壁均设置有半圆环槽35，环吹风罩13内壁设置有滚珠36、顶丝38，滚珠36滑动连接在环吹风罩13内壁，滚珠36通过顶丝38限位，滚珠36、顶丝38之间设置有弹簧37，环吹风罩13与连接环14、安装罩12均通过滚珠36与半圆环槽35进行卡接，通过卡接的形式，吹风甬道可以根据需要增加一组环吹风罩13或者减少一组，调节非常方便。
环吹风罩13内壁设置有匀风腔39，环吹风罩13内侧壁设置有多组吹风孔40，多组吹风孔40与匀风腔39贯通，匀风腔39与多组气管11贯通，多组吹风孔40呈上下错位的方式排列在环吹风罩13内侧壁，通过错位排列的方式可以让吹风冷却更均匀。
半消光圆孔POY合股丝的纺丝工艺，的纺丝工艺步骤如下：
S1、将配置好消光剂的原料加入熔料筒21，熔融成熔体，通过螺杆泵22挤出到搅拌组件，通过静态混合器23、动态混合器24充分搅拌混合后，进入到加压计量组件；
S2、通过增压泵26对熔体进行增压，进一步通过计量泵27准确计量后送进纺丝组件进行纺丝；
S3、熔体进入纺丝箱28，经过过滤砂层31过滤熔体中的杂质，并提升温度，通过喷丝板32上的喷丝孔33喷出原丝，通过环吹风冷却组件进行吹风冷却；
S4、进一步，原丝通过上油嘴15进行上油，通过导丝轮16再经过预网络器17使上油更加均匀，进一步通过第一导辊18、第二导辊19同其他原丝进行合股，形成合股丝，进一步通过智能落丝装置20进行卷绕成成品丝卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，包括设备本体(1)、空压机(8)，其特征在于：所述设备本体(1)上表面从下到上依次固定连接有纺丝仓(2)、加压计量仓(3)、搅拌仓(4)、供料仓(5)，所述纺丝仓(2)、加压计量仓(3)、搅拌仓(4)、供料仓(5)前壁均转动连接有仓门(6)，多组所述仓门(6)前壁均固定连接有把手(7)，所述纺丝仓(2)内侧设置有纺丝组件，所述加压计量仓(3)内侧设置有加压计量组件，所述搅拌仓(4)内侧设置有搅拌组件，所述供料仓(5)内侧设置有供料组件，所述纺丝仓(2)下表面固定连接有环吹风冷却组件，所述空压机(8)出口端固定连接有第一分气接头(9)，所述第一分气接头(9)远离空压机(8)的一端固定连接有多组第二分气接头(10)，多组所述第二分气接头(10)均通过气管(11)与环吹风冷却组件固定连接，所述设备本体(1)内侧后壁固定连接有上油嘴(15)、预网络器(17)，所述上油嘴(15)设置在环吹风冷却组件正下方，所述设备本体(1)侧壁固定连接有智能落丝装置(20)，所述设备本体(1)内侧后壁转动连接有导丝轮(16)、第一导辊(18)、第二导辊(19)，所述导丝轮(16)设置在上油嘴(15)与预网络器(17)之间，所述第一导辊(18)、第二导辊(19)设置在预网络器(17)与智能落丝装置(20)之间；
所述环吹风罩(13)内壁设置有匀风腔(39)，所述环吹风罩(13)内侧壁设置有多组吹风孔(40)，多组所述吹风孔(40)与匀风腔(39)贯通，所述匀风腔(39)与多组气管(11)贯通，多组所述吹风孔(40)呈上下错位的方式排列在环吹风罩(13)内侧壁。
2.根据权利要求1所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：所述供料组件包括螺杆泵(22)，所述螺杆泵(22)固定连接在供料仓(5)内侧下壁，所述螺杆泵(22)进料端固定连接有熔料筒(21)，所述螺杆泵(22)出口端与搅拌组件固定连接。
3.根据权利要求1所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：所述搅拌组件包括静态混合器(23)、动态混合器(24)，所述静态混合器(23)、动态混合器(24)按从上到下顺序固定连接在搅拌仓(4)内侧，所述静态混合器(23)入口端与供料组件固定连接，所述动态混合器(24)出口端与加压计量组件固定连接。
4.根据权利要求1所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：加压计量组件包括增压泵(26)、计量泵(27)，所述加压计量仓(3)内侧壁固定连接有安装支架(25)，所述增压泵(26)、计量泵(27)按从上到下顺序固定连接在安装支架(25)侧壁，所述增压泵(26)入口端与搅拌组件固定连接，所述计量泵(27)出口端与纺丝组件固定连接。
5.根据权利要求1所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：所述纺丝组件包括纺丝箱(28)、过滤砂层(31)、喷丝板(32)，所述纺丝箱(28)固定连接在纺丝仓(2)内侧下壁，所述纺丝箱(28)上表面与加压计量组件固定连接，所述纺丝箱(28)外壁固定连接有保温层(29)，所述纺丝箱(28)内侧壁设置有不粘涂层(30)，所述过滤砂层(31)固定连接在纺丝箱(28)内侧壁。
6.根据权利要求5所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：所述喷丝板(32)固定连接在纺丝箱(28)下表面，所述喷丝板(32)内壁设置以后多组喷丝孔(33)，多组所述喷丝孔(33)按两层同心圆的形式排列在喷丝板(32)上，多组所述喷丝孔(33)中外层同心圆相邻的两个喷丝孔(33)之间距离大于喷丝孔(33)的直径，所述喷丝板(32)下壁设置有四组减重槽(34)，四组所述减重槽(34)形状为扇形。
7.根据权利要求1所述的半消光圆孔POY合股丝的纺丝设备，其特征在于：所述环吹风冷却组件包括安装罩(12)、环吹风罩(13)、连接环(14)，所述安装罩(12)固定连接在纺丝组件下表面，所述环吹风罩(13)卡接在安装罩(12)下表面，所述连接环(14)卡接在环吹风罩(13)下表面，所述安装罩(12)、连接环(14)内侧壁均设置有半圆环槽(35)，所述环吹风罩(13)内壁设置有滚珠(36)、顶丝(38)，所述滚珠(36)滑动连接在环吹风罩(13)内壁，所述滚珠(36)通过顶丝(38)限位，所述滚珠(36)、顶丝(38)之间设置有弹簧(37)，所述环吹风罩(13)与连接环(14)、安装罩(12)均通过滚珠(36)与半圆环槽(35)进行卡接。
8.半消光圆孔POY合股丝的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝工艺步骤如下：
S1、将配置好消光剂的原料加入熔料筒(21)，熔融成熔体，通过螺杆泵(22)挤出到搅拌组件，通过静态混合器(23)、动态混合器(24)充分搅拌混合后，进入到加压计量组件；
S2、通过增压泵(26)对熔体进行增压，进一步通过计量泵(27)准确计量后送进纺丝组件进行纺丝；
S3、熔体进入纺丝箱(28)，经过过滤砂层(31)过滤熔体中的杂质，并提升温度，通过喷丝板(32)上的喷丝孔(33)喷出原丝，通过环吹风冷却组件进行吹风冷却；
S4、进一步，原丝通过上油嘴(15)进行上油，通过导丝轮(16)再经过预网络器(17)使上油更加均匀，进一步通过第一导辊(18)、第二导辊(19)同其他原丝进行合股，形成合股丝，进一步通过智能落丝装置(20)进行卷绕成成品丝卷。
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