CN115233324A - 一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，包括支腿、工作台、纺牵组件、导向张紧组件和整洁组件，本发明通过整洁单元在初生纤维收卷至整洁辊之前将其表面粘附的纤维绒毛初步刷落，同时带动环形齿条、驱动齿轮、整洁辊和挤压凸起同步转动，有效提高了初生纤维收卷过程的顺行性，再通过挤压凸起反复挤压气吹单元对整洁辊中部进行气吹处理，不仅能减少纤维绒毛在整洁辊表面的积附，还能避免初生纤维因和摩擦力过大而导致其截面发生改变的现象，同时还能防止纤维绒毛再次粘附在初生纤维表面，从而保证了初生纤维的牵伸质量，最终提高了异型纤维的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维丝牵伸领域，具体说是一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置。
背景技术
经一定得几何形状(非圆型)的喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维，也称异形截面纤维。所谓异形纤维，就是把原来一模一样的合成纤维制成截面畸形的纤维。像天然纤维那样，使它们呈现三角形、星形、多叶形等。异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。
异形纤维在经纺黏牵伸设备牵引后能够得到具有一定初步结构和性能的初生纤维，但是在牵伸过程中，融纺丝由于受到拉力作用，其直径会发生变化，在此过程中，一些未和主纤维抱合的融纺丝会以纤维绒毛的形态粘附在初生纤维表面，从而会降低最终异形截面纤维的生产质量；同时，在初生纤维经过辊轮时，会由于其和辊轮之间的摩擦力，使得纤维绒毛粘附在辊轮表面并且会随着收卷过程的进行积附在辊轮表面，如此，不经会增大初生纤维和辊轮之间的摩擦而导致初生纤维截面发生改变，还会在初生纤维经过时再次粘附在其表面，从而降低初生纤维的牵伸质量，最终影响了异型纤维的成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种离心式调速离合器，解决了现有异形纤维在牵伸收卷过程中，纤维绒毛容易粘附在初生纤维表面而降低最终异形纤维成品质量的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，包括支腿、工作台、纺牵组件、导向张紧组件和整洁组件，所述的支腿上端固定连接有工作台，工作台上端面靠近右侧的位置设置有纺牵组件，纺牵组件左侧安装有导向张紧组件，导向张紧组件左侧设置有整洁组件；
所述的整洁组件包括衬板、转动轴、整洁辊、挤压凸起、驱动齿轮、环形齿条、气吹单元和整洁单元，其中工作台上端面靠近左侧的位置前后对称固定安装有衬板，两块衬板相对的侧壁之间通过转动轴安装有整洁辊，整洁辊中部沿其周向方向呈向内凹陷的结构，整洁辊靠近中部的位置沿其周向方向均匀设置有挤压凸起，挤压凸起为前后对称设置，挤压凸起外侧贴合有气吹单元，气吹单元下端固定连接在工作台上，整洁辊前后两端均固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮上方啮合有环形齿条，环形齿条设置在整洁单元上靠近前后两端的位置，整洁单元安装在整洁辊上方且整洁单元前后两端均和衬板转动相连。
优选的，所述的纺牵组件包括纺牵管道、支撑板、进线管、牵伸气流管、冷却气流管、负压管道、抽吸风设备和截面转换单元，其中工作台上端面靠近右侧的位置通过支撑板固定连接有纺牵管道，纺牵管道右侧壁中部连通有进线管，进线管后侧安装有牵伸气流管，进线管前侧连接有冷却气流管，纺牵管道外侧壁靠近左侧的位置连通有负压管道，负压管道远离纺牵管道的一端和抽吸风设备相连通，抽吸风设备下端固定设置在工作台上，纺牵管道左侧设置有截面转换单元，截面转换单元右端转动连接在支撑板侧壁上。
优选的，所述的纺牵管道呈直径从右至左逐渐减小的中空圆台形结构。
优选的，所述的纺牵管道左侧壁出口处的侧壁上固定安装有环形电磁铁，环形电磁铁通电产生磁性能够和环形铁片相互吸附，从而形成特定的异形纤维出口通道。
优选的，所述的截面转换单元包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、齿轮轴、转动盘和环形铁片，其中位于左侧的支撑板左侧壁上通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴中部通过键连接的方式安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮下方外啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过键连接的方式安装在驱动电机输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在工作台上，齿轮轴左端固定连接有转动盘，转动盘右侧壁靠近外沿的位置沿其周向方向均匀安装有和环形电磁铁一一对应的环形铁片。
优选的，所述的环形电磁铁在未通电的情况下和环形铁片右侧壁为滑动接触。
优选的，所述的转动盘靠近外沿的位置沿其周向方向均匀开设有异形孔。
优选的，所述的导向张紧组件包括导向支架、导向轮、张紧支架和张紧轮，其中转动盘左侧的工作台上前后对称固定安装有导向支架，导向支架上端相对的侧壁之间转动安装有导向轮，导向支架的左侧前后对称安装有张紧支架，张紧支架上端相对的侧壁之间转动安装有张紧轮。
优选的，所述的气吹单元包括底脚、安装环板、柱形气筒、挤压弹簧、活塞、挤压杆、橡胶气管和喷气嘴，其中挤压凸起外侧设置有安装环板，安装环板下端通过底脚固定安装在工作台上，安装环板内侧壁上对应挤压凸起的位置固定安装有柱形气筒，柱形气筒内部通过挤压弹簧滑动设置有活塞，活塞靠近挤压凸起的侧壁中部固定安装有挤压杆，挤压杆远离活塞的一端延伸至柱形气筒外部并和挤压凸起滑动贴合，安装环板外侧壁上沿其周向均匀连接有橡胶气管，橡胶气管一端和柱形气筒内部相连通，橡胶气管另一端安装有喷气嘴。
优选的，所述的整洁单元包括电动辊筒组、传送皮带、环形毛刷座和毛刷，其中前后两块衬板相对的侧壁靠近上端的位置安装有电动辊筒组，电动辊筒组上绕设有传送皮带，传送皮带外侧壁中部安装有环形毛刷座，环形毛刷座上设置有毛刷。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，纺牵组件中，截面转换单元可随时根据需要改变异形纤维的出口通道，减少了现有的需要人工手动拆装牵伸通道的时耗，从而提高了牵伸效率；
(2)本发明所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，整洁组件中，设置的整洁单元能够在初生纤维收卷至整洁辊之前对其进行扫刷处理，从而能够其表面粘附的纤维绒毛初步刷落，在此过程中，整洁单元能够带动环形齿条和驱动齿轮进行转动，从而带动整洁辊和挤压凸起转动，整洁辊转动能够提高初生纤维收卷过程的顺行性，挤压凸起转动能够挤压挤压杆，通过挤压杆带动活塞向远离挤压凸起的一侧运动，从而将柱形气筒内部的气体挤出，进而再通过喷气嘴将气体喷射到整洁辊中部，如此，不仅能减少纤维绒毛在整洁辊表面的积附，还能避免初生纤维因和摩擦力过大而导致其截面发生改变的现象，同时还能防止纤维绒毛再次粘附在初生纤维表面，从而保证了初生纤维的牵伸质量，最终提高了异型纤维的成品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明中图1的A处放大结构示意图；
图4是本发明中工作台、纺牵管道、支撑板、负压管道、抽吸风设备和截面转换单元的立体结构示意图；
图5是本发明中去掉前侧的衬板后支腿、工作台和整洁组件的立体结构示意图；
图6是本发明中整洁辊、挤压凸起和气吹单元的立体结构示意图；
图7是本发明中整洁辊、挤压凸起和气吹单元的结构示意图；
图8是本发明中图7的B处放大结构示意图。
图中：1、支腿；2、工作台；3、纺牵组件；31、纺牵管道；311、环形电磁铁；32、支撑板；33、进线管；34、牵伸气流管；35、冷却气流管；36、负压管道；37、抽吸风设备；38、截面转换单元；381、驱动电机；382、主动锥齿轮；383、从动锥齿轮；384、齿轮轴；385、转动盘；386、环形铁片；4、导向张紧组件；41、导向支架；42、导向轮；43、张紧支架；44、张紧轮；5、整洁组件；51、衬板；52、转动轴；53、整洁辊；54、挤压凸起；55、驱动齿轮；56、环形齿条；57、气吹单元；571、底脚；572、安装环板；573、柱形气筒；574、挤压弹簧；575、活塞；576、挤压杆；577、橡胶气管；578、喷气嘴；58、整洁单元；581、电动辊筒组；582、传送皮带；583、环形毛刷座；584、毛刷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参阅图1至图8，一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，包括支腿1、工作台2、纺牵组件3、导向张紧组件4和整洁组件5，所述的支腿1上端固定连接有工作台2，工作台2上端面靠近右侧的位置设置有纺牵组件3，纺牵组件3左侧安装有导向张紧组件4，导向张紧组件4左侧设置有整洁组件5；
所述的纺牵组件3包括纺牵管道31、支撑板32、进线管33、牵伸气流管34、冷却气流管35、负压管道36、抽吸风设备37和截面转换单元38，其中工作台2上端面靠近右侧的位置通过支撑板32固定连接有纺牵管道31，所述的纺牵管道31呈直径从右至左逐渐减小的中空圆台形结构，所述的纺牵管道31左侧壁出口处的侧壁上固定安装有环形电磁铁311，环形电磁铁311通电产生磁性能够和环形铁片386相互吸附，从而形成特定的异形纤维出口通道，纺牵管道31右侧壁中部连通有进线管33，进线管33后侧安装有牵伸气流管34，进线管33前侧连接有冷却气流管35，纺牵管道31外侧壁靠近左侧的位置连通有负压管道36，负压管道36远离纺牵管道31的一端和抽吸风设备37相连通，抽吸风设备37下端固定设置在工作台2上，纺牵管道31左侧设置有截面转换单元38，截面转换单元38右端转动连接在支撑板32侧壁上。
具体工作时，启动截面转换单元38，通过截面转换单元38调整自身，使其和纺牵管道31左端相贴合，从而形成特定的异型纤维截面通道，先通过人工将进线管33和现有的进料设备相连接，再通过现有的进料设备将融丝线通入到纺牵管道31内，再经纺牵管道31左侧的出口牵出得到初生纤维，通过人工将初生纤维的端头绕过导向张紧组件4再将其穿过整洁组件5，最后和现有的外部收卷设备相连，通过人工将牵伸气流管34和外部牵伸气流设备相连，再将冷却气流管35和外部冷却设备相连，在融丝线通入到纺牵管道31内后，通过外部牵伸气流设备向纺牵管道31内通入牵伸气流，再通过外部冷却设备向纺牵管道31内通入冷却气流，同时启动抽吸风设备37，通过抽吸风设备37对纺牵管道31内部进行抽气处理，使纺牵管道31内部形成负压，从而使得纺牵管道31内部的气流得到加速，进而带动融丝线向左输送牵伸，得到特定截面的异形初生纤维。
所述的截面转换单元38包括驱动电机381、主动锥齿轮382、从动锥齿轮383、齿轮轴384、转动盘385和环形铁片386，其中位于左侧的支撑板32左侧壁上通过轴承安装有齿轮轴384，齿轮轴384中部通过键连接的方式安装有从动锥齿轮383，从动锥齿轮383下方外啮合有主动锥齿轮382，主动锥齿轮382通过键连接的方式安装在驱动电机381输出轴上，驱动电机381通过电机机座安装在工作台2上，齿轮轴384左端固定连接有转动盘385，所述的转动盘385靠近外沿的位置沿其周向方向均匀开设有异形孔，转动盘385右侧壁靠近外沿的位置沿其周向方向均匀安装有和环形电磁铁311一一对应的环形铁片386，所述的环形电磁铁311在未通电的情况下和环形铁片386右侧壁为滑动接触。具体工作时，启动驱动电机381，通过驱动电机381带动主动锥齿轮382进行转动，通过主动锥齿轮382带动从动锥齿轮383和齿轮轴384进行转动，从而带动转动盘385进行转动，使转动盘385上开设的异形孔和纺牵管道31左端相对齐，同时和异形孔相对应的环形铁片386会和环形电磁铁311相贴合，此时给环形电磁铁311通电，环形电磁铁311产生磁性并和环形铁片386牢牢吸附住，从而达到形成特定截面的异形纤维通道的目的。
所述的导向张紧组件4包括导向支架41、导向轮42、张紧支架43和张紧轮44，其中转动盘385左侧的工作台2上前后对称固定安装有导向支架41，导向支架41上端相对的侧壁之间转动安装有导向轮42，导向支架41的左侧前后对称安装有张紧支架43，张紧支架43上端相对的侧壁之间转动安装有张紧轮44。具体工作时，通过人工牵住纺牵管道31左端初生纤维的端头并使其先从导向轮42下表面再从张紧轮44上表面绕过，最后将其端头穿过穿过整洁组件5并和现有的外部收卷设备相连。
所述的整洁组件5包括衬板51、转动轴52、整洁辊53、挤压凸起54、驱动齿轮55、环形齿条56、气吹单元57和整洁单元58，其中工作台2上端面靠近左侧的位置前后对称固定安装有衬板51，两块衬板51相对的侧壁之间通过转动轴52安装有整洁辊53，整洁辊53中部沿其周向方向呈向内凹陷的结构，整洁辊53靠近中部的位置沿其周向方向均匀设置有挤压凸起54，挤压凸起54为前后对称设置，挤压凸起54外侧贴合有气吹单元57，气吹单元57下端固定连接在工作台2上，整洁辊53前后两端均固定安装有驱动齿轮55，驱动齿轮55上方啮合有环形齿条56，环形齿条56设置在整洁单元58上靠近前后两端的位置，整洁单元58安装在整洁辊53上方且整洁单元58前后两端均和衬板51转动相连。
具体工作时，通过人工将经过导向张紧组件4张紧后的初生纤维从整洁辊53上表面中部绕过，再将其端头和现有的外部收卷设备相连接，在外部收卷设备带动初生纤维向左进行收卷的过程中，启动整洁单元58，整洁单元58在运行过程中能够对初生纤维表面进行扫刷处理，从而将其表面的纤维绒毛刷落，整洁单元58在运行过程中还能带动环形齿条56进行转动，通过环形齿条56带动驱动齿轮55进行转动，从而带动整洁辊53进行转动，转动后的整洁辊53更有利于初生纤维向左进行输送，从而提高了初生纤维收卷过程的顺行性，整洁辊53在转动过程中还会带动挤压凸起54转动，挤压凸起54在转动时会间隙挤压气吹单元57，通过气吹单元57对整洁辊53和初生纤维接触的位置进行气吹处理，从而将整洁辊53中部表面粘附的纤维绒毛吹落，提高了初生纤维收卷质量。
所述的气吹单元57包括底脚571、安装环板572、柱形气筒573、挤压弹簧574、活塞575、挤压杆576、橡胶气管577和喷气嘴578，其中挤压凸起54外侧设置有安装环板572，安装环板572下端通过底脚571固定安装在工作台2上，安装环板572内侧壁上对应挤压凸起54的位置固定安装有柱形气筒573，柱形气筒573内部通过挤压弹簧574滑动设置有活塞575，活塞575靠近挤压凸起54的侧壁中部固定安装有挤压杆576，挤压杆576远离活塞575的一端延伸至柱形气筒573外部并和挤压凸起54滑动贴合，安装环板572外侧壁上沿其周向均匀连接有橡胶气管577，橡胶气管577一端和柱形气筒573内部相连通，橡胶气管577另一端安装有喷气嘴578。具体工作时，整洁辊53转动过程中会带动挤压凸起54转动，挤压凸起54在转动时会挤压挤压杆576，通过挤压杆576带动活塞575向远离挤压凸起54的一侧运动，从而将柱形气筒573内部的气体挤出，进而再通过喷气嘴578将气体喷射到整洁辊53中部，从而达到对整洁辊53中部进行气吹处理的目的。
所述的整洁单元58包括电动辊筒组581、传送皮带582、环形毛刷座583和毛刷584，其中前后两块衬板51相对的侧壁靠近上端的位置安装有电动辊筒组581，电动辊筒组581上绕设有传送皮带582，传送皮带582外侧壁中部安装有环形毛刷座583，环形毛刷座583上设置有毛刷584。具体工作时，在初生纤维向左牵伸的过程中，启动电动辊筒组581，通过电动辊筒组581带动传送皮带582和环形毛刷座583进行转动，从而带动毛刷584进行转动，毛刷584在转动过程中能够对整洁辊53右侧的初生纤维表面进行扫刷处理，从而将其表面的纤维绒毛刷落，同时，传送皮带582在转动过程中还能够带动驱动齿轮55进行转动，从而通过驱动齿轮55达到带动整洁辊53进行转动的目的。
本发明在使用时的具体步骤如下：
第一步：启动驱动电机381，通过驱动电机381带动主动锥齿轮382进行转动，通过主动锥齿轮382带动从动锥齿轮383和齿轮轴384进行转动，从而带动转动盘385进行转动，使转动盘385上开设的异形孔和纺牵管道31左端相对齐，同时和异形孔相对应的环形铁片386会和环形电磁铁311相贴合，此时给环形电磁铁311通电，环形电磁铁311产生磁性并和环形铁片386牢牢吸附住，从而达到形成特定截面的异形纤维通道的目的；
第二步：通过人工将进线管33和现有的进料设备相连接，再通过现有的进料设备将融丝线通入到纺牵管道31内，再经纺牵管道31左侧的出口牵出得到初生纤维，通过人工将初生纤维的端头先从导向轮42下表面再从张紧轮44上表面绕过，再将其从整洁辊53上表面中部穿过，最后和现有的外部收卷设备相连，通过人工将牵伸气流管34和外部牵伸气流设备相连，再将冷却气流管35和外部冷却设备相连，在融丝线通入到纺牵管道31内后，通过外部牵伸气流设备向纺牵管道31内通入牵伸气流，再通过外部冷却设备向纺牵管道31内通入冷却气流，同时启动抽吸风设备37，通过抽吸风设备37对纺牵管道31内部进行抽气处理，使纺牵管道31内部形成负压，从而使得纺牵管道31内部的气流得到加速，进而带动融丝线向左输送牵伸，得到特定截面的异形初生纤维；
第三步：通过外部收卷设备带动初生纤维向左进行收卷，同时，启动电动辊筒组581，通过电动辊筒组581带动传送皮带582和环形毛刷座583进行转动，从而带动毛刷584进行转动，毛刷584在转动过程中能够对整洁辊53右侧的初生纤维表面进行扫刷处理，从而将其表面的纤维绒毛刷落，同时，传送皮带582在转动过程中还能够带动环形齿条56进行转动，通过环形齿条56带动驱动齿轮55进行转动，从而带动整洁辊53进行转动，转动后的整洁辊53更有利于初生纤维向左进行输送，从而提高了初生纤维收卷过程的顺行性，整洁辊53在转动过程中还会带动挤压凸起54转动，挤压凸起54在转动时会挤压挤压杆576，通过挤压杆576带动活塞575向远离挤压凸起54的一侧运动，从而将柱形气筒573内部的气体挤出，进而再通过喷气嘴578将气体喷射到整洁辊53中部，从而将整洁辊53中部表面粘附的纤维绒毛吹落，达到了提高初生纤维收卷质量的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，包括支腿(1)、工作台(2)、纺牵组件(3)、导向张紧组件(4)和整洁组件(5)，其特征在于：所述的支腿(1)上端固定连接有工作台(2)，工作台(2)上端面靠近右侧的位置设置有纺牵组件(3)，纺牵组件(3)左侧安装有导向张紧组件(4)，导向张紧组件(4)左侧设置有整洁组件(5)；
所述的整洁组件(5)包括衬板(51)、转动轴(52)、整洁辊(53)、挤压凸起(54)、驱动齿轮(55)、环形齿条(56)、气吹单元(57)和整洁单元(58)，其中工作台(2)上端面靠近左侧的位置前后对称固定安装有衬板(51)，两块衬板(51)相对的侧壁之间通过转动轴(52)安装有整洁辊(53)，整洁辊(53)中部沿其周向方向呈向内凹陷的结构，整洁辊(53)靠近中部的位置沿其周向方向均匀设置有挤压凸起(54)，挤压凸起(54)为前后对称设置，挤压凸起(54)外侧贴合有气吹单元(57)，气吹单元(57)下端固定连接在工作台(2)上，整洁辊(53)前后两端均固定安装有驱动齿轮(55)，驱动齿轮(55)上方啮合有环形齿条(56)，环形齿条(56)设置在整洁单元(58)上靠近前后两端的位置，整洁单元(58)安装在整洁辊(53)上方且整洁单元(58)前后两端均和衬板(51)转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的纺牵组件(3)包括纺牵管道(31)、支撑板(32)、进线管(33)、牵伸气流管(34)、冷却气流管(35)、负压管道(36)、抽吸风设备(37)和截面转换单元(38)，其中工作台(2)上端面靠近右侧的位置通过支撑板(32)固定连接有纺牵管道(31)，纺牵管道(31)右侧壁中部连通有进线管(33)，进线管(33)后侧安装有牵伸气流管(34)，进线管(33)前侧连接有冷却气流管(35)，纺牵管道(31)外侧壁靠近左侧的位置连通有负压管道(36)，负压管道(36)远离纺牵管道(31)的一端和抽吸风设备(37)相连通，抽吸风设备(37)下端固定设置在工作台(2)上，纺牵管道(31)左侧设置有截面转换单元(38)，截面转换单元(38)右端转动连接在支撑板(32)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的纺牵管道(31)呈直径从右至左逐渐减小的中空圆台形结构。
4.根据权利要求3所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的纺牵管道(31)左侧壁出口处的侧壁上固定安装有环形电磁铁(311)。
5.根据权利要求4所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的截面转换单元(38)包括驱动电机(381)、主动锥齿轮(382)、从动锥齿轮(383)、齿轮轴(384)、转动盘(385)和环形铁片(386)，其中位于左侧的支撑板(32)左侧壁上通过轴承安装有齿轮轴(384)，齿轮轴(384)中部通过键连接的方式安装有从动锥齿轮(383)，从动锥齿轮(383)下方外啮合有主动锥齿轮(382)，主动锥齿轮(382)通过键连接的方式安装在驱动电机(381)输出轴上，驱动电机(381)通过电机机座安装在工作台(2)上，齿轮轴(384)左端固定连接有转动盘(385)，转动盘(385)右侧壁靠近外沿的位置沿其周向方向均匀安装有和环形电磁铁(311)一一对应的环形铁片(386)。
6.根据权利要求4所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的环形电磁铁(311)在未通电的情况下和环形铁片(386)右侧壁为滑动接触。
7.根据权利要求5所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的转动盘(385)靠近外沿的位置沿其周向方向均匀开设有异形孔。
8.根据权利要求7所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的导向张紧组件(4)包括导向支架(41)、导向轮(42)、张紧支架(43)和张紧轮(44)，其中转动盘(385)左侧的工作台(2)上前后对称固定安装有导向支架(41)，导向支架(41)上端相对的侧壁之间转动安装有导向轮(42)，导向支架(41)的左侧前后对称安装有张紧支架(43)，张紧支架(43)上端相对的侧壁之间转动安装有张紧轮(44)。
9.根据权利要求1所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的气吹单元(57)包括底脚(571)、安装环板(572)、柱形气筒(573)、挤压弹簧(574)、活塞(575)、挤压杆(576)、橡胶气管(577)和喷气嘴(578)，其中挤压凸起(54)外侧设置有安装环板(572)，安装环板(572)下端通过底脚(571)固定安装在工作台(2)上，安装环板(572)内侧壁上对应挤压凸起(54)的位置固定安装有柱形气筒(573)，柱形气筒(573)内部通过挤压弹簧(574)滑动设置有活塞(575)，活塞(575)靠近挤压凸起(54)的侧壁中部固定安装有挤压杆(576)，挤压杆(576)远离活塞(575)的一端延伸至柱形气筒(573)外部并和挤压凸起(54)滑动贴合，安装环板(572)外侧壁上沿其周向均匀连接有橡胶气管(577)，橡胶气管(577)一端和柱形气筒(573)内部相连通，橡胶气管(577)另一端安装有喷气嘴(578)。
10.根据权利要求1所述的一种制备不同截面异型纤维的纺黏牵伸装置，其特征在于：所述的整洁单元(58)包括电动辊筒组(581)、传送皮带(582)、环形毛刷座(583)和毛刷(584)，其中前后两块衬板(51)相对的侧壁靠近上端的位置安装有电动辊筒组(581)，电动辊筒组(581)上绕设有传送皮带(582)，传送皮带(582)外侧壁中部安装有环形毛刷座(583)，环形毛刷座(583)上设置有毛刷(584)。
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