CN1407154A - 气流纺纱机上重新开始组分纱线纺纱的方法和实现该方法的装置 - Google Patents

Abstract

一种在组分纱线(4)卷绕期间在纺纱中断之后在气流纺纱机上重新开始组分纱线(4)纺纱的方法，该组分纱线(4)包括连续组分(41)和由单头挑出纤维构成的纺出组分(42)，其中包括下列步骤：为重新开始纺纱而卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的准备步骤，为重新开始纺纱准备纱线连续组分(41)的步骤，和为重新开始纺纱准备纺纱杯(3)的步骤。卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的准备步骤是通过准备其端部为连接于来自纺纱杯(3)的重新开始的纺出组分纱线(4)而完成的，于是组分纱线(4)的两个端部被连接并且在筒管(81)上的纺出组分纱线(4)的卷绕被重新开始。本发明还涉及一种装置，可以联想到有一机器的维护操作单元并供重新纺纱之用，其装置包括一个用于卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部与来自纺纱杯(3)所纺出的组分纱线(4)的端部相连接的连接装置(9)。

Description

气流纺纱机上重新开始组分纱线纺纱 的方法和实现该方法的装置

技术领域

本发明涉及一种在组分纱线(component yarn)卷绕期间在纺纱中断之后在气流纺纱机上重新开始组分纱线纺纱的方法，该组分纱线包括一连续组分和由单头挑出纤维构成的纺出(spun-out)组分，在该方法中包括下列步骤：为重新开始纺纱而卷绕在筒管上的组分纱线的准备步骤，为重新开始纺纱准备纱线连续组分的步骤，和为重新开始纺纱准备纺纱杯的步骤。

本发明还涉及一种实现其所述方法的装置。

背景技术

通常，在气流纺纱机上纺制由连续组分和单头挑出纤维构成组分所组成的组分纱线的已知方法不能解决如何重新开始由于各种原因已中断的纺纱的问题。尤其问题是在包括有弹性连续组分的纱线中，重新开始不能按通常的，把纱线的端部放回到纺纱杯内并且在纺纱杯中将其与单头挑出纤维的纤维束和连续组分连接起来的方法实现，因为当中断时，该组分纱线，特别是具有一种弹性连续组分的组分纱线改变了形状并且在其端部出现一些毛圈，阻止了将该组分纱线的端部引入到纺纱杯中。

US4,302,925揭示了在空管上纺纱的重新开始的技术，其中辅助纱线的端部被输入到纺纱杯中并且在此以已知的方式与被引入到纺纱杯中的单头挑出纤维的纤维束连接起来。然后开始拉出辅助纱线和人造短纤维纺出的纱线并且被拉出的纱线引导到被卷绕的筒管的外部，随后开始把纱线的连续组分供给到纺纱杯中，其中纱线的连续组分与产生单头挑出纤维的纱线连接在一起，这样便形成组分纱线，然后以一些已知方法中的一种方法把该纱线放在空管上。接着在空管上卷绕组分纱线并且卷绕筒管形成。

通常，在纺纱杯系统中在纺纱和卷绕过程期间在纱线出现断开之后，尤其对于具有弹性连续组分的组分纱线，用于纺制组分纱线的已知装置不能完全解决纺纱的重新开始问题。在纱线断开之后，筒管被更换并且在生头之后卷绕在新插入的空管上开始卷绕。

本发明所提出的目的是提供一种使得有可能在生头之后重新开始组分纱线纺纱的方式，以便在先前的被卷绕的卷绕筒管上重新开始组分纱线的卷绕。

发明原理

在气流纺纱机上本发明的目的已通过包括有连续组分，尤其是弹性连续组分，和单头挑出纤维构成的纺出组分的组分纱线的纺纱重新开始的方法而实现，其原理在于卷绕在筒管上的组分纱线的准备步骤是通过为连接来自纺纱杯的重新开始的纺出组分纱线准备其端部而完成的，于是组分纱线的两个端部被连接并且在筒管上的纺出组分纱线的卷绕被重新开始。

卷绕在筒管上的组分纱线，尤其是具有弹性连续组分的这种纱线的端部与来自纺纱杯的重新开始的纺出组分纱线的连接，使得有可能在容许误差内所预定的卷绕长度卷绕到所有筒管上，并且这样便于所生产组分纱线的接下来的加工工艺。这是由于在一些部门如针织部门一种高质量组分纱线的连接对于最终产品使用者来说不必被认为是最终产品的疵点，而仅认为是可容许的不明显的织疵。

对于组分纱线的端部加工的一些工艺，如果卷绕在筒管上的组分纱线的端部通过使用纺织工业上的一些已知的功能部件，而与重新开始的纺出的组分纱线连接，是有利的。

在接下来的纱线加工的许多工艺中，如果组分纱线的连接是通过气流、液流或的他们组合把纱线的两端部相互交织一起而完成，是有利的。

根据本发明方法的原理还在于用于连接的组分纱线端部的准备步骤之后，通过一辅助纱线重新开始在纺纱杯中的单头挑出纤维的纺出组分，并且该辅助纱线通过卷绕组分纱线的筒管外面拉出，然后连续组分供给到纺纱杯中，在此其达到与单头挑出纤维的纺出组分的连接，并且生产出由单头挑出纤维的纺出组分和连续组分组成的组分纱线，其通过卷绕组分纱线向筒管外面连续引导，于是包括有辅助纱线的其端部在组分纱线包括两组分中各组分的段被切断，产生用于与卷绕在筒管上的组分纱线的端部相连接的来自纺纱杯的组分纱线的端部，并且两个端部得到连接。

根据本发明的方法使得有可能以一种方式在纱线断开之后重新开始纱线的纺纱和卷绕，保证甚至在当连续组分仅是弹性的时候情况下，只有由包括有连续组分的所有组分组成的组分纱线在筒管上获得卷绕。

为保证组分纱线的连续恒定质量，如果在使卷绕在筒管上的组分纱线的端部与纺纱杯的组分纱线纺出的端部连接的操作开始之前，获得来自纺纱杯的纺出组分纱线的恒定操作的拉出速度，是有利的。

为使组分纱线避免形成一些成形毛圈，最好至少直到纺纱杯纺出的组分纱线的端部与卷绕在筒管上的组分纱线的端部连接操作完成时，纺纱杯纺出组分纱线的张力是相等的，而这时纺纱杯外所拉出的多余的纺出组分纱线被暂时放在一边并且产生一种暂时供给，该供给是在连接和卷绕开始之后，卷绕在筒管上，这样在组分纱线卷绕期间避免了损害纱线和/或纱线卷绕。

为加快使用暂时纱线供给，最好在紧接着纺纱杯纺出的组分纱线的端部与卷绕在筒管上的组分纱线的端部连接操作结束后，卷绕重新开始之后增加卷绕速度，以保持所述的增加的速度达到暂时组分纱线的使用，并且仅在此时进入到正常的操作卷绕速度。

用于实现权利要求1方法的装置的组成部分包括有一个用于纺纱杯纺出的组分纱线的端部与卷绕在筒管上的组分纱线的端部相连接的连接装置，该装置适合于与机器的维护操作单元相连接。

根据机器的工艺可能性或机器操作人员的需要，该连接装置可以设置在拉出与卷绕装置之间的气流纺纱机的操作单元上或是在一个维护装置上，该维护装置能够全部或部分适应于手动操作。

连接装置可以是一种相适应的打结器或捻接器。

根据本发明的装置的原理也由权利要求14至21的特征部分限定，其表示了一种纱线抽吸装置和一种用来，至少在连接组分纱线两端部操作期间，暂时纱线供给的短时存放的纱线储存器，这两个装置可以设置在操作单元上或是在维护装置上，该维护装置沿着机器的操作单元可以适合于人工或自动地移动，并且该维护装置能够人工或自动地控制。

根据本发明的装置使得有可能简单地和可靠地重新开始由连续组分和单头挑出纤维构成的纺出组分所组成的组分纱线的纺纱，并且提高了纺出组分纱线的质量。

附图说明

根据本发明用于实现重新开始组分纱线纺纱的方法的装置的具体实施例被示意地表示在所包括的附图中，所述的组分纱线包括连续组分和单头挑出纤维的纺出组分，在所述的附图中，图1至4表示了气流纺纱机操作单元的手动操作的状态，附图5至8表示了气流纺纱机操作单元自动操作的状态。

具体说明

按照本发明的方法将根据用于纺制组分纱线的气流纺纱机的具体实施例做出说明，在其范围以外则仅描述根据本发明所涉及方法的一些部分。

用于组分纱线的气流纺纱机包括一些适用于生产组分纱线的相互邻接排列的基本相同的操作单元，所述的组分纱线包括以已知方式提供到纺纱杯中的连续组分和由单头挑出纤维构成的组分。

每一操作单元包括一个纺纱单元1，纱条2被引导到其纺纱单元中，所述的纱条以已知的方式在一未表示的拉长装置中被拉长，由此被拉长的纤维21被引导到纺纱杯3的内部空间中，该纺纱杯是以已知的方式设置在纺纱单元1中。纺纱杯3通过一个未表示的抗磨轴承以已知的方式安装在一个固定于纺纱单元上的空心轴31上。空心轴31的空腔用于把组分纱线4的连续组分41提供到纺纱杯3中，并且连续组分41是通过连续组分41的一种已知的喂给装置5而被喂给。在纺纱杯3中，连续组分41使得与产生在纺纱杯中由单头挑出纤维21纺出组分42连接起来，并且形成以已知的方式引导出纺纱杯的组分纱线，在该方式期间，该纱线通过一个纱线输送管6并且通过一个纱线输送装置7被拉出。在纺纱过程中，在操作单元上的纺出组分纱线4通过在筒管81上的卷绕装置8而被卷绕。

组分纱线4，尤其是包括一种弹性连续组分41的纱线的断开是伴随有一个毛圈产生，该毛圈形成在由断开而产生的端部上，其或是形成在筒管81的表面或者是在筒管81前面的自由空间上，使得组分纱线4的端部不能用于生头，因为其不能被传送到纱线输送管6内。

为在一通常操作的气流纺纱机上实现根据本发明的方法，除了上述必不可少的用于组分纱线4生产的装置以外，各操作单元包括一个连接装置9，该连接装置用于把卷绕在筒管81上的组分纱线4的端部与纺纱杯3纺出的组分纱线4的端部连接。在操作单元上连接装置9在纺纱期间是设置在组分纱线通常路径附近的纱线拉出装置7与卷绕装置8之间。在所示的实施例中，该操作单元还包括一个纱线吸开装置10和纱线储存装置11以用来暂时存放纺出组分纱线4的暂时供给。

纱线吸开装置10包括装配在吸嘴上的管，其是借助一种已知的电磁阀101适于从气流纺纱机的负压源上断开或连接。该电磁阀101连连接于控制单元12，该控制单元可以是操作单元和/或机器部分和/或机器的控制单元，并且至少在重新开始组分纱线4纺纱的过程中用于控制电磁阀101。

在未被表示的另一实施例中，在纱线路径方向上吸开装置是设置在连接装置9之后，以至于正被吸开纱线的路径经过在连接装置9附近的纱线拉出装置7与吸开装置之间，这样便简化了抓紧纺纱杯中纺出的组分纱线4，断开该纱线4，产生连接端，并且把来自纺纱杯3的纺出组分纱线4的端部引入到连接装置9中的操作人员的操作工作。

纱线吸开装置10还能制成为通常可手动转移的并且通过一个设置有一固定吸开通道的弹性管与机械负压源连接起来。

用于组分纱线4的暂时供给的暂时存放的纱线储存装置11是由用于纺织机械中的已知方式中之一的方式制成的并且基于机械原理或是基于气动原理。所示的实施例使用一种气动储存装置，其包括一个气流管111，该气流管在入口安装一个吸嘴112并且通过一种已知的阀113可拆卸地连接到气流纺纱机的负压源上，该阀113设置在气流管111的出口之后，并且其控制是与适合于控制它的至少在重新开始组分纱线4的纺纱过程期间的控制单元12相连接。一个透气挡板114设置在气流管111内部，它与进气管111出来的出气口分离开，进气管111的储存装置段115包括一个抽吸装置112并且用于正被纺出的组分纱线4的暂时存放。在纱线储存装置11的气流管111的储存装置段115中，能够设置至少一个以已知的方式连接于控制单元12的传感器，并且用来监控纱线的出现、尤其是关于在储存装置中组分纱线4的暂时供给的消耗情况。

用于把卷绕在筒管81上的组分纱线4的端部连接于纺纱杯3纺出的组分纱线4的端部的连接装置9安装有用于纺织机械中的已知的一些连接设备中的一种连接设备，所述的纺织机械例如是设计适合用于纺织工业产生打结的打结机，或一种使得有可能通过气体和/或液流而互相交缠其端部来连接纱线的捻接器。连接装置9的具体类型的选择取决于上述气流纺纱机中其结构条件并且尤其取决于纺出组分纱线的随后加工的技术要求。例如如果所生产的组分纱线随后被针织加工，迄今可获得的经验已表示是非常有利的，所存在的织布结通常不认为是针织物的疵点。连接装置9的控制装置与控制单元12相连。

在完成组分纱线4的两端连接之后为保证筒管81转动的增速，卷绕装置8被装配在一个辅助驱动装置13上，以便在组分纱线4两端部完成连接之后在卷绕开始阶段增加筒管81的转动速度。这样的一种辅助驱动装置13在所示的实施例中可调地沿着其操作单元安装在气流纺纱机上，并且其包括至少一个驱动轮131，该驱动轮连接驱动装置并且在维护操作单元处适合于与筒管81的圆周相接触。

考虑到在纺纱重新开始时所有操作的完美的同步，至少在所维护操作单元上的纺纱重新开始过程期间用于增加筒管81转动速度的辅助驱动装置13与参与在所维护的操作单元上纺纱重新开始过程的控制单元12相连。

在一个未表示的实施例中，用于增加筒管81转动速度的驱动装置制成为一种具有可变化转动速度的摩擦驱动辊或一种各操作单元的各筒管81的单独驱动装置。

在机器的各操作单元上为组分纱线4的纺纱重新开始的所有装置是昂贵的。在某些情况下，在工艺、结构上，并且尤其是在经济方面，将一些这样的装置设置在适合于沿着气流纺纱机的操作单元移动的所维护的装置20上是有利的。维护装置20可以包括对于恢复组分纱线4的纺纱所必需的所有装置，或是仅为其中的一部分，并且在一些情况中同时其可包括对于操作单元整个维护所必需的所有装置，或者仅是其中的一部分，其中通过维护装置20的操作单元的维护与操作单元的维护装置相结合或与通过具有人工维护的维护装置20的维护相结合。在所纺出的组分纱线4包括连续的组分，特别是弹性连续组分的气流纺纱机中，在纺纱重新开始中至少部分人工维护是非常合适的。

图5至8表示了通过维护装置20对操作单元的维护，该维护装置包括一连接装置209，该连接装置安装在维护装置20上，该连接装置可在其静止位置与其操作位置之间作调整，在静止位置中连接装置固定在维护装置20上，而在操作位置中该连接装置达到纱线拉出装置7与卷绕装置8之间的机器的操作单元区域内。

纱线吸开装置和用于纺出组分纱线4的暂时供给的暂时纱线储存的存放的装置211也可调节地安装在维护装置20上。纱线吸开装置210和纱线储存装置211制成上述类似的形式并且可连接到一相适应的负压源，该负压源可以是维护装置20的负压源或是机器的负压源或是他们的组合。在所示的实施例中，吸开装置设置在连接装置209之上的维护装置20上并且能够在辅助纱线400的端部传送到机器维护操作单元的纱线输送管6之后，移动到辅助纱线400的路径的附近。

用于增加筒管81的转速的辅助驱动装置213在其提起的位置也可调节地设定在维护装置20上。

在维护装置20上的术语“可调节装入”是指移出或偏斜出设定或其组合，使得在维护装置20中相应的设备或装置可以位移到所要求的不同于其静止位置的操作位置。静止位置是在维护装置20内，而在其操作位置中该装置实现维护操作，其通常用在操作单元装置附近或纱线路径附近。

维护装置20较好的是还装有筒管201，该筒管具有适合于生头的辅助纱线400，即为了在纺纱杯3中与单头挑出纤维21的纤维束相连接。

在通常人工操作的气流纺纱机上，在组分纱线4卷绕期间在纺纱断开之后重新开始组分纱线4的纺纱方法被表示在图1至4中，其图1至4表示了组分纱线4纺纱的连续步骤，所述的组分纱线4包括连续组分41和单头挑出纤维制成的纺出组分42。

在组分纱线卷绕期间，当组分纱线的纺纱中断时，将纱条2供给到纺纱单元1中并供给组分纱线4的连续组分41到纺纱杯3中自动停止，并且筒管81被提起并制动，在筒管上已卷绕有纺出组分纱线4。为了重新开始纺纱，操作人员检测筒管81上组分纱线4的端部并且退绕卷绕在筒管81上的组分纱线4的端部插入到连接装置9内所需的组分纱线4的部分长度。在需要的情况下，操作人员改变适合于连接的组分纱线4的端部的形状或状态。上述步骤是用于在操作单元上重新开始纺纱卷绕在筒管81上的组分纱线4的准备步骤。

在重新开始纺纱的过程中，操作人员的另外步骤在于该组分纱线4的连续组分41的检验并且在需要的情况下连续组分41引入到连续组分的喂给装置5内和空心轴31内，使组分纱线4的连续组分41准备好重新开始纺纱。换句话说，上述步骤是连续组分41的准备步骤用于重新开始纺纱。

在着手致力于重新开始纺纱之前，操作人员还必须在纺纱杯3上完成准备步骤。他们为气流纺纱的所有方法所共有，包括清洁纺纱杯3，看情况还包括为重新开始提供单头挑出纤维到纺纱杯3内，纺纱单元1的适宜组分的准备，该准备可包括纱条的单头挑出装置的清洁，有可能检验和/清洁纱条喂给装置和/或纱条到纱条喂给装置的插入。

用于重新开始纺纱的连续组分的准备步骤的指令，用于重新纺纱的纺纱杯的准备指令，和组分纱线卷绕的准备指令是根据机器的工艺条件或操作人员的需要选择的。该步骤是以卷绕在筒管81上的组分纱线4端部的准备而结束，以便其端部连接于来自纺纱杯3的重新开始纺出组分纱线4，随后组分纱线4的两端部得到连接并且纺出组分纱线4在筒管81上的卷绕重新开始。

操作人员以已知的方式把辅助纱线400的端部引入到其制备生头位置，如图1所示，并且准备辅助纱线400生头。在所有准备步骤已完成之后，操作人员通常通过按压按钮或关闭纺纱单元1给出指令，首先把辅助纱线400的另一端部插入到纱线吸开装置10的入口并且在单头挑出纤维的纤维束的生头在卷绕装置8之外辅助纱线400上之后便生产引导纱线的状态条件。这样，纱线在拉出装置7的拉出辊之间可能经过或者不经过，其拉出装置可以是或相隔倾置或相互接触。根据生头开始指令，进入到纺纱杯3内的单头挑出纤维21的供给重新开始并且辅助纱线400的生头端部被允许落入到纺纱杯3中，在此其得到与单头挑出纤维21的纤维束相连接。然后组分纱线4的纺出组分42的纺纱则开始，其通过纱线拉出装置7从纺纱杯3中拉出出并且被吸开进入到如图2所示的纱线吸开装置10中。

在辅助纱线400上纺纱杯3中的单头挑出纤维21的纤维束的生头之后，进入到纺纱杯3内的组分纱线4的连续组分41的喂给重新开始，其中连续组分41得到与单头挑出纤维21所产生的纺出组分42相连接，这样重新开始了包括有连续组分41和单头挑出纤维21的纺出组分42的组分纱线4的纺纱。纺出纱线在进入卷绕装置8外部被引入到如图3所示的纱线吸开装置10内。

操作人员随后在一个确信包括有两个组分的组分纱线4的区域处抓住纺出纱线，断开(切断)组分纱线4，把纺纱杯3的所纺出的组分纱线4的端部放入到连接装置9中并且给出用于其连接于进入在筒管81上的组分纱线4的端部的指令。在操作人员已抓紧组分纱线4瞬间之后或甚至之前，纱线储存装置11会连接到负压源并且在纱线拉出装置7与连接装置9之间吸取多余的组分纱线4，这样在连接装置9的前面组分纱线4的张力保持在一恒定值，并且形成组分纱线4的端部的理想连接状态。所述步骤被示于图4中。

在完成两端连接之后，组分纱线4自动地从连接装置9上松开或是通过操作人员把其取出，于是开始增速在筒管81上组分纱线4的卷绕，例如由于辅助驱动装置13的相应倾斜，通过把筒管81安置到与驱动轮131相接触，以至使用暂时储存在纱线储存装置11上的组分纱线4的暂时供给部分，在此之后，例如通过辅助驱动装置13倾斜离开筒管81并且使筒管81与卷绕装置8的驱动辊相接触，使筒管81进入到其正常的操作速度。组分纱线4此时以其正常的操作速度并且以已知的方式被卷绕。

在气流纺纱机上通过维护装置重新开始包括有连续组分41和单头挑出纤维构成的纺出组分42的组分纱线4的纺纱方法被示于在图5至8中，其示意说明了组分纱线4纺纱重新开始的随后步骤，并且将根据由维护装置20纺纱人工重新开始的实例做出说明。

在纺纱重新开始之前，操作人员把维护装置移动到维护需要处的操作单元上，并且为在组分纱线4的连续组分41和纺纱杯3上重新开始纺纱实施上述准备步骤。操作人员随后把连接装置209设置到其操作位置处，对组分纱线4采取下述准备步骤，通过将组分纱线4的端部插入到连接装置9中完成在筒管81上卷绕组分纱线4，并且退绕生头进入到纱线输送管6内所需的辅助纱线400的部分长度(如图5所示)。

接下来的步骤包括有把纱线吸开装置210从维护装置20移动到设于辅助纱线400路径附近的其操作位置上，把纱线储存装置211移动到其操作位置处，并且随后同时或者逐渐地把吸开装置210和纱线储存装置211连接到负压源上。操作人员给出指令开始生头，然后在一合适段处切断辅助纱线400，并且纱线插入吸开装置10，纱线把其端部如图6所示引入到吸开装置10内，该纱线端部未与设置在维护装置20上的筒管相连接。如在上述实施例所述，通过辅助纱线400单头挑出纤维21的纺出组分42的纺纱首先被重新开始，并且纱线拉出装置7随之通过进入到纺纱杯3内的组分纱线4的喂给的重新开始和通过包括有单头挑出纤维21构成的纺出组分42和连续组分41的纺纱而启动。

一旦已纺制出组分纱线足够质量，如图7所示，操作人员切断吸开装置210前端的组分纱线4并且把来自纺纱杯3的组分纱线4的端部放入到连接装置9内。最靠近在抓住组分纱线4之前，操作人员把纱线储存装置211连接到负压源，该纱线储存装置然后接受来自纺纱杯3的多余的纺出组分纱线4，并且因此在拉出装置7与连接装置9之间保持组分纱线4的恒定张力。积聚在纱线储存装置211上的多余组分纱线4的暂时存放继续进行直到在连接装置209中的组分纱线4的两个端部的连接操作被完成为止，并且所连接的纱线4从装置上放开。为保证纺出的组分纱线4的恒定质量，用于连接于卷绕筒管81上的组分纱线4的端部的来自纺纱杯3的组分纱线4的端部将仅是在拉出纺纱杯3的组分纱线4的恒定拉出操作的速度已达到之后才开始形成。

在组分纱线两端部连接之后和其从连接装置9放开之后，所处的状态被表示在图8中。筒管81继续处于其提起位置不与卷绕装置8的驱动辊接触。操作人员开始使维护装置20的辅助驱动装置213与筒管81的表面相接触，其开始以超越于操作卷绕速度的一种速度来驱动筒管81和由此来消耗存放在，并且此刻取自，纱线储存装置211上的组分纱线4的暂时供给部分。在其完全消耗之后，维护驱动装置213从筒管81上移离开，筒管81然后倾斜成与卷绕装置8的驱动辊相接触并且由此以其正常的操作速度重新开始纺出组分纱线4的纺纱。

在这些操作(步骤)完成之后，操作人员把所有装置设定到其维护装置20上的静止位置上并且然后把维护装置20移到需要维护的另外的操作单元处。

如上所述，维护装置20的所有上述步骤或至少部分步骤能够自动完成而不需要操作人员方面的介入。

Claims (21)

1.一种在组分纱线(4)卷绕期间在纺纱中断之后在气流纺纱机上重新开始组分纱线(4)纺纱的方法，其组分纱线(4)包括连续组分(42)和由单头挑出纤维构成的纺出组分(42)，其中包括下列步骤：为重新开始纺纱而卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的准备步骤，为重新开始纺纱准备纱线连续组分(41)的步骤，和为重新开始纺纱准备纺纱杯(3)的步骤，其特征在于，通过准备其端部用于与来自纺纱杯(3)的重新开始的纺出组分纱线(4)进行连接而完成卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的准备步骤，于是连接组分纱线(4)的两个端部并且重新开始在筒管(81)上的纺出组分纱线(4)的卷绕。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部通过在纺织工业上使用的其中之一的已知的打结而与来自纺纱杯(3)的纺出组分纱线(4)的端部得到连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部通过由气流、液流或其组合所引起的互相的交缠而得到与来自纺纱杯(3)的纺出的组分纱线(4)的端部相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在用于连接的组分纱线(4)端部的准备步骤之后，通过一辅助纱线(400)重新开始在纺纱杯(3)中的单头挑出纤维(21)的纺出组分(42)的纺纱并且该辅助纱线通过卷绕组分纱线(4)而拉出该筒管(81)外部(筒管(81)的范围之外)，随后连续组分(41)供给到纺纱杯(3)中，在该纺纱杯(3)中其达到与单头挑出纤维(21)的纺出组分(42)的连接并且生产出由单头挑出纤维(21)(构成)的纺出组分(42)和连续组分(41)组成的组分纱线(4)，其在具有组分纱线(4)卷绕的筒管(81)外连续引导，于是其包括有辅助纱线(400)的端部在组分(41，42)纱线(4)包括两组分每一组分的一段被切断，于是产生了用于与卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部相连接的来自纺纱杯(3)的组分纱线(4)的端部，并且两个端部得到连接。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，来自纺纱杯(3)的纺出的组分纱线(4)恒定操作的拉出速度在来自纺纱杯的组分纱线(4)的端部的产生之前而获得，以便与卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部连接。

6.根据权利要求4或5任一项所述的方法，其特征在于，至少在达到完成纺纱杯纺出的组分纱线的端部与卷绕在筒管上的组分纱线的端部连接操作时，该纺出的组分纱线(4)从纺纱杯中拉出并且该纺出的组分纱线(4)暂时地放在一边以及产生暂时的纱线供给，该供给是在连接之后和在卷绕于筒管(81)上的卷绕开始之后，这样恢复了该组分纱线(4)的纺纱的正常条件。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在紧接着组分纱线(4)的端部连接操作结束之后，在组分纱线(4)的卷绕开始之后增加卷绕速度，然后保持该卷绕速度到对暂时组分纱线(4)供给的消耗，并且仅在此时进入到正常的操作卷绕速度。

8.一种用于实现权利要求1方法的装置，其特征在于，一种用于连接纺纱杯(3)纺出的组分纱线(4)的端部与卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部的连接装置(9)，它适合于与机器的维护操作单元相连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，该连接装置(9)设置在拉出装置(7)与卷绕装置(8)之间的气流纺纱机的操作单元上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，该连接装置(9)装配有一些控制装置，这些控制装置与控制单元(12)连接。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，该连接装置(209)位于一种维护装置(20)上。

12.根据权利要求8至11所述的任一项用于实现权利要求2所述方法的装置，其特征在于，该连接装置(9)是一种打结器。

13.根据权利要求8至11所述的任一项用于实现权利要求3所述方法的装置，其特征在于，该连接装置(9)是一种捻结器。

14.根据权利要求8至13所述的任一项用于实现权利要求4所述方法的装置，其特征在于，一种纱线吸开装置(10)适合于与维护操作单元相连接。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，该纱线吸开装置(10)设置在机器的操作单元上。

16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，该纱线吸开装置(10)设置在维护装置(20)上。

17.根据权利要求14至16所述的任一项用于实现权利要求5所述方法的装置，其特征在于机器的维护操作单元此外可连接有一纱线储存装置(11)以用来至少在卷绕在筒管(81)上的组分纱线(4)的端部与来自纺纱杯(3)所纺出的组分纱线的端部相连接的操作期间，暂时存放来自纺纱杯(3)所纺出的暂时供给的组分纱线(4)。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，该纱线储存装置(11)设置在机器的操作单元上。

19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，该纱线储存装置(11)设置在该维护装置(20)上。

20.根据权利要求11，16，19任一项所述的装置，其特征在于，该维护装置(20)适合于沿着机器的操作单元手动地移动。

21.根据权利要求11，16，19或20任一项所述的装置，其特征在于，该维护装置(20)包括一个至少部分手动可操作的纱线连接装置(209)和/或纱线吸开装置(210)和/或一个纱线储存装置(211)。

Images