CN205934157U - 一种预处理开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预处理开棉机，包括进料口、进料仓、凝棉器、储棉箱、给棉罗拉、打手装置、尘格、开棉箱和壳体；所述进料口设于进料仓右侧，在进料口上方设有吹风管；所述吹风管正对设置有预开松主动打手辊和预开松从动打手辊；所述预开松主动打手辊、预开松从动打手辊配合对应设置，且预开松主动打手辊连接主动轴，主动轴驱动连接电机，预开松主动打手辊与预开松从动打手辊的针刺长度不相同；所述进料仓下方分别设有第一凝棉器和第二凝棉器，且第一凝棉器、第二凝棉器外侧为圆弧形内壁；在所述第二凝棉器下方为储棉箱；本实用新型有效防止棉束缠绕，使用寿命长，减少维修成本，设备运行可靠，提高了工作效率，提高棉花质量。

Description

一种预处理开棉机

技术领域

本实用新型涉及开棉机，具体是一种预处理开棉机。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线；棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品；开棉机是将棉花原料进行均匀开伞蓬松的设备，这样对于不同种类的棉花原来需要通过不用的开棉机来进行蓬松，传统开棉机没有挤压效果或者挤压效果较差，造成部分棉花不能梳理蓬松，从而降低了开棉质量；

现有技术中，打手装置结构复杂，安装也较困难，大量的螺钉容易刮毛、脱落，并且多片钉板组合而成的筒状结构，在转动时钉板容易分裂，出现故障，会导致后梳理设备出现严重故障，维修困难，影响生产效率，并且使用寿命较短，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止棉束缠绕，使用寿命长，减少维修成本，提高工作效率，提高棉花质量的预处理开棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预处理开棉机，包括进料口、进料仓、凝棉器、储棉箱、给棉罗拉、打手装置、尘格、开棉箱和壳体；所述进料口设于进料仓右侧，在进料口上方设有吹风管，吹风管连接风机；所述吹风管正对设置有预开松主动打手辊和预开松从动打手辊；所述预开松主动打手辊、预开松从动打手辊配合对应设置，且预开松主动打手辊连接主动轴，主动轴驱动连接电机，同时，预开松主动打手辊与预开松从动打手辊的针刺长度不相同；所述进料仓下方分别设有第一凝棉器和第二凝棉器，且第一凝棉器、第二凝棉器外侧为圆弧形内壁；在所述第二凝棉器下方为储棉箱；所述储棉箱内由上到下设置有一排棉量传感器，棉量传感器连接控制系统；在储棉箱底部出口处还设有给棉罗拉，给棉罗拉下方对应设置打手装置，打手装置沿棉纤维运动方向设置在壳体内部，同时，在打手装置外侧设有尘格；所述打手装置包括打手架体，打手架体呈筒状，打手架体前、后两端固定安装有盘头，盘头通过胀套与转轴连接；所述打手架体的外表面上均匀设置钢针和叶片，且钢针和叶片均沿轴向设置；所述钢针与打手架体上的定位孔之间为间隙配合，钢针通过高强度金属胶固定粘接固定设于打手架体上；所述钢针由碳钢制造；所述打手装置外侧、靠近出棉口处还设置有剥棉刀；所述打手装置下方设有传送带，传送带通过主动轮.从动轮驱动连接，且主动轮连接电机；所述传送带右端连接开棉箱，且在传送带右下方设有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊、第二压辊上设有凸块，且相互配合操作，在第一压辊、第二压辊的下方设有第二传送带，第二传送带的两端安装有滚轮；其中，在开棉箱右端设有挡板，挡板与开棉箱滑动安装，在挡板上安装有把手。

进一步的：所述叶片与打手架体为一体式结构。

进一步的：所述剥棉刀与打手装置的间距为1-5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，原料经过预开松主动打手辊的预处理，使原料更加蓬松，有效防止棉束缠绕，便于后续加工，提高工作效率；

本实用新型中，打手装置无凹凸不平、无毛刺，避免刮毛现象，当温差较大时，钢针不会脱落；其中，钢针的硬度高、抗拉强度高，不会出现断裂、变形、生锈的状况，耐磨性强，延长了使用寿命，提高产品的质量和工效；同时，打手架体与叶片由模具挤压成型后氧化处理，表面光滑不需要螺钉固定，不会产生刮毛、钉板分裂等故障现象，材质采用铝合金，整体重量较轻，稳定性好，能有效延长其使用寿命，减少了维修成本；

本实用新型中，剥棉刀与打手装置的间距设置，使避免反花的效果好，同时，避免打手装置与剥棉刀直接碰撞，保证设备运行的可靠性；

本实用新型中，原料经过打手装置加工，并在惯性的作用落在传送带上，在传送带带动下而移动，其中，第一压辊和第二压辊对原料进行均匀蓬松，蓬松之后，原料落在第二传送带上，在滚轮的带动下而被排到开棉箱外，进行下一步的工序，提高了工作效率，提高蓬松的效果，获得高质量的棉花。

附图说明

图1为预处理开棉机的结构示意图。

图2为预处理开棉机中预开松主动打手辊的结构示意图。

图3为预处理开棉机中打手装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预处理开棉机，包括进料口1、进料仓2、凝棉器3、储棉箱5、给棉罗拉7、打手装置8、尘格9、开棉箱和壳体；所述进料口1设于进料仓2右侧，在进料口1上方设有吹风管23，吹风管23连接风机；所述吹风管23正对设置有预开松主动打手辊20和预开松从动打手辊21；所述预开松主动打手辊20、预开松从动打手辊21配合对应设置，且预开松主动打手辊20连接主动轴22，主动轴22驱动连接电机，同时，预开松主动打手辊20与预开松从动打手辊21的针刺长度不相同；工作中，原料经过预开松主动打手辊20的预处理，使原料更加蓬松，有效防止棉束缠绕，便于后续加工，提高工作效率；所述进料仓2下方分别设有第一凝棉器3和第二凝棉器4，且第一凝棉器3、第二凝棉器4外侧为圆弧形内壁；在所述第二凝棉器4下方为储棉箱5；所述储棉箱5内由上到下设置有一排棉量传感器6，棉量传感器6连接控制系统；在储棉箱5底部出口处还设有给棉罗拉7，给棉罗拉7下方对应设置打手装置8，打手装置8沿棉纤维运动方向设置在壳体内部，同时，在打手装置8外侧设有尘格9；所述打手装置8包括打手架体84，打手架体84呈筒状，打手架体84前、后两端固定安装有盘头83，盘头83通过胀套82与转轴81连接；所述打手架体84的外表面上均匀设置钢针85和叶片86，且钢针85和叶片86均沿轴向设置；所述叶片86与打手架体84为一体式结构，钢针85与打手架体84上的定位孔之间为间隙配合，钢针85通过高强度金属胶固定粘接固定设于打手架体84上；所述钢针85由高级别碳钢制造；工作中，打手装置8无凹凸不平、无毛刺，避免刮毛现象，当温差较大时，钢针85不会脱落；其中，钢针85的硬度高、抗拉强度高，不会出现断裂、变形、生锈的状况，耐磨性强，延长了使用寿命，提高产品的质量和工效；同时，打手架体84与叶片86由模具挤压成型后氧化处理，表面光滑不需要螺钉固定，不会产生刮毛、钉板分裂等故障现象，材质采用铝合金，整体重量较轻，稳定性好，能有效延长其使用寿命，减少了维修成本；所述打手装置8外侧、靠近出棉口处还设置有剥棉刀19，剥棉刀19与打手装置8的间距为1-5毫米；工作中，剥棉刀19与打手装置8的间距设置，使避免反花的效果好，同时，避免打手装置8与剥棉刀19直接碰撞，保证设备运行的可靠性；所述打手装置8下方设有传送带11，传送带11通过主动轮10.从动轮12驱动连接，且主动轮10连接电机；所述传送带11右端连接开棉箱，且在传送带11右下方设有第一压辊13和第二压辊14；所述第一压辊13、第二压辊14上设有凸块，且相互配合操作，在第一压辊13、第二压辊14的下方设有第二传送带15，第二传送带15的两端安装有滚轮16；其中，在开棉箱右端设有挡板17，挡板17与开棉箱滑动安装，在挡板17上安装有把手18；工作中，原料经过打手装置8加工，并在惯性的作用落在传送带11上，在传送带11带动下而移动，其中，第一压辊13和第二压辊14对原料进行均匀蓬松，蓬松之后，原料落在第二传送带15上，在滚轮16的带动下而被排到开棉箱外，进行下一步的工序，提高了工作效率，提高蓬松的效果，获得高质量的棉花。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种预处理开棉机，包括进料口（1）、进料仓（2）、凝棉器（3）、储棉箱（5）、给棉罗拉（7）、打手装置（8）、尘格（9）、开棉箱和壳体；其特征在于，所述进料口（1）设于进料仓（2）右侧，在进料口（1）上方设有吹风管（23），吹风管（23）连接风机；所述吹风管（23）正对设置有预开松主动打手辊（20）和预开松从动打手辊（21）；所述预开松主动打手辊（20）、预开松从动打手辊（21）配合对应设置，且预开松主动打手辊（20）连接主动轴（22），主动轴（22）驱动连接电机，同时，预开松主动打手辊（20）与预开松从动打手辊（21）的针刺长度不相同；所述进料仓（2）下方分别设有第一凝棉器（3）和第二凝棉器（4），且第一凝棉器（3）、第二凝棉器（4）外侧为圆弧形内壁；在所述第二凝棉器（4）下方为储棉箱（5）；所述储棉箱（5）内由上到下设置有一排棉量传感器（6），棉量传感器（6）连接控制系统；在储棉箱（5）底部出口处还设有给棉罗拉（7），给棉罗拉（7）下方对应设置打手装置（8），打手装置（8）沿棉纤维运动方向设置在壳体内部，同时，在打手装置（8）外侧设有尘格（9）；所述打手装置（8）包括打手架体（84），打手架体（84）呈筒状，打手架体（84）前、后两端固定安装有盘头（83），盘头（83）通过胀套（82）与转轴（81）连接；所述打手架体（84）的外表面上均匀设置钢针（85）和叶片（86），且钢针（85）和叶片（86）均沿轴向设置；所述钢针（85）与打手架体（84）上的定位孔之间为间隙配合，钢针（85）通过高强度金属胶固定粘接固定设于打手架体（84）上；所述钢针（85）由碳钢制造；所述打手装置（8）外侧、靠近出棉口处还设置有剥棉刀（19）；所述打手装置（8）下方设有传送带（11），传送带（11）通过主动轮（10）.从动轮（12）驱动连接，且主动轮（10）连接电机；所述传送带（11）右端连接开棉箱，且在传送带（11）右下方设有第一压辊（13）和第二压辊（14）；所述第一压辊（13）、第二压辊（14）上设有凸块，且相互配合操作，在第一压辊（13）、第二压辊（14）的下方设有第二传送带（15），第二传送带（15）的两端安装有滚轮（16）；其中，在开棉箱右端设有挡板（17），挡板（17）与开棉箱滑动安装，在挡板（17）上安装有把手（18）。

2.根据权利要求1所述的预处理开棉机，其特征在于，所述叶片（86）与打手架体（84）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的预处理开棉机，其特征在于，所述剥棉刀（19）与打手装置（8）的间距为1-5毫米。