CN207002890U - 和毛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种和毛系统，旨在解决原料在储毛仓、喂毛单元分布不均匀的问题。为此目的，本实用新型的和毛系统包括依次连接的储毛单元、喂毛单元、开松单元和收集单元，收集单元包括弧形旋转散毛器和收集仓，弧形旋转散毛器设置在收集仓的上部，且弧形旋转散毛器的上部设有防护件；喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在喂料机壳上的喂料风机和凝毛器，喂料机壳通过输送装置和开松单元连接，凝毛器和储毛单元连接。通过弧形旋转散毛器使得原料能够均匀的洒落在收集仓内，不需要人工不定时的推料。通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

Description

和毛系统

技术领域

本实用新型涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种和毛系统。

背景技术

现有技术中，在纺纱流程的开松、和毛工序，原料开松混合后通过风机输送到储毛仓中进行储存或二次开松混合。为了使原料从储毛仓顶部飘落下来的过程中能够在风力的作用下均匀混合，并均匀的散落在储毛仓中，在储毛仓顶部加装“S”弯头散毛机、“环形”散毛机或落地式打毛器。“S”弯头散毛机，是通过风力带动弯头旋转进行散毛工作，会产生弯头结合处卡毛、旋转不畅，风管的吸毛量不同，造成风力忽大忽小，散落不均匀。环形”散毛机，是通过风力将原料送到环形散毛机的外环罩上，通过惯性在内、外环中间的空间进行旋转飘落，易产生原料在储毛仓中形成“金字塔式”堆积，原料混合效果差，储毛仓的原料需要人工不定时的推平。立式打毛器，是在储毛仓落毛口下方树立金属立柱，立柱顶端安装“十字状”叶片，通过电机带动对落下的原料进行打击、开松。缺点是：损伤纤维，尤其是高档的羊绒类；由于原料都是添价油剂，腐蚀性强，易将打毛器腐蚀，寿命短；易造成储毛仓的原料散落不均匀。

而且，和毛系统通过风机或人工将原料吸入尘笼，旋转落在竹平帘，经过罗拉握持进入锡林，通过锡林的羊角钉以及工作辊剥毛辊的齿片进行开松、混合，再通过道夫针排的转移作用，经过风机输送到毛仓中。原料在旋转下落过程中，经过风力的旋转，易产生绞丝(俗称萝卜丝)，而且风力大小的不确定性，下落的原料易出现，往一侧落偏，落厚，经过喂入罗拉时，会因为高低不平，造成罗拉的折断。

基于上述现状，如何使得原料在储毛仓、喂毛单元分布均匀，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决原料在储毛仓、喂毛单元分布不均匀的问题，本实用新型提供了和毛系统，通过弧形旋转散毛器使得原料能够均匀的洒落在收集仓内，通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处的原料的厚度均匀。

本实用新型的技术方案为：

一种和毛系统包括依次连接的储毛单元、喂毛单元、开松单元和收集单元，收集单元包括弧形旋转散毛器和收集仓，弧形旋转散毛器设置在收集仓的上部，且弧形旋转散毛器的上部设有防护件；喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在喂料机壳上的喂料风机和凝毛器，喂料机壳通过输送装置和开松单元连接，凝毛器和储毛单元连接。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，弧形旋转散毛器包括通过弧形倒角连接的第一出棉部和第二出棉部，第一出棉部竖直设置，第一出棉部与防护件连接；第二出棉部倾斜设置，且向防护件的方向倾斜，第二出棉部与竖直方向的倾斜角度为30°～60°。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，第一出棉部和第二出棉部一体成型。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，防护件包括防护板和设置在防护板上的防护罩，防护板上设有第一连接孔，防护罩上设有与第一连接孔垂直对应的第二连接孔，沿第二连接孔的周向设有固定环，第一出棉部的上端依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并通过固定环与防护罩连接。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，开松单元包括开松机壳，开松机壳内由开松机壳的进口向开松机壳的出口方向依次设有喂毛罗拉、锡林和道夫，沿锡林的周向设有多组辊部件，锡林的下方设有防腐漏底。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，喂毛罗拉包括上喂入罗拉、下喂入罗拉和清洁罗拉，上喂入罗拉和下喂入罗拉上下垂直放置，清洁罗拉位于锡林的下方。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，辊部件包括通过链条连接的两个工作辊和一个剥毛辊，工作辊的外壁上设有多个第一扁钉，剥毛辊的外壁上设有多个第二扁钉，锡林的外壁上设有多个第三扁钉，所有的第一扁钉、所有的第二扁钉和所有的第三扁钉相互配合。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，道夫包括本体及设置在本体上的多个针排，所有的针排和本体一体成型。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，还包括用于驱动喂毛单元、开松单元、收集单元运动的驱动机构。

作为上述和毛系统的优选技术方案中，还包括与驱动机构信号连接的控制机构，控制机构用于控制驱动机构运动。

本实用新型的有益效果为：

和现有技术相比，本实用新型通过弧形旋转散毛器使得原料能够均匀的洒落在收集仓内，混合效果佳，不需要人工不定时的推料；通过防护件，防止了散毛机在使用的过程中出现卡花的现象。通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。除此之外，工作辊和剥毛辊通过链条连接，形成“负隔据”，大幅提高开松效率，一次开松效果是采用齿轮连接的和毛系统两倍，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。采用一体成型的道夫，有效的提高了原料剥取传送，减少绞丝、卡花的弊病。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型和毛系统的第一结构示意图；

图2是本实用新型和毛系统的第二结构示意图；

图3是本实用新型收集单元的结构示意图；

图4是本实用新型弧形旋转散毛器的第一结构示意图；

图5是本实用新型弧形旋转散毛器的第二结构示意图。

图中1、储毛单元；21、喂料机壳；221、风机机壳；222、叶轮；23、凝毛器；241、输送平帘；242、落毛板；31、开松机壳；32、罗拉；33、锡林；331、第三扁钉；34、道夫、341、本体；342、针排；351、工作辊；3511、第一扁钉；352、剥毛辊；3521、第二扁钉；36、漏底；41、弧形旋转散毛器；411、第一出棉部；412、第二出棉部；42、收集仓；43、防护件；431、防护板；4311、第一连接孔；432、防护罩；4321、第二连接孔；4322、固定环；51、第七驱动电机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，一种和毛系统包括依次连接的储毛单元1、喂毛单元、开松单元和收集单元，收集单元包括弧形旋转散毛器41和收集仓42，弧形旋转散毛器41设置在收集仓42的上部，且弧形旋转散毛器41的上部设有防护件43；喂毛单元包括喂料机壳21，以及设置在喂料机壳21上的喂料风机和凝毛器23，喂料机壳21通过输送装置和开松单元连接，凝毛器23和储毛单元1连接；开松单元内的原料通过收集风机输送至收集仓42内。

采用上述和毛系统的结构，弧形旋转散毛器41使得原料能够均匀的洒落在收集仓42内，不需要人工不定时的推料；凝毛器23将原料均匀的散落在输送平帘241上，输送平帘241上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

参见图4和图5，在一种较佳的实施方式中，弧形旋转散毛器41包括通过弧形倒角连接的第一出棉部411和第二出棉部412，在使用时，原料能够全部从第二出棉部412出来，不存在死角。第一出棉部411竖直设置，第一出棉部411与防护件43连接；第二出棉部412倾斜设置，且向防护件43的方向倾斜，第二出棉部412与竖直方向的倾斜角度为30°～60°。

虽然在原理上第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角越小，但是在实际生产时，则需要第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角越大越好。因此，为了平衡第一出棉部411和第二出棉部412在生产及装配过程中的要求，需要将第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角设定在一定范围内，经过多次设计以及试验，将第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角为30°～60°为最佳角度范围，故采用上述角度作为第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角。优选地，第一出棉部411和第二出棉部412之间的夹角为45°，既有利于生产旋转出棉机构时的脱模，又有利于旋转出棉机构的形成大的出棉范围。

优选地，第一出棉部411和第二出棉部412一体成型，便于加工模具的制备，加工工艺简单，成本低。

参见图5，在一种较佳的实施方式中，防护件43包括防护板431和设置在防护板431上的防护罩432，防护板431上设有第一连接孔4311，防护罩432上设有与第一连接孔4311垂直对应的第二连接孔4321，沿第二连接孔4321的周向设有固定环4322，第一出棉部411的上端依次穿过第一连接孔4311和第二连接孔4321，并通过固定环4322与防护罩432连接。通过防护件43防止了散毛机在使用的过程中出现卡花的现象。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，喂料风机包括风机机壳221、设置在风机机壳221内的转轴以及设置在转轴上的叶轮222，叶轮222与风机机壳221的内壁之间具有间隙，间隙小于20mm。通过加大叶轮222的长度，减少叶轮222与风机壳体的间隙，便于原料的输送，减少绞丝的产生，保证产品品质。优选地，本实施例的叶片比现有的叶片长20mm。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，输送装置包括落毛板242以及设置在落毛板242上的输送平帘241，输送平帘241用于向开松单元输送原料。

其中，落毛板242采用不锈钢制备，提高了输送装置的防腐性能，延长了使用寿命。输送平帘241采用皮质材料制备，避免了输送平帘241变性、跑偏，造成原料的漏落、浪费，减少了清理工作量。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，开松单元包括开松机壳31，开松机壳31内由开松机壳31的进口向开松机壳31的出口方向依次设有喂毛罗拉、锡林33和道夫34，沿锡林33的周向设有多组辊部件，锡林33的下方设有防腐漏底36。

优选地，喂毛罗拉32包括上喂入罗拉、下喂入罗拉和清洁罗拉，上喂入罗拉和下喂入罗拉上下垂直放置，上喂入罗拉和下喂入罗拉共同组成了罗拉钳口，握持原料进行牵伸，使得输出的原料更加均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。清洁罗拉位于锡林33的下方用于对锡林33或者下喂入罗拉的清洁。

优选地，辊部件包括通过链条连接的两个工作辊351和一个剥毛辊352，工作辊351的外壁上设有多个第一扁钉3511，所有的第一扁钉3511在工作辊351的外壁上均匀分布，剥毛辊352的外壁上设有多个第二扁钉3521，所有的第二扁钉3521在剥毛辊352的外壁上均匀分布；工作辊351和剥毛辊352通过链条连接，形成“负隔据”，大幅提高开松效率，一次开松效果是采用齿轮连接的和毛系统两倍，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。

锡林33的外壁上设有多个第三扁钉331，所有的第三扁钉331在锡林33的外壁上均匀分布，所有的第一扁钉3511、所有的第二扁钉3521和所有的第三扁钉331相互配合，大幅提高开松效率，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。

在开松机壳31内锡林33一侧的上方设置有压绒罩板，锡林33的另一侧设置有吸绒风机，吸绒风机与漏底36之间管道连接。

优选地，道夫34包括本体341及设置在本体341上的多个针排342，所有的针排342和本体341一体成型，采用一体成型的道夫34，有效的提高了原料剥取传送，减少绞丝、卡花的弊病。优选地，针排342的数量为六个，六个钉排沿本体341的周向均匀设置，且每一个针排342上均设有多个针。

参见图1，在一种较佳的实施方式中，储毛单元1包括至少一个储毛仓，每一个第一储毛仓均设有储毛风机。

尽管图中没有示出，为了实现喂毛单元、开松单元和收集单元的驱动，本实用新型还包括用于驱动喂毛单元、开松单元和收集单元运动的驱动机构，驱动机构与喂毛单元、开松单元和收集单元的转轴可以以带传动、齿轮传动或链传动的方式连接。优选地，驱动机构包括用于驱动储毛风机转动的第一驱动电机；用于驱动喂料风机转动的第二驱动电机，第二驱动电机和喂料风机一体成型；用于驱动罗拉转动的第三驱动电机；用于驱动锡林33转动的第四驱动电机；用于驱动辊部件转动的第五驱动电机；用于驱动收集风机转动的第六驱动电机；用于驱动弧形旋转散毛器41转动的第七驱动电机51，第七驱动电机51通过支架与防护板431连接，第七驱动电机51通过传动带与第一出棉部411连接，优选地，第七驱动电机51上设有与传动带配合的主动传动轮，第一出棉部411上设有与传动带配合的被动传动轮。其中，第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、第六驱动电机和第七驱动电机51均为变频电机。

为了实现对驱动机构的控制，还包括与驱动机构信号连接的控制机构，控制机构用于控制驱动机构运动。在物理形式上，该控制机构可以是任何类型的控制器，例如可编程控制器、组合逻辑控制器等。

通过喂毛风机将第一储毛仓的原料输送至凝毛器23，通过凝毛器23将原料均匀的散落在输送平帘241上，输送平帘241将原料送至上喂入罗拉321、下喂入罗拉322之间，原料在经过罗拉握持进入锡林33，通过第一扁钉3511、第二扁钉3521，第三扁钉331进行开松、混合，再通过道夫34针排342的转移，经过收集风机输送到收集仓42中。

在收集仓42中，第七驱动电机51带动弧形旋转散毛器41绕第一出棉部411的轴线做360°旋转，使得原料均匀的洒落在储毛仓内，混合效果佳，不需要人工不定时的推料，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。第七驱动电机51为减速电机，能够有效的控制第一出棉部411的转速，不受风力大小的影响。而且，旋转出棉机构和驱动机构均设置在防护件43内，不易卡花。

需要进一步说明的是，为了提高和毛系统的防静电性能，开松机壳31的进口处设有感应静电棒，开松机壳31的上设有与感应静电棒电连接的电源供应器。喂料机壳21和收集仓42的的内壁上均设有防静电层，防静电层的材料为防静电亚克力板、防静电聚氯乙烯板、防静电聚碳酸酯板、聚对苯二甲酸二乙酯等。储毛风机、喂料风机、收集风机为离子风机。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种和毛系统，包括依次连接的储毛单元、喂毛单元、开松单元和收集单元，其特征在于：所述收集单元包括弧形旋转散毛器和收集仓，所述弧形旋转散毛器设置在所述收集仓的上部，且所述弧形旋转散毛器的上部设有防护件；

所述喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在所述喂料机壳上的喂料风机和凝毛器，所述喂料机壳通过输送装置和所述开松单元连接，所述凝毛器和所述储毛单元连接。

2.根据权利要求1所述的和毛系统，其特征在于：所述弧形旋转散毛器包括通过弧形倒角连接的第一出棉部和第二出棉部，所述第一出棉部竖直设置，所述第一出棉部与所述防护件连接；所述第二出棉部倾斜设置，且向所述防护件的方向倾斜，所述第二出棉部与竖直方向的倾斜角度为30°～60°。

3.根据权利要求2所述的和毛系统，其特征在于：所述第一出棉部和所述第二出棉部一体成型。

4.根据权利要求3所述的和毛系统，其特征在于：所述防护件包括防护板和设置在所述防护板上的防护罩，所述防护板上设有第一连接孔，所述防护罩上设有与所述第一连接孔垂直对应的第二连接孔，沿所述第二连接孔的周向设有固定环，所述第一出棉部的上端依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并通过所述固定环与所述防护罩连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的和毛系统，其特征在于：所述开松单元包括开松机壳，所述开松机壳内由所述开松机壳的进口向所述开松机壳的出口方向依次设有喂毛罗拉、锡林和道夫，沿所述锡林的周向设有多组辊部件，所述锡林的下方设有防腐漏底。

6.根据权利要求5所述的和毛系统，其特征在于：所述喂毛罗拉包括上喂入罗拉、下喂入罗拉和清洁罗拉，所述上喂入罗拉和所述下喂入罗拉上下垂直放置，所述清洁罗拉位于所述锡林的下方。

7.根据权利要求5所述的和毛系统，其特征在于：所述辊部件包括通过链条连接的两个工作辊和一个剥毛辊，所述工作辊的外壁上设有多个第一扁钉，所述剥毛辊的外壁上设有多个第二扁钉，所述锡林的外壁上设有多个第三扁钉，所有的所述第一扁钉、所有的所述第二扁钉和所有的所述第三扁钉相互配合。

8.根据权利要求5所述的和毛系统，其特征在于：所述道夫包括本体及设置在所述本体上的多个针排，所有的所述针排和所述本体一体成型。

9.根据权利要求1所述的和毛系统，其特征在于：还包括用于驱动所述喂毛单元、所述开松单元、所述收集单元运动的驱动机构。

10.根据权利要求9所述的和毛系统，其特征在于：还包括与驱动机构信号连接的控制机构，所述控制机构用于控制所述驱动机构运动。