CN208395340U - 和毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种和毛机，旨在解决原料在喂毛单元分布不均匀、造成罗拉折断的问题。为此目的，本实用新型的和毛机包括依次连接的喂毛单元、开松单元和出毛单元，喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在喂料机壳上的喂料风机、凝毛器和粒度传感器，喂料机壳通过输送装置和开松单元连接，凝毛器和出毛单元连接，粒度传感器用于检测进入凝毛器内的物料的粒度。通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

Description

和毛机

技术领域

本实用新型涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种和毛机。

背景技术

现有技术中，和毛机通过风机或人工将原料吸入尘笼，旋转落在竹平帘，经过罗拉握持进入锡林，通过锡林的羊角钉以及工作辊剥毛辊的齿片进行开松、混合，再通过道夫针排的转移作用，经过风机输送到毛仓中。原料在旋转下落过程中，经过风力的旋转，易产生绞丝(俗称萝卜丝)，而且风力大小的不确定性，下落的原料易出现，往一侧落偏，落厚，经过喂入罗拉时，会因为高低不平，造成罗拉的折断。

基于上述现状，如何使得原料在喂毛单元分布均匀、避免罗拉折断，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了使得原料在喂毛单元分布均匀、避免罗拉折断，本实用新型提供了和毛机，通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

本实用新型的技术方案为：

一种和毛机，包括依次连接的喂毛单元、开松单元和出毛单元，喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在喂料机壳上的喂料风机、凝毛器和粒度传感器，喂料机壳通过输送装置和开松单元连接，凝毛器和出毛单元连接，粒度传感器用于检测进入凝毛器内的物料的粒度。

进一步的，喂料风机包括风机机壳、设置在风机机壳内的转轴以及设置在转轴上的叶轮，叶轮与风机机壳的内壁之间具有间隙，间隙小于20mm。

进一步的，输送装置包括输送平帘以及设置在输送平帘上的落毛板，输送平帘用于向开松单元输送原料。

进一步的，落毛板采用不锈钢制备；输送平帘采用皮质材料制备。

进一步的，开松单元包括开松机壳，开松机壳内由开松机壳的进口向开松机壳的出口方向依次设有喂毛罗拉、锡林和道夫，沿锡林的周向设有多组辊部件，锡林的下方设有防腐漏底。

进一步的，喂毛罗拉的数量为两个，两个喂毛罗拉上下垂直放置。

进一步的，锡林的外壁上设有多个第一扁钉。

进一步的，辊部件包括工作辊和剥毛辊，工作辊的外壁上设有多个第二扁钉，剥毛辊的外壁上设有多个第三扁钉，工作辊和剥毛辊通过传动链条连接。

进一步的，道夫包括本体及设置在本体上的多个针排，所有的针排和本体一体成型。

进一步的，还包括用于驱动喂毛单元、开松单元和出毛单元运动的驱动装置。

进一步的，驱动装置包括用于驱动喂料风机转动的第一驱动电机，第一驱动电机和喂料风机一体成型；

用于驱动锡林转动的第二驱动电机，第二驱动电机为变频电机。

本实用新型的有益效果为：

和现有技术相比，通过凝毛器将原料均匀的散落在输送平帘上，输送平帘上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。除此之外，通过加大叶轮的长度，减少叶轮与风机壳体的间隙，便于原料的输送，减少绞丝的产生，保证产品品质。工作辊和剥毛辊通过传动链条连接，形成“负隔据”，大幅提高开松效率，一次开松效果是采用齿轮连接的和毛机两倍，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。采用一体成型的道夫，有效的提高了原料剥取传送，减少绞丝、卡花的弊病。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型和毛机的第一结构示意图；

图2是本实用新型和毛机的第二结构示意图；

图中1-储毛单元；21-喂料机壳；221-风机机壳；222-叶轮；23-凝毛器；241-输送平帘；242-落毛板；31-开松机壳；32-喂毛罗拉；33-锡林；331-第一扁钉；34-道夫；341-本体；342-针排；351-工作辊；3511-第二扁钉；352-剥毛辊；3521-第三扁钉；36-漏底；4-出毛单元。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，和毛机，包括依次连接的储毛单元1、喂毛单元、开松单元和出毛单元4，喂毛单元包括喂料机壳21，以及设置在喂料机壳21上的喂料风机、凝毛器23和粒度传感器，喂料机壳21通过输送装置和开松单元连接，凝毛器23设置在喂料机壳21的顶部，并和出毛单元4连接，喂料风机设置在喂料机壳21的左侧，通过喂料风机的作用将储毛单元1内的原料输送至凝毛器23内，粒度传感器用于检测进入凝毛器23内的物料的粒度。

通过粒度传感器检测进入凝毛器23内的物料的粒度，以便于凝毛器23根据进入其内的物料的粒度更好地将原料均匀的散落在输送平帘241上，输送平帘241上各处的原料的厚度均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

优选地，粒度传感器为红外传感器或者其他能够检测物料的粒度的传感器。

在一种较佳的实施方式中，喂料风机包括风机机壳221、设置在风机机壳221内的转轴以及设置在转轴上的叶轮222，叶轮222与风机机壳221的内壁之间具有间隙，间隙小于20mm。

具体而言，通过加大叶轮222的长度，减少叶轮222与风机壳体的间隙，便于原料的输送，减少绞丝的产生，保证产品品质。优选地，本实施例的叶片比现有的叶片长20mm。

在一种较佳的实施方式中，输送装置包括落毛板242以及设置在落毛板242上的输送平帘241，输送平帘241用于向开松单元输送原料。

其中，落毛板242采用不锈钢制备，提高了输送装置的防腐性能，延长了使用寿命。输送平帘241采用皮质材料制备，避免了输送平帘241变性、跑偏，造成原料的漏落、浪费，减少了清理工作量。

在一种较佳的实施方式中，开松单元包括开松机壳31，开松机壳31内由开松机壳31的进口向开松机壳31的出口方向依次设有喂毛罗拉32、锡林33和道夫34，沿锡林33的周向设有多组辊部件，优选地，所有的辊部件沿锡林33的上半周的周向等间距分布；锡林33的下方设有防腐漏底36，漏底36的表面为封闭状表面，漏底36的漏口成网状均匀分布，漏底36采用不锈钢制备，全面提高和毛机的防腐性能，杜绝锈蚀、更换的弊病。

优选地，喂毛罗拉32的数量为两个，两个喂毛罗拉32上下垂直放置，每个罗拉的轴固定在开松单元的入口端，两个罗拉共同组成了罗拉钳口，握持原料进行牵伸，使得输出的原料更加均匀，避免了经喂入罗拉时发生绞丝现象，避免了罗拉折断。

优选地，锡林33的外壁上设有多个第一扁钉331，所有的第一扁钉331在锡林33的外壁上均匀分布。大幅提高开松效率，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。

优选地，辊部件包括工作辊351和剥毛辊352，优选地，两个工作辊351和一个剥毛辊352为一组辊部件。工作辊351的外壁上设有多个第二扁钉3511，所有的第二扁钉3511在工作辊351的外壁上均匀分布；剥毛辊352的外壁上设有多个第三扁钉3521，所有的第三扁钉3521在剥毛辊352的外壁上均匀分布；工作辊351和剥毛辊352通过传动链条连接，形成“负隔据”，大幅提高开松效率，一次开松效果是采用齿轮连接的和毛机两倍，而且不损伤纤维，有效的提高了成品的品质。

在开松机壳31内锡林33一侧的上方设置有压绒罩板，锡林33的另一侧设置有吸绒风机，吸绒风机与漏底36之间管道连接。

其中，道夫34包括本体341及设置在本体341上的多个针排342，所有的针排342和本体341一体成型。采用一体成型的道夫34，有效的提高了原料剥取传送，减少绞丝、卡花的弊病。优选地，针排342的数量为六个，六个钉排沿本体341的周向均匀设置，且每一个针排342上均设有多个针。

其中，开松机壳31的进口处设有感应静电棒，开松机壳31的上设有与感应静电棒电连接的电源供应器。

在一种较佳的实施方式中，储毛单元1包括至少一个第一储毛仓，每一个第一储毛仓均设有储毛风机。

出毛单元4包括出毛风机和第二储毛仓，出毛风机用于将开松单元内的原料输送至第二储毛仓内。

通过喂毛风机将第一储毛仓的原料输送至凝毛器23，通过凝毛器23将原料均匀的散落在输送平帘241上，输送平帘241将原料送至两个喂毛罗拉32之间，原料在经过罗拉握持进入锡林33，通过锡林33的第一扁钉331、工作辊351的第二扁钉3511，剥毛辊352的第三扁钉3521进行开松、混合，再通过道夫34针排342的转移，经过出毛风机输送到第二储毛仓中。

尽管图中没有示出，为了实现喂毛单元、开松单元和出毛单元4的驱动，本实用新型还包括用于驱动喂毛单元、开松单元和出毛单元4运动的驱动装置，驱动装置与喂毛单元、开松单元和出毛单元4的转轴可以以带传动、齿轮传动或链传动的方式连接。优选地，驱动装置包括用于驱动喂料风机转动的第一驱动电机，第一驱动电机和喂料风机一体成型，增强的喂料风机的稳定性，减少占地面积，延长传送带的使用寿命；用于驱动锡林33转动的第二驱动电机，第二驱动电机为变频电机，可以根据生产需求，灵活调速，极大地增加了工作的便利性；用于驱动储毛风机转动的第三驱动电机，第三驱动电机和储毛风机一体成型；用于驱动出毛风机转动的第四驱动电机，第四驱动电机和出毛风机一体成型，增强的出毛风机的稳定性，减少占地面积，延长传送带的使用寿命。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种和毛机，包括依次连接的喂毛单元、开松单元和出毛单元，其特征在于：所述喂毛单元包括喂料机壳，以及设置在所述喂料机壳上的喂料风机、凝毛器和粒度传感器，所述喂料机壳通过输送装置和所述开松单元连接，所述凝毛器和所述出毛单元连接，所述粒度传感器用于检测进入所述凝毛器内的物料的粒度。

2.根据权利要求1所述的和毛机，其特征在于：所述喂料风机包括风机机壳、设置在所述风机机壳内的转轴以及设置在所述转轴上的叶轮，所述叶轮与所述风机机壳的内壁之间具有间隙，所述间隙小于20mm。

3.根据权利要求1所述的和毛机，其特征在于：所述输送装置包括输送平帘以及设置在所述输送平帘上的落毛板，所述输送平帘用于向所述开松单元输送原料。

4.根据权利要求3所述的和毛机，其特征在于：所述落毛板采用不锈钢制备；所述输送平帘采用皮质材料制备。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的和毛机，其特征在于：所述开松单元包括开松机壳，所述开松机壳内由所述开松机壳的进口向所述开松机壳的出口方向依次设有喂毛罗拉、锡林和道夫，沿所述锡林的周向设有多组辊部件，所述锡林的下方设有防腐漏底。

6.根据权利要求5所述的和毛机，其特征在于：所述喂毛罗拉的数量为两个，两个所述喂毛罗拉上下垂直放置。

7.根据权利要求5所述的和毛机，其特征在于：所述锡林的外壁上设有多个第一扁钉。

8.根据权利要求5所述的和毛机，其特征在于：所述辊部件包括工作辊和剥毛辊，所述工作辊的外壁上设有多个第二扁钉，所述剥毛辊的外壁上设有多个第三扁钉，所述工作辊和所述剥毛辊通过传动链条连接。

9.根据权利要求5所述的和毛机，其特征在于：所述道夫包括本体及设置在所述本体上的多个针排，所有的所述针排和所述本体一体成型。

10.根据权利要求1所述的和毛机，其特征在于：还包括用于驱动所述喂毛单元、所述开松单元和所述出毛单元运动的驱动装置。