CN205171026U - 一种新型低阻尼外环吹装置 - Google Patents

Abstract

一种新型低阻尼外环吹装置，包括整流筒装置，所述整流筒装置由外向内设有第一层整流筒、第二层整流筒和第三层整流筒，第一层整流筒粘附在第二层整流筒外圆柱面上，第三层整流筒与第二层整流筒之间留有间隙，其中第一层整流筒为50目金属网，第二层整流筒为多孔板，第三层整流筒为80目金属网；本实用新型的优点在于：结构简单，安装方便，经久耐用，能在生产中保证良好的风速不匀率的条件下，降低阻尼，降低能耗，减少生产成本，提高涤纶短纤产品的纺丝品质。

Description

一种新型低阻尼外环吹装置

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产设备，尤其是涉及一种新型低阻尼外环吹装置。

背景技术

针对化学纤维熔融纺丝，特别是涤纶短纤冷却过程，普遍采用独立的外环吹风方法对丝束进行冷却，达到对丝束冷却固化的作用。现在普遍使用的外环吹的整流筒以多孔板外包无纺布作为阻尼材料，通常这种整流筒为保证低的风速不匀率的条件下，都包括4层金属网整流筒和2层无纺布的组合模式，风从外侧到筒身内部的阻尼系数大，而且以无纺布作为阻尼材料时无纺布的消耗过多，运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型能在生产中保证良好的风速不匀率的条件下，降低阻尼，降低能耗，减少生产成本，提高涤纶短纤产品的纺丝品质。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括整流筒装置，所述整流筒装置由外向内设有第一层整流筒、第二层整流筒和第三层整流筒，第一层整流筒粘附在第二层整流筒外圆柱面上，第三层整流筒与第二层整流筒之间留有间隙，其中第一层整流筒为50目金属网，第二层整流筒为多孔板，第三层整流筒为80目金属网。优选地，多孔板的开孔率为30％～60％，其能更好的有效整流。

优选地，为了更好地满足本行业化纤纺丝生产的需要，所述整流筒装置外径为φ260mm至φ510mm，高度为200～500mm，第二层整流筒3和第三层整流筒1的直径分别对应为φ250～φ500mmφ、220～470mm。

测风实验：在进风管风压250Pa，进风风室相同的情况下进行，普通4层金属网整流筒和2层无纺布的组合模式的整流筒装置，因阻尼大，吹向丝束的平均风速低于本实用新型，风速不均率为11.18～14.6％，而本实用新型3层整流筒装置，风速不均率为6.3～9.8％。经比较，本实用新型装置风速不匀率比普通4层金属网整流筒和2层无纺布的组合模式的整流筒装置的好，并降低了阻尼，降低了能耗，减少了生产成本。

本实用新型的优点在于：该结构简单，安装方便，经久耐用。

附图说明

图1：是本实用新型结构示意图；

图2：图1的局部放大图。

图中：1.第三层整流筒、2.法兰、3.第二层整流筒、4.第一层整流筒。

具体实施方式

如图1-2所示，整流筒装置通过法兰2自外至内依次设有第三层整流筒4、第二层整流筒3和第一层整流筒4，整流筒装置外径为φ260mm至φ510mm，高度为200～500mm；第一层整流筒4为50目金属网并粘附在第二层整流筒3的外圆柱面上；第二整流筒3为开孔率为30％～60％的开孔板，直径对应为φ250～500mm；第三整流筒4为80目网金属网，直径对应为φ220～470mm。

具体实施过程：生产时，丝束从整流筒装置中间穿过，冷却风穿过第一整流筒4、第二整流筒3、第三整流筒1进入整流筒装置的中间并吹向丝束，对丝束进行冷却。

Claims (3)

1.一种新型低阻尼外环吹装置，包括整流筒装置，其特征在于所述整流筒装置由外向内设有第一层整流筒(4)、第二层整流筒(3)和第三层整流筒(1)，第一层整流筒(4)粘附在第二层整流筒(3)外圆柱面上，第三层整流筒(1)与第二层整流筒(3)之间留有间隙，其中第一层整流筒(4)为50目金属网，第二层整流筒(3)为多孔板，第三层整流筒(1)为80目金属网。

2.如权利要求1所述的一种新型低阻尼外环吹装置，其特征在于第二层整流筒(3)为开孔率为30％～60％的多孔板。

3.如权利要求1或2所述的一种新型低阻尼外环吹装置，其特征在于所述整流筒装置外径为φ260mm至φ510mm，高度为200～500mm，第二层整流筒(3)和第三层整流筒(1)的直径分别对应为φ250～φ500mmφ、220～470mm。