CN106120002A - 一种熔体纺丝用外环吹风装置 - Google Patents

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刘学斌
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本案为一种熔体纺丝用外环吹风装置，包括：进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从四周向中心吹风冷却丝束，经过冷却后的丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。本案熔体纺丝用外环吹风装置的结构使得更加均匀的风从风筒表面吹出，保证了每根丝束都能得到相同的冷却条件而不出现丝束的晃动和并丝。

Description

一种熔体纺丝用外环吹风装置
技术领域
本发明涉及熔体纺丝领域，特别是涉及一种适用于熔体纺丝的外环吹风装置。
背景技术
外环吹风窗是在中心环吹风窗的基础上重新研发出来的一种新型结构吹风装置，中心环吹风装置由于丝束是环绕吹风筒四周冷却的，所以丝束受外界环境的影响比较大，特别是丝束的晃动很容易造成并丝或断丝，对纺丝环境的气流平衡等要求比较高。
外环吹风窗的主要工作原理是熔体丝束穿过风筒内部，冷却风由四周向中心吹风冷却。外环吹丝束冷却过程中受外界环境的影响非常小，丝束不容易出现晃动、并丝等影响正常生产的情况。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种性能稳定的熔体纺丝用外环吹风装置。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种熔体纺丝用外环吹风装置，包括：进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从四周向中心吹风冷却丝束，经过冷却后的丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述风门内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述支风管与风门通过天圆地方的锥形的形式连接过度。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述风筒采用下大上小的锥形结构。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述抽吸罩包括前后两个单体抽吸罩，设于所述风筒上方。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述支风管的下端进口处还设有多层整流过滤部件。
优选的是，所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其中，所述风筒采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒以可拆卸的方式设于所述机架上。
本发明的有益效果：本案的结构使得更加均匀的风从风筒表面吹出，保证了每根丝束都能得到相同的冷却条件而不出现丝束的晃动和并丝；各大组合件采用模块化结构设计，可单独更换其中的组合件，能满足多品种纺丝的要求，节约大量的设备采购成本；此外环吹风设备具有性能稳定、出风均匀、节约资源、环保无污染等优点，在熔体纺丝行业中可为纺织高品质丝提供更加可靠的技术支持，同时也为行业节约了大量的生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的熔体纺丝用外环吹风装置的结构示意图。
其中，1-进风道、2-风门、3-支风管、4-机架、5-风筒、6-抽吸罩、7-上油装置、8-纺丝甬道；图中对进入各零部件的风流向采用箭头做了示意。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种熔体纺丝用外环吹风装置，请参阅附图1，包括：进风道1、风门2、支风管3、机架4、风筒5、抽吸罩6、上油装置7、纺丝甬道8，其中，所述进风道1入口连接空调送风口，出口连接所述风门2，通过风门2的开关可控制风量大小，再通过所述支风管3输送到所述风筒5中，从喷丝板流出的丝束穿过风筒中心时，所述风筒5内的冷却风从四周向中心吹风冷却丝束，是从四周吹向中心的，对风速的控制要求非常高，要避免风筒内出现的旋流风；经过冷却后的丝束采用所述上油装置7上油后进入所述纺丝甬道8，保证了丝束具有很高的抗静电性能和平滑柔软性能。完成上油后的丝进入纺丝甬道，纺丝甬道主要是让丝在稳定的环境中性能更加稳固，基本成型的丝出甬道以后就进入卷绕阶段。图1中对进入各零部件的风流向采用箭头做了示意，风门2控制着整个进入风窗的风量，实际生产中可根据所需风量调节风门开关大小；支风管3阀门控制各个风筒5上风量的一致，支风管3与风门2通过天圆地方的锥形的形式连接过度，保证有足够量的风进入支风管3；风筒5采用铜颗粒烧结而成，使更加均匀的风从风筒表面吹出，保证了每根丝束都能得到相同的冷却条件而不出现丝束的晃动和并丝。
进一步的，所述风门2内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。
进一步的，所述支风管3与风门2通过天圆地方的锥形的形式连接过度，保证了足够量的风进入分管，同时在每个支风管上均装有阀门以便调整每个风筒风速的一致性。
进一步的，所述风筒5采用下大上小的锥形结构，保证了风筒冷却风在风筒各个位置的均匀分布。
进一步的，所述抽吸罩6包括前后两个单体抽吸罩，设于所述风筒5上方，最大限度的将喷丝板出来的结晶体、飘丝等抽出，避免了结晶单体附着在风筒内部而影响整个纺丝的稳定性。
进一步的，过滤精度和稳压效果要求非常高，所述支风管3的下端进口处还设有多层整流过滤部件，使进入风筒气室的冷却风稳定平顺。
进一步的，所述风筒5采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒5以可拆卸的方式设于所述机架4上，整个风筒组合件可单独拆卸，使以后的清洗和更换非常方便。
本案的结构使得更加均匀的风从风筒表面吹出，保证了每根丝束都能得到相同的冷却条件而不出现丝束的晃动和并丝；各大组合件采用模块化结构设计，可单独更换其中的组合件，能满足多品种纺丝的要求，节约大量的设备采购成本；此外环吹风设备具有性能稳定、出风均匀、节约资源、环保无污染等优点，在熔体纺丝行业中可为纺织高品质丝提供更加可靠的技术支持，同时也为行业节约了大量的生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，包括：进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从四周向中心吹风冷却丝束，经过冷却后的所述丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。
2.如权利要求1所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述风门内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。
3.如权利要求2所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述支风管与风门通过天圆地方的锥形的形式连接过度。
4.如权利要求3所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述风筒采用下大上小的锥形结构。
5.如权利要求4所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述抽吸罩包括前后两个单体抽吸罩，设于所述风筒上方。
6.如权利要求5所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述支风管的下端进口处还设有多层整流过滤部件。
7.如权利要求6所述的熔体纺丝用外环吹风装置，其特征在于，所述风筒采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒以可拆卸的方式设于所述机架上。
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