CN112609253A

CN112609253A - 纺丝侧吹风装置

Info

Publication number: CN112609253A
Application number: CN202011606420.6A
Authority: CN
Inventors: 王根立; 李婷; 张晨曦; 张明明; 宋维嘉; 李倩; 程春祖; 徐纪刚
Original assignee: China Textile Academy
Current assignee: China Textile Academy
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-04-06

Abstract

本发明提供一种纺丝侧吹风装置，属于纺织机械技术领域。该纺丝侧吹风装置包括风箱和分风机构，分风机构的一端与风箱连通，分风机构的另一端具有折弯部，分风机构的另一端通过折弯部后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管，其中，每个分风机构的进风风压相同。其将风箱内的风通过分风机构并经过折弯部之后形成水平方向的风，其中，由于每个分风机构的进风风压相同，因此，从出风管吹出的侧吹风的风压相同，因此，能够保证纺丝的批次成品品质。

Description

纺丝侧吹风装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及纺丝侧吹风装置。

背景技术

现有技术中，干法或干喷湿纺等化纤纺丝过程中，侧吹风装置可操作性差，且易造成对丝束的冷却不均匀、不一致，影响丝束质量。另外，工业化生产中，大产能生产线所需纺丝位成千上百个，每个位均需配置成套的风冷却系统，包含稳压箱、过滤输送等，设备投资大且占地较大，为了缩小设备投入和占地，尤其是在长丝束纺丝中，单个位占地小，空间有限且设备小巧，需开发出多位一体式简化、空间小的均风、供风装置。若采用的多位一体风冷却系统不能实现均匀、稳压的一致输送冷却风，则每个纺丝位侧吹风的风条件不一致，造成每个纺丝位纺成丝束的品质不一致，将严重影响批次成品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种纺丝侧吹风装置，其能够保证各单位侧吹风狭缝管的风量的一致性，从而提高纺丝成品的质量，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本发明提供的纺丝侧吹风装置的技术方案如下：

本发明提供的纺丝侧吹风装置包括风箱(1)和分风机构(8)，

所述分风机构(8)的一端与所述风箱(1)连通，

所述分风机构(8)的另一端具有折弯部(5)，所述分风机构(8)的另一端通过所述折弯部(5)后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管(6)，

其中，每个所述分风机构(8)的进风风压相同。

本发明提供的纺丝侧吹风装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述分风机构的位数的取值范围为1-8。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括分风锥(2)，

所述分风机构(8)通过所述分风锥(2)与所述分风机构(8)的一端连通，其中，所述分风锥(2)的倒锥角的取值范围为60°-150°。

作为优选，所述折弯部(5)从竖直方向转向至水平方向的过渡部分设置有导风板(9)，所述导风板(9)的取值范围为30°-75°。

作为优选，所述分风机构(8)的竖直段包括柔性管(4)。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括进风管(10)和第一泄压阀(7)，

所述进风管(10)与所述风箱(1)连通，

所述第一泄压阀(7)设置于所述风箱(1)上，所述第一泄压阀(7)用于控制进入所述风箱(1)的风压。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括筛板或者滤网，

所述筛板或者滤网设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。

作为优选，所述筛板或者滤网由粗滤毡制成。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第二泄压阀(3)，

所述第二泄压阀(3)设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第一压力表(11)，

所述第一压力表(11)用于采集所述分风机构(8)内的风压数据。

作为优选，所述分风机构(8)包括多个，

调节所述分风机构(8)的风压的方法具体包括以下步骤：

从每个所述分风机构(8)的第一压力表(11)实时获取每个所述分风机构(8)内的风压数据；

比较每个所述分风机构(8)内的压力数据，得到比较结果；

根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致。

作为优选，根据所述比较结果调节需要调节的所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致的步骤具体为，

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压等于预设风压。

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得其他分风机构(8)的风压等于其中一所述分风机构(8)的风压。

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得每个所述分风机构(8)的风压等于各所述分风机构(8)的平均风压。

作为优选，所述分风机构(8)包括多个，

所述纺丝侧吹风装置还包括均风装置，

所述均风装置包括：

风压数据获取模块，用于从每个所述分风机构(8)的第一压力表(11)实时获取每个所述分风机构(8)内的风压数据；

比较模块，用于比较每个所述分风机构(8)内的压力数据，得到比较结果；

压力调整模块，用于根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有本发明提供的均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被处理器执行时，实现本发明提供的调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括处理器、存储器，所述存储器上存储有发明提供的均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被所述处理器执行时，实现本发明提供的调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤。

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第二压力表(12)，所述第二压力表(12)用于采集所述风箱(1)内的风压数据。

本发明提供的纺丝侧吹风装置将风箱1内的风通过分风机构8并经过折弯部5之后形成水平方向的风，其中，由于每个分风机构8的进风风压相同，因此，从出风管6吹出的侧吹风的风压相同，因此，能够保证纺丝的批次成品品质。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置的主视图；

附图2为本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置的侧视图；

附图3为本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置的俯视图；

附图4为调节本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置中的分风机构(8)的风压的方法步骤流程图；

附图5为本发明实施例提供的纺丝测吹风装置中应用的均风装置涉及的各功能模块之间的信号流向关系示意图。

附图6为本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置中应用的均风装置的运行设备结构示意图；

附图标记说明：

1：风箱，2：分风锥，3：第二泄压阀，4：柔性管，5：折弯部，6：出风管，7：第一泄压阀，8：分风机构，9：导风板，10：进风管，11：第一压力表，12：第二压力表。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种纺丝侧吹风装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

参见附图1-附图3,本发明提供的纺丝侧吹风装置的技术方案如下：

本发明提供的纺丝侧吹风装置包括风箱1和分风机构8，分风机构8的一端与风箱1连通，分风机构8的另一端具有折弯部5，分风机构8的另一端通过折弯部5后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管6，其中，每个分风机构8的进风风压相同。

其中，分风机构的位数的取值范围为1-8。

其中，纺丝侧吹风装置还包括分风锥2，分风机构8通过分风锥2与分风机构8的一端连通，其中，分风锥2的倒锥角的取值范围为60°-150°。该角度能够保证冷却风平流进入第二泄压阀3，且减小冷却风的局部阻力。

其中，折弯部5从竖直方向转向至水平方向的过渡部分设置有导风板9，导风板9的取值范围为30°-75°。

其中，分风机构8的竖直段包括柔性管4。本实施例中，柔性管4具有一定的柔软度和伸长量，以保证侧吹风系统安装和纺丝冷却气隙的调节需要。

其中，纺丝侧吹风装置还包括进风管10和第一泄压阀7，进风管10与风箱1连通，第一泄压阀7设置于风箱1上，第一泄压阀7用于控制进入风箱1的风压。在这种情况下，能够保证风箱1内的风压稳定性，增强本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置的安全性。

其中，纺丝侧吹风装置还包括筛板或者滤网，筛板或者滤网设置于风箱1和分风机构8之间。本实施例中，筛板或者滤网由粗滤毡制成。其能够滤掉冷却风中的杂质，又可以保证侧吹风的平稳。

其中，纺丝侧吹风装置还包括第二泄压阀3，第二泄压阀3设置于风箱1和分风机构8之间，在这种情况下，通过调节第二泄压阀3的开度，能够调节分风机构8的进风量，从而调节经过分风机构8调节后，从出风管6吹出的风压。

其中，纺丝侧吹风装置还包括第一压力表11，第一压力表11用于采集分风机构8内的风压数据。在这种情况下，调节第二泄压阀3的开度后，能够通过第一压力表11直接表征分风机构8内的风压，因此，能够使得本发明实施例提供的纺丝侧吹风装置的风压数据更加容易获得。

其中，参见附图4，分风机构8包括多个，调节分风机构8的风压的方法具体包括以下步骤：

步骤S1：从每个分风机构8的第一压力表11实时获取每个分风机构8内的风压数据；

步骤S2：比较每个分风机构8内的压力数据，得到比较结果；

步骤S3：根据比较结果调节需要调节的与第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压一致。

在这种情况下，能够保证从每个分风机构8的出风口的风压能够保持实时一致。

其中，根据比较结果调节需要调节的第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压等于预设风压。在这种情况下，无需针对多个分风机构8的风压进行进一步计算，只需要将他们均调节为预设风压即可。

其中，根据比较结果调节需要调节的第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得其他分风机构8的风压等于其中一分风机构8的风压。在这种情况下，需要调节的第二泄压阀3的数量少了一个，能够节约资源。

其中，根据比较结果调节需要调节的第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得每个分风机构8的风压等于各分风机构8的平均风压。在这种情况下，能够基于风箱1内的风压进行平均调节，能够使得调节后的风压适应性更强。

其中，参见附图5，分风机构8包括多个，纺丝侧吹风装置还包括均风装置，均风装置包括：

风压数据获取模块，用于从每个分风机构8的第一压力表11实时获取每个分风机构8内的风压数据；

比较模块，用于比较每个分风机构8内的压力数据，得到比较结果；

压力调整模块，用于根据比较结果调节需要调节的与第一压力表11相对应的第二泄压阀3的开度，使得多个分风机构8的风压一致。

在这种情况下，能够保证从每个分风机构8的出风口的风压能够保持实时一致，还能够做到无人值守，能够节约人力资源。

其中，纺丝侧吹风装置还包括计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有本发明提供的均风装置的控制程序，均风装置的控制程序被处理器执行时，实现本发明提供的调节分风机构8的风压的方法的步骤。在这种情况下，能够保证从每个分风机构8的出风口的风压能够保持实时一致，还能够做到无人值守，能够节约人力资源。除此之外，该计算机可读存储介质还可以封装为一单独的产品，携带和使用更加便捷。

其中，纺丝侧吹风装置还包括处理器、存储器，存储器上存储有发明提供的均风装置的控制程序，均风装置的控制程序被处理器执行时，实现本发明提供的调节分风机构8的风压的方法的步骤。在这种情况下，能够保证从每个分风机构8的出风口的风压能够保持实时一致，还能够做到无人值守，能够节约人力资源。除此之外，该处理器、存储器还可以封装为一单独的产品，携带和使用更加便捷。

其中，参照图6，图6为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的均风装置的运行设备结构示意图。

如图6所示，该均风装置的运行设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器Central Processing Unit，CPU，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏Display、输入单元比如键盘Keyboard，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口如无线保真WIreless-FIdelity，WI-FI接口。存储器1005可以是高速的随机存取存储器Random Access Memory，RAM存储器，也可以是稳定的非易失性存储器Non-Volatile Memory，NVM，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构并不构成对均风装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图6所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、数据存储模块、网络通信模块、用户接口模块以及均风装置的控制程序。

在图6所示的均风装置的运行设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明均风装置的运行设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在均风装置的运行设备中，均风装置的运行设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的均风装置的控制程序，并执行本发明实施例提供的调节分风机构8的风压的方法。

其中，纺丝侧吹风装置还包括第二压力表12，第二压力表12用于采集风箱1内的风压数据。

其中，出风管6的出口宽度b的取值范围为1.5mm-80mm；

出风管6的出口长度a的取值范围为L-L+100mm，其中，L-打孔区宽度。

单位侧吹风狭缝管出口宽度4mm，狭缝管出口距离丝束5mm时，多次试验测试风窗出口处风速参数如下：

四位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

六位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

八位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

单位侧吹风狭缝管出口宽度4mm，狭缝管出口距离丝束12mm时，多次试验测试风窗出口处风速参数如下：

四位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

六位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

八位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

单位侧吹风狭缝管出口宽度12mm狭缝管出口距离丝束5mm，时，多次试验测试风窗出口处风速参数如下：

四位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

六位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

八位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

单位侧吹风狭缝管出口宽度12mm狭缝管出口距离丝束12mm，时，多次试验测试风窗出口处风速参数如下：

四位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

六位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

八位侧吹风装置出口风速实验结果对比：单位：m/s

经过多次试验，多位合一均风、稳压、侧吹风系统完全满足了纺丝生产的需要，且保证了纺丝质量的一致；此外，占地小，可操作性强，利于产业化的降本增效。

对比例一

公告号CN206052216U公开的一种熔融纺丝侧吹风装置，该侧吹风装置属于纺丝机领域。它包括风窗本体，所述风窗本体内设有蜂窝板，所述蜂窝板右侧固定连接有多孔整流板，所述多孔整流板右侧与风窗本体构成风室，所述蜂窝板和多孔整流板下方还固定连接有补充蜂窝板和补充多空整流板，所述风窗本体内部还设有吹风控制组件。该侧吹风窗的有益之处是：吹风高度高，可以适应不同的产品需要，结构简单，安装维修便捷，可以通过控制阀动态调节风速和风量。

在生产线使用时以四位纺丝为例，在安装完成之后，通过四位纺丝进行试验，通过控制阀调节单个位的风量或风速，从而满足实验需求，通过风速仪检测发现每个侧吹风出口的风速一致，但是无法调节侧吹风出口距离丝束中心的距离。

由于设备安装和机械加工不可避免的差异，导致侧吹风出口距离丝束中心的距离存在些许差别，在对风均一性要求极高的领域，将无法实现统一阀门开度调节即可满足所有纺丝位所需工艺风的使用要求，将增加风调节的繁琐性和工作量。

多次试验时丝束中心与侧吹风口的距离检测如下：

侧吹风装置出口与丝束间距检测如下：单位：mm

经过多次试验，本设计不能根据工艺需要随时调整气隙高度和侧吹风与丝束中心的距离，出现冷却风的能源浪费，可操作性和空间利用率较差，不适用于产业化溶液纺制纤维；同时侧吹风吹出的冷却风中含有大量的杂质，在纺丝过程中有驻头丝、断丝、并丝等问题存在，纺丝稳定性及可操作性较实施例一偏差。

由此可以证明在多个纺丝位纺丝时，公告号CN206052216U公开的这种熔融纺丝侧吹风装置不适用于干喷湿纺等领域工艺的使用要求。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种纺丝侧吹风装置，其特征在于，包括风箱(1)和分风机构(8)，

所述分风机构(8)的一端与所述风箱(1)连通，

其中，每个所述分风机构(8)的进风风压相同。

2.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，特征在于，所述分风机构的位数的取值范围为1-8。

3.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括分风锥(2)，

4.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述折弯部(5)从竖直方向转向至水平方向的过渡部分设置有导风板(9)，所述导风板(9)的取值范围为30°-75°。

5.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述分风机构(8)的竖直段包括柔性管(4)。

6.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括进风管(10)和第一泄压阀(7)，

所述进风管(10)与所述风箱(1)连通，

7.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括筛板或者滤网，

8.根据权利要求7所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述筛板或者滤网由粗滤毡制成。

9.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括第二泄压阀(3)，

10.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括第一压力表(11)，

所述第一压力表(11)用于采集所述分风机构(8)内的风压数据；

作为优选，所述分风机构(8)包括多个，

调节所述分风机构(8)的风压的方法具体包括以下步骤：

比较每个所述分风机构(8)内的压力数据，得到比较结果；

根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致；

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压等于预设风压；

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得其他分风机构(8)的风压等于其中一所述分风机构(8)的风压；

调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得每个所述分风机构(8)的风压等于各所述分风机构(8)的平均风压；

作为优选，所述分风机构(8)包括多个，

所述纺丝侧吹风装置还包括均风装置，

所述均风装置包括：

压力调整模块，用于根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致；

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有所述的均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被处理器执行时，实现所述的调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤；

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括处理器、存储器，所述存储器上存储有均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被所述处理器执行时，实现所述调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤；

作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第二压力表(12)，

所述第二压力表(12)用于采集所述风箱(1)内的风压数据。