CN118207646A - 管式牵伸用侧面吹气分丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明管式牵伸用侧面吹气分丝方法，涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法。本发明管式牵伸用侧面吹气分丝方法包括如下步骤：11、吹气压力确定：依据待生产产品的技术数据要求及牵伸器施压到分丝器内部的压力，确定压力值；12、压缩气体吹送：调整阀门，高压气体通过通孔吹入到分丝器内部，将纤束吹散；13、吹气压力调整：随时观察纤束的分丝效果，以及牵伸管吹送入分丝器的风速变化，调整阀门大小，改变吹气压力值，达到所需分丝效果。本发明的技术方案解决了现有技术中的气流分丝、机械分丝和静电分丝等分丝方法，丝束分散效果不好，不能完全分散成单丝，产生并丝，导致后续产品出现“云斑”现象的问题。

Description

管式牵伸用侧面吹气分丝方法

技术领域

本发明管式牵伸用侧面吹气分丝方法，涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法。

背景技术

采用管式牵伸的纺粘非织造布生产线中，当丝束和牵伸气流从牵伸装置出来后，丝束将会聚集在牵伸管中心，为了提高产品的均匀性，须将聚集在一起的丝束分散成均匀分布的单丝，即分丝，然后经摆丝成网或直接将单丝均匀地铺撒在成网机上形成均匀的纤网。

为了将聚集在一起的丝束分散成单丝，目前常用的分丝方法有气流分丝、机械分丝和静电分丝。

管式牵伸时采用的这几种分丝方法，丝束分散效果不好，不能完全分散成单丝，会产生并丝、“云斑”。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的气流分丝、机械分丝和静电分丝等分丝方法，丝束分散效果不好，不能完全分散成单丝，产生并丝，导致后续产品出现“云斑”现象的技术问题，而提供一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法。本发明主要通过在分丝器侧壁上开设通孔，并通过连接件和连接管路与外部正压吹气结构相连接，采用向分丝器内部吹送正压气体，将丝束吹散，从而实现将丝束吹散，避免产品出现“云斑”的问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法包括如下步骤：

11、吹气压力确定：依据待生产产品的技术数据要求及牵伸器施压到分丝器内部的压力，确定正压吹气结构向分丝器内部施加的压力值；

12、压缩气体吹送：调整正压吹气结构阀门，通过连接管路、连接件和通孔向分丝器内部吹气；高压气体通过通孔吹入到分丝器内部，吹向纤束，将纤束吹散；

13、吹气压力调整：随时观察纤束的分丝效果，以及牵伸管吹送入分丝器的风速变化，调整正压吹气结构阀门大小，改变吹气压力值，达到所需分丝效果。

进一步地，步骤12中正压吹气结构的吹气压力为2000-20000pa。

进一步地，分丝器分为三种，分别为：圆筒形分丝器、上圆下扁变径结构分丝器和上圆下扁分段结构分丝器。

进一步地，圆筒形分丝器的上端口与下端口均为圆形结构；

进一步地，圆筒形分丝器的上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

进一步地，下端口内径不小于上端口内径，上端口内径为8-16mm，下端口内径≤24mm；

进一步地，上端口与牵伸管下部相连接；

进一步地，圆筒形分丝器的侧壁上设置有通孔。

进一步地，上圆下扁变径结构分丝器为由上部的圆形上端口渐变至下部的扁圆形下端口结构；

进一步地，圆形上端口的内径为8-16mm，扁圆形下端口的长度方向长度不小于圆形上端口的内直径；

进一步地，上圆下扁变径结构分丝器上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

进一步地，上圆下扁变径结构分丝器的侧壁上设置有通孔；

进一步地，通孔设置于圆筒形部分及扁圆部分的长度方向上。

进一步地，上圆下扁分段结构分丝器由上下两部分组成，上部分为圆筒形部分，下部分为变径型部分；

进一步地，圆筒形部分的上端口与下端口均为圆形结构；下端口内径不小于上端口内径，上端口内径为8-16mm，下端口内径≤24mm；

进一步地，变径型部分为由上部的圆形上端口渐变至下部的扁圆形下端口结构，圆形上端口内径≤24mm，与圆筒形部分的下端口内径相同，扁圆形下端口的长度方向长度不小于圆形上端口的内直径；

进一步地，上圆下扁分段结构分丝器上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

进一步地，上圆下扁分段结构分丝器圆筒形部分的侧壁上设置有通孔。

进一步地，分丝器的侧壁上开设有通孔；

进一步地，分丝器侧壁的同一水平面上至少开设有2个相同的通孔，同一水平面上通孔的数量为偶数个。

进一步地，通孔的孔径为2-6mm；

进一步地，通孔总数不少于2个。

进一步地，通孔上设置有连接件，并通过连接件与连接管路和外部正压吹气结构相连接。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，压缩空气吹向分丝器内的纤维，使纤维在分丝器内被强制吹散。而且可通过调节吹气压力，改变分丝效果。

2、本发明提供的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，与现有的气流分丝和静电分丝相比，由于采用了强制吹气，因此纤维更易分散，减少了“云斑”。

3、本发明提供的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，与现有的机械分丝相比，由于采用了强制吹气，纤维不易产生并丝。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的气流分丝、机械分丝和静电分丝等分丝方法，丝束分散效果不好，不能完全分散成单丝，产生并丝，导致后续产品出现“云斑”现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明圆筒形分丝器结构示意图；

图2为本发明圆筒形分丝器轴侧图；

图3为本发明上圆下扁变径结构分丝器结构开设2个通孔示意图；

图4为本发明图3A-A视图；

图5为本发明上圆下扁变径结构分丝器开设2个通孔轴侧图；

图6为本发明上圆下扁变径结构分丝器开设4个通孔轴侧图；

图7为本发明上圆下扁分段结构分丝器结构示意图；

图8为本发明图7的B-B视图；

图9为本发明实施例1结构示意图；

图10为本发明实施例2结构示意图；

图11为本发明实施例3结构示意图；

图12为本发明实施例4结构示意图。

图中：

1、分丝器11、圆筒形分丝器12、上圆下扁变径结构分丝器13、上圆下扁分段结构分丝器；

2、连接件；

3、通孔；

4、纤束。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图9所示，本发明提供了一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法，采用的圆筒形分丝器11，上端口与下端口都为圆形，上端口与牵伸管下部相连，内直径为8mm；下端口圆的内直径为14mm，圆筒形分丝器11高度为200mm；圆筒形分丝器11侧面带2个直径为3mm通孔3，通孔3关于圆筒形分丝器11中心对称，距方式上部50mm，通孔3的气源压力为6000pa, 纤束4经圆筒形分丝器11后，纤束4分散到圆筒形分丝器11下部出口四周，改善了分丝效果。调节通孔的气源压力，通孔3的气源压力低于6000pa时，纤维经分丝器后，纤维也有分散，但不能完全分散到圆筒形分丝器11下部出口四周，压力越低，分散效果越差。

实施例2

如图10所示，（在实施例1的基础上，）本发明还提供了一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法，采用的圆筒形分丝器11，上端口的内圆直径为12mm，下端口的内圆直径为22mm，高度为250mm。上端口与牵伸管下部相连，牵伸管内径为12mm。圆筒形分丝器11侧面带4个直径为4mm通孔，分2层，每层2个通孔，通孔关于分丝器中心对称，第一层距方式上部50mm，第二层距上部100mm，上部通孔的气源压力为8000pa，下部气源的压力为3000pa, 纤束4经分丝器后，纤束4分散到圆筒形分丝器11下部出口四周，改善了分丝效果。调节上部通孔和下部通孔的气源压力，上部通孔的的气源压力低于8000pa，下部气源的压力低于3000pa时，纤维经分丝器后，纤维也有分散，但不能完全分散到分丝器下部出口四周，压力越低，分散效果越差。

实施例3

如图11所示，（在实施例1的基础上，）本发明还提供了一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法，采用的上圆下扁变径结构分丝器12，上端口与牵伸管下部相连，内直径等于牵伸管内直径为14mm。下端口的扁圆形在长边方向长度为40mm，窄边方向长度为8mm，分丝器高度为300mm。上圆下扁变径结构分丝器12侧面带4个直径为5mm通孔3，分2层，每层2个通孔3，通孔3关于上圆下扁变径结构分丝器12中心对称，第一层距上端口50mm，第二层距上端口100mm，上部通孔3的气源压力为18000pa，下部通孔3的气源压力为3000pa, 纤束4经分丝器后，纤束4分散到分丝器下部出口四周，改善了分丝效果。调节上部通孔3和下部通孔3的气源压力，上部通孔3的气源压力低于18000pa，下部通孔3的气源压力低于3000pa时，纤束4经上圆下扁变径结构分丝器12后，纤束4也有分散，但不能完全分散到上圆下扁变径结构分丝器12下部出口四周，压力越低，分散效果越差。

实施例4

如图12所示，（在实施例1的基础上，）本发明还提供了一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法，采用的上圆下扁分段结构分丝器13，

圆筒形部分的上端口内圆直径为10mm，下端口内圆直径为12mm；圆筒形部分高度为400mm；变径型部分的上端口直径为12mm，下部为扁圆形，长边方向长度为50mm，窄边方向长度为6mm，变径型部分高度为200mm。圆筒形部分上部侧面开2个通孔3，直径为2mm的通孔3，通孔3关于分丝器中心对称，距圆筒形部分上端口60mm，通孔3的气源压力为10000pa, 纤束4经上圆下扁分段结构分丝器13后，纤束4分散到上圆下扁分段结构分丝器13下部出口四周，改善了分丝效果。调节通孔的气源压力，通孔3的气源压力低于10000pa，纤束4经上圆下扁分段结构分丝器13后，纤束4也有分散，但不能完全分散到上圆下扁分段结构分丝器13下部出口四周，压力越低，分散效果越差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法包括如下步骤：

11、吹气压力确定：依据待生产产品的技术数据要求及牵伸器施压到分丝器(1)内部的压力，确定正压吹气结构向分丝器(1)内部施加的压力值；

12、压缩气体吹送：调整正压吹气结构阀门，通过连接管路、连接件(2)和通孔(3)向分丝器(1)内部吹气；高压气体通过通孔(3)吹入到分丝器(1)内部，吹向纤束(4)，将纤束(4)吹散；

13、吹气压力调整：随时观察纤束(4)的分丝效果，以及牵伸管吹送入分丝器(1)的风速变化，调整正压吹气结构阀门大小，改变吹气压力值，达到所需分丝效果。

2.根据权利要求1所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的步骤12中正压吹气结构的吹气压力为2000-20000pa。

3.根据权利要求1所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的分丝器(1)分为三种，分别为：圆筒形分丝器(11)、上圆下扁变径结构分丝器(12)和上圆下扁分段结构分丝器(13)。

4.根据权利要求3所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的圆筒形分丝器(11)的上端口与下端口均为圆形结构；

所述的圆筒形分丝器(11)的上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

所述的下端口内径不小于上端口内径，上端口内径为8-16mm，下端口内径≤24mm；

所述的圆筒形分丝器(11)的侧壁上设置有通孔(3)。

5.根据权利要求3所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的上圆下扁变径结构分丝器(12)为由上部的圆形上端口渐变至下部的扁圆形下端口结构；

所述的圆形上端口的内径为8-16mm，扁圆形下端口的长度方向长度不小于圆形上端口的内直径；

所述的上圆下扁变径结构分丝器(12)上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

所述的上圆下扁变径结构分丝器(12)的侧壁上设置有通孔(3)；

所述的通孔(3)设置于圆筒形部分及扁圆部分的长度方向上。

6.根据权利要求3所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的上圆下扁分段结构分丝器(13)由上下两部分组成，上部分为圆筒形部分，下部分为变径型部分；

所述的圆筒形部分的上端口与下端口均为圆形结构；下端口内径不小于上端口内径，上端口内径为8-16mm，下端口内径≤24mm；

所述的变径型部分为由上部的圆形上端口渐变至下部的扁圆形下端口结构，圆形上端口内径≤24mm，与圆筒形部分的下端口内径相同，扁圆形下端口的长度方向长度不小于圆形上端口的内直径；

所述的上圆下扁分段结构分丝器(13)上端口与牵伸管下部相连接，圆形上端口的内径不小于牵伸管内径；

所述的上圆下扁分段结构分丝器(13)圆筒形部分的侧壁上设置有通孔(3)。

7.根据权利要求1所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的分丝器(1)的侧壁上开设有通孔(3)；

所述的分丝器(1)侧壁的同一水平面上至少开设有2个相同的通孔(3)，同一水平面上通孔(3)的数量为偶数个。

8.根据权利要求7所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的通孔(3)的孔径为2-6mm；

所述的通孔(3)总数不少于2个。

9.根据权利要求4、5、6和8中任意一项所述的管式牵伸用侧面吹气分丝方法，其特征在于：

所述的通孔(3)上设置有连接件(2)，并通过连接件(2)与连接管路和外部正压吹气结构相连接。