CN101235550B - 48头方形纺丝甬道 - Google Patents

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本发明涉及一种48头方形纺丝甬道，包括方筒形甬道体(1)、上侧进风室(2)、48头纺丝组件(3)和上侧回风室(4)，所述48头纺丝组件(3)设置于方筒形甬道体(1)顶部，上侧进风室(2)和上侧回风室(4)分别设置于方筒形甬道体(1)顶部左右两侧，其特征在于所述方筒形甬道体(1)下部设置有下回风装置(5)和下部氮气风幕装置(6)，所述下回风装置(5)和下部氮气风幕装置(6)上、下间隔设置。本发明甬道在稍有增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量的前提下，能大幅提高纺丝产量。

Description

48头方形纺丝甬道
技术领域
本发明涉及一种干法氨纶纺丝设备。具体涉及一种氨纶纺丝甬道。属纺织设备附件领域。
背景技术
氨纶纺丝甬道，主要应用于氨纶纺丝设备内部气流分布、氨纶丝束排列和伴热系统。在氨纶纺丝制备过程中，其纺丝速度受到聚合体的制约，纺丝速度最高可达1200m/min。已经不可能大幅提高纺丝速度。在以往的氨纶纺丝甬道中，一般以16头、24头纺丝为主，单台甬道产量约30吨/年(按40D计)，如需提高产量势必增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量，同时增加占地面积能耗，从而大幅增加资金投入土地占用面积和能源消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种48头方形纺丝甬道，使该纺丝甬道在稍有增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量的前提下，能大幅提高纺丝产量。
本发明的目的是这样实现的：一种48头方形纺丝甬道，包括方筒形甬道体、上侧进风室、48头纺丝组件和上侧回风室，所述48头纺丝组件设置于方筒形甬道体顶部，上侧进风室和上侧回风室分别设置于方筒形甬道体顶部左右两侧，其特征在于所述方筒形甬道体下部设置有下回风装置和下部氮气风幕装置，所述下回风装置和下部氮气风幕装置上、下间隔设置。
本发明48头方形纺丝甬道，所述下部氮气风幕装置包括双侧吹氮气腔体和下吹氮气口，双侧吹氮气腔体设置于方筒形甬道体两侧，双侧吹氮气腔体内壁即方筒形甬道体外壁，双侧吹氮气腔体分上下两层，中间用隔板隔开，隔板中间开狭长缝隙，在双侧吹氮气腔体下层的内壁直接开若干喷氮气孔，下部吹氮气口连接于双侧吹氮气腔体上层的外壁上，与双侧吹氮气腔体的上层相连通。
本发明在气流分布上采用大面积低流速、整流均匀、气流稳定，保证丝条稳定性，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统。由于48头甬道纵向尺寸加大，出丝口加长，部分含有溶剂的混合气体溢出造成车间污染和浪费，同时车间潮湿气体从出丝口进入甬道使纺丝质量受到影响，下部氮气风幕装置采用双侧吹氮气形成风幕，使甬道出丝口处靠风幕隔离，保证甬道内混合气体不溢出，车间的潮湿气体也不能进入甬道。这样，48头氨纶丝的溶剂得到充分挥发，并得到有效回收，含有溶剂的混合气体回收率达到95％以上，使产品生产过程更环保，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高生产效率，减少投资。本发明通过增加纺丝头数和增设下部氮气风幕装置，在增大10％占地面积能耗和投资的情况下，纺丝产量增加80％。
附图说明
图1为本发明48头方形纺丝甬道的正面结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B-B剖示图。
图4为图1的C-C剖示图。
图5为图4的D-D剖示图。
图中：方筒形甬道体1、上侧进风室2、48头纺丝组件3、上侧回风室4、下回风装置5、下部氮气风幕装置6、出丝口7、丝束8、热风混合气体9、氮气10；热风进口2.1、进风静压室2.2、进风整流器2.3、上回风整流器4.1、回风静压室4.2、上回风出口4.3、双侧回风腔体5.1、下回风出口5.2、双侧吹氮气腔体6.1、下吹氮气口6.2、隔板6.3、狭长缝隙6.4。
具体实施方式
参见图1-2，本发明48头方形纺丝甬道，主要由方筒形甬道体1、上侧进风室2、48头纺丝组件3、上侧回风室4、下回风装置5和下部氮气风幕装置6组成。所述48头纺丝组件3设置于方筒形甬道体1顶部，上侧进风室2和上侧回风室4分别设置于方筒形甬道体1顶部左右两侧，下回风装置5和下部氮气风幕装置6上下间隔设置于方筒形甬道体1下部。
所述上侧进风室2由进风静压室2.2、热风进口2.1和进风整流器2.3组成。热风进口2.1设置于进风静压室2.2底部，进风整流器2.3设置于进风静压室2.2靠近方筒形甬道体1的一侧，进风整流器2.3由多孔板、整流格栅和金属丝网组成。多孔板、整流格栅和金属丝网沿进风整流器2.3进风方向依次顺序竖直布置。所述喷丝板组件3上布置有48个喷丝孔，48个喷丝孔均布成二列，每列24个，二列喷丝孔在喷丝板组件3上左右错位布置。所述上侧回风室4由上回风静压室4.2、回风整流器4.1和上回风出口4.3组成。上回风出口4.3设置于上回风静压室4.2底部，回风整流器4.1设置于上回风静压室4.2靠近方筒形甬道体1的一侧，回风整流器4.1由金属丝网和多孔板组成。金属丝网和多孔板沿回风整流器4.1出风方向依次顺序竖直布置。
如图3，所述下回风装置5由双侧回风腔体5.1和下回风出口5.2组成。双侧回风腔体5.1设置于方筒形甬道体1两侧，与方筒形甬道体1相通，双侧回风腔体5.1内壁为多孔板加金属丝网整流板，下回风出口5.2连接于回风腔体5.1外壁上。
如图4、5，所述下部氮气风幕装置6由双侧吹氮气腔体6.1和下吹氮气口6.2组成。双侧吹氮气腔体6.1设置于方筒形甬道体1两侧，双侧吹氮气腔体6.1内壁即方筒形甬道体1外壁，双侧吹氮气腔体6.1分上下两层，中间用隔板6.3隔开，隔板6.3中间开狭长缝隙6.4，在双侧吹氮气腔体下层的内壁上直接开若干喷氮气孔，下部吹氮气口6.2连接于双侧吹风腔体6.1上层的外壁上，与双侧吹氮气腔体的上层相连通。
本发明的工作过程描述如下：
1、热气流由上侧进风室2底部的热风进口2.1进入上侧进风室2的进风静压室2.2形成稳定气室，热气流通过进风整流器2.3进行整流。
2、通过进风整流器2.3的热气流进入方筒形甬道体1，以大面积、低流速使热气流与丝束平稳交会，进入方筒形甬道体1的丝束中的溶剂迅速大量挥发，产生高浓度溶剂的混合气体，使含有大量溶剂的丝束经上侧回风室4的和回风静压室4.2从上侧回风室4底部的上回风出口4.3引出。上回风整流器均匀回风，其余热气流顺方筒形甬道体1向下，丝束8中的溶剂继续挥发，含有一定溶剂的热风混合气体9从下回风装置5的下回风出口5.2引出。
3、氮气由下部氮气风幕装置6的吹氮气口6.2进入双侧吹氮气腔体上层，通过中间隔板上的狭长缝隙对氮气流动进行梳理后，进入双侧吹氮气腔体下层，再通过多孔由两侧水平向甬道内吹氮气形成气幕，使甬道体内靠气幕与外界气流隔绝。甬道内的气流稳定、含水气体不能进入甬道、含有溶剂的气体不会溢流到车间，保证了48头甬道的纺丝环境和车间环境。
4、聚合物由方筒形甬道体1顶部通过48头纺丝组件的喷丝板进入方筒形甬道体1与经过整流的热气流交会，溶剂迅速挥发，形成48根丝束继续向下移动，溶剂进一步继续挥发，丝条顺利成形，到甬道下部形成合格的氨纶丝由甬道下部出丝口7引出。
5、方筒形甬道体1上部和中部采用分段导热油伴管伴热。
6、纺丝组件采用压板压紧固定，简便易行。

Claims (8)

1.一种48头方形纺丝甬道，包括方筒形甬道体(1)、上侧进风室(2)、48头纺丝组件(3)和上侧回风室(4)，所述48头纺丝组件(3)设置于方筒形甬道体(1)顶部，上侧进风室(2)和上侧回风室(4)分别设置于方筒形甬道体(1)顶部左右两侧，其特征在于所述方筒形甬道体(1)下部设置有下回风装置(5)和下部氮气风幕装置(6)，所述下回风装置(5)和下部氮气风幕装置(6)上、下间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述下部氮气风幕装置(6)包括双侧吹氮气腔体(6.1)和下吹氮气口(6.2)，双侧吹氮气腔体(6.1)设置于方筒形甬道体(1)两侧，双侧吹氮气腔体(6.1)内壁即方筒形甬道体(1)外壁，双侧吹氮气腔体(6.1)分上下两层，中间用隔板(6.3)隔开，隔板(6.3)中间开狭长缝隙(6.4)，在双侧吹氮气腔体下层的内壁上直接开若干喷氮气孔，下吹氮气口(6.2)连接于双侧吹氮气腔体(6.1)上层的外壁上，与双侧吹氮气腔体的上层相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述上侧进风室(2)包括进风静压室(2.2)、热风进口(2.1)和进风整流器(2.3)，热风进口(2.1)设置于进风静压室(2.2)底部，进风整流器(2.3)设置于进风静压室(2.2)靠近方筒形甬道体(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述进风整流器(2.3)由多孔板、整流格栅和金属丝网组成，多孔板、整流格栅和金属丝网沿进风整流器(2.3)进风方向依次顺序竖直布置。
5.根据权利要求1或2所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述纺丝组件(3)上布置有48个喷丝孔，48个喷丝孔均布成二列，每列24个，二列喷丝孔在纺丝组件(3)上左右错位布置。
6.根据权利要求1或2所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述上侧回风室(4)包括上回风静压室(4.2)、回风整流器(4.1)和上回风出口(4.3)，上回风出口(4.3)设置于上回风静压室(4.2)底部，回风整流器(4.1)设置于上回风静压室(4.2)靠近方筒形甬道体(1)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述回风整流器(4.1)由金属丝网和多孔板组成，金属丝网和多孔板沿回风整流器(4.1)出风方向依次顺序竖直布置。
8.根据权利要求1或2所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述下回风装置(5)包括双侧回风腔体(5.1)和下回风出口(5.2)，双侧回风腔体(5.1)设置于方筒形甬道体(1)外围，与方筒形甬道体(1)相通，双侧回风腔体(5.1)内壁为多孔板加金属丝网整流板，下回风出口(5.2)连接于双侧回风腔体(5.1)外壁上。
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