CN116590800B - 一种氨纶纺丝甬道泄压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨纶纺丝甬道泄压系统，涉及氨纶生产技术领域，其包括甬道本体和密封组件，所述密封组件包括密封筒，所述密封筒套设在甬道本体外壁上，并且甬道本体外壁和密封筒内壁之间形成密封腔，所述密封腔通过连通孔与甬道本体内部连通。甬道本体内部的含DMAC废气出现逸散的情况时，会逸散到密封腔内部，密封腔内部的气体可以通过连通孔重新进入甬道本体内部，而且能够将泄压时逸出的含DMAC废气，重新送入甬道本体内部，通过SM风机带走回收，防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶生产技术领域，特别是一种氨纶纺丝甬道泄压系统。
背景技术
氨纶生产过程中废气产生的主要原因是DMAC的无组织挥发。在干法纺丝工艺过程中，纺丝原液经过计量泵由喷丝板向下喷出，原液中的DMAC在高温甬道内快速挥发，并由SM风机带走回收，聚合物继续向下经过卷绕机缠绕成丝饼。
目前，申请号为201811033582.8的中国发明专利，本发明公开了一种氨纶纺丝甬道泄压系统风管装置风管装置，包括上设T型送风机的控制电机箱、设于所述T型送风机底部出口两侧的自动恒压器和送风阀、固定连接于所述T型送风机下方的倒U型送风管道，虽然可以将剩余风力和温度再次利用，节能环保，但是由于纺丝甬道的不完全密封性，在内外压差的作用下，溶剂DMAC会逸散到空气中，以及甬道风管上呼吸阀排放的含DMAC废气，会在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，并对员工身体健康和周围环境造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：由于纺丝甬道的不完全密封性，在内外压差的作用下，溶剂DMAC会逸散到空气中，以及甬道风管上呼吸阀排放的含DMAC废气，会在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，并对员工身体健康和周围环境造成影响。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氨纶纺丝甬道泄压系统，其包括甬道本体和密封组件，所述密封组件包括密封筒，所述密封筒套设在甬道本体外壁上，并且甬道本体外壁和密封筒内壁之间形成密封腔，所述密封腔通过连通孔与甬道本体内部连通。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：还包括泄压组件，所述泄压组件包括第一固定管、第二固定管、第三固定管、第一活动筒和第一弹簧，所述第一固定管一端，第一固定管另一端固定连接第二固定管一端，第二固定管另一端固定连接第三固定管，第一固定管内壁滑动连接第一活动筒，第一活动筒固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接第一固定管内端壁，所述第一活动筒上设置有第一通孔。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：所述第一固定管内壁固定连接第一固定环。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：还包括回流组件，所述回流组件包括第四固定管、第五固定管、第二活动筒、第二弹簧和第六固定管，所述第四固定管一端固定连接第二固定管，第四固定管另一端固定连接第五固定管，第五固定管通过第六固定管连通密封腔，第五固定管内壁滑动连接第二活动筒，第二活动筒固定连接第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定连接第五固定管内端壁，所述第二活动筒上设置有第二通孔。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：所述第五固定管内壁固定连接第二固定环。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：所述回流组件还包括第七固定管、第八固定管、第九固定管、第三活动筒和第三弹簧，所述第七固定管一端固定连接第二固定管，第七固定管另一端固定连接第八固定管，第八固定管固定连接第九固定管一端，第八固定管内壁滑动连接第三活动筒，第三活动筒固定连接第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定连接第八固定管内端壁，第三活动筒上设置有第三通孔。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：所述第八固定管内壁固定连接第三固定环。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：还包括控制组件，所述控制组件包括缸筒、第一活塞头、电动伸缩杆、第一连接管、第二连接管、第三连接管、伸缩件、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接第一活塞头，第一活塞头滑动连接缸筒内壁；缸筒连接分别连接第一连接管、第二连接管和第三连接管一端，第一连接管另一端连接伸缩件，伸缩件两端分别连接第一活动筒和第一固定管内端壁，第二连接管另一端连接第一伸缩杆，第一伸缩杆一端固定连接第二活动筒，第一伸缩杆另一端固定连接第五固定管内端壁，第三连接管另一端连接第二伸缩杆，第二伸缩杆一端固定连接第三活动筒，第二伸缩杆另一端固定连接第八固定管内端壁。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括固定筒、第二活塞头和活动杆，所述固定筒固定连接第一固定管内端壁，固定筒内壁滑动连接第二活塞头，第二活塞头固定连接活动杆一端，活动杆另一端固定连接第一活动筒，并且第一连接管远离缸筒一端连接固定筒。
作为本发明所述一种氨纶纺丝甬道泄压系统的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一容纳筒、风机、第二容纳筒和气压表，所述第一容纳筒一侧连接第三固定管，第三固定管上设置有控制阀，第一容纳筒上设置有气压表，第一容纳筒连接风机一端，风机另一端第二容纳筒一侧，第二容纳筒另一侧连接第九固定管。
本发明的有益效果：本发明中甬道本体内部的含DMAC废气出现逸散的情况时，会逸散到密封腔内部，密封腔内部的气体可以通过连通孔重新进入甬道本体内部，而且能够将泄压时逸出的含DMAC废气，重新送入甬道本体内部，通过SM风机带走回收，防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。
附图说明
图1为本公开实施例中的甬道本体结构示意图。
图2为本公开实施例中的图1中A处放大示意图。
图3为本公开实施例中的泄压组件、回流组件控制组件结构示意图。
图4为本公开实施例中的固定筒剖视图。
图5为本公开实施例中的电动伸缩杆伸长时泄压组件、回流组件控制组件结构示意图。
图6为本公开实施例中的电动伸缩杆收缩时泄压组件、回流组件控制组件结构示意图。
图7为本公开实施例中的驱动组件结构示意图。
附图标记：甬道本体1，密封组件2，密封筒21，密封腔22，连通孔23，泄压组件3，第一固定管31，第一固定环301，第二固定管32，第三固定管33，控制阀331，第一活动筒34，第一通孔341，第一弹簧35，回流组件4，第四固定管41，第二固定环401，第三固定环402，第五固定管42，第二活动筒43，第二通孔431，第二弹簧44，第六固定管45，第七固定管46，第八固定管47，第九固定管48，第三活动筒49，第三通孔491，第三弹簧410，控制组件5，缸筒51，第一活塞头52，电动伸缩杆53，第一连接管54，第二连接管55，第三连接管56，伸缩件57，固定筒571，第二活塞头572，活动杆573，第一伸缩杆58，第二伸缩杆59，驱动组件6，第一容纳筒61，风机62，第二容纳筒63，气压表64。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1和图2，该实施例提供了一种氨纶纺丝甬道泄压系统，包括甬道本体1和密封组件2，所述密封组件1包括密封筒21，所述密封筒21套设在甬道本体1外壁上，并且甬道本体1外壁和密封筒21内壁之间形成密封腔22，所述密封腔22通过连通孔23与甬道本体1内部连通。
本实施例中优选的，挥发的含DMAC废气在甬道本体1内通过SM风机带走回收，密封筒21设置在甬道本体1外壁上，甬道本体1内部的含DMAC废气出现逸散的情况时，会逸散到密封腔22内部，防止含DMAC废气逸散到空气中，密封腔22内部的气体可以通过连通孔23重新进入甬道本体1内部，通过SM风机带走回收，能够防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。
实施例2
参照图3～6，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。
参照图1和图3，还包括泄压组件3，所述泄压组件3包括第一固定管31、第二固定管32、第三固定管33、第一活动筒34和第一弹簧35，所述第一固定管31一端，第一固定管31另一端固定连接第二固定管32一端，第二固定管32另一端固定连接第三固定管33，第一固定管31内壁滑动连接第一活动筒34，第一活动筒34固定连接第一弹簧35一端，第一弹簧35另一端固定连接第一固定管31内端壁，所述第一活动筒34上设置有第一通孔341。
本实施例中优选的，甬道本体1内部气压力过大时，甬道本体1内部气体推动第一活动筒34向图3中的右侧移动，此时第一活动筒34克服第一弹簧35的弹力，第一活动筒34上的第一通孔341移动到第二固定管32的位置时，第一固定管31内部的气体能够通过第一通孔341进入第二固定管32中，然后进入第三固定管33中，进行泄压。
所述第一固定管31内壁固定连接第一固定环301。
本实施例中优选的，第一固定环301能够对第一活动筒34起到限位作用，防止在第一弹簧35弹力的作用下，第一活动筒34向图3中的左侧过度移动。
参照图3，还包括回流组件4，所述回流组件4包括第四固定管41、第五固定管42、第二活动筒43、第二弹簧44和第六固定管45，所述第四固定管41一端固定连接第二固定管32，第四固定管41另一端固定连接第五固定管42，第五固定管42通过第六固定管45连通密封腔22，第五固定管42内壁滑动连接第二活动筒43，第二活动筒43固定连接第二弹簧44一端，第二弹簧44另一端固定连接第五固定管42内端壁，所述第二活动筒43上设置有第二通孔431。
本实施例中优选的，第二固定管32中的气体能够进入第四固定管41中，然后通过第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体可以通过连通孔23重新进入甬道本体1内部。第二固定管32中气体压力过大时，气压推动第二活动筒43向图3中的上方移动，此时第二活动筒43克服第二弹簧44的弹力，第二通孔431移动到第六固定管45的位置后，第四固定管41中的气体能够通过第二通孔431进入第六固定管45，然后进入密封腔22内部。通过回流组件4能够使第二固定管32中的气体通过第四固定管41、第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部。
所述第五固定管42内壁固定连接第二固定环401。
本实施例中优选的，第二固定环401能够对第二活动筒43起到限位作用，防止在第二弹簧44弹力的作用下，第二活动筒43向图3中的下方过度移动。
参照图3和图6，所述回流组件4还包括第七固定管46、第八固定管47、第九固定管48、第三活动筒49和第三弹簧410，所述第七固定管46一端固定连接第二固定管32，第七固定管46另一端固定连接第八固定管47，第八固定管47固定连接第九固定管48一端，第八固定管47内壁滑动连接第三活动筒49，第三活动筒49固定连接第三弹簧410一端，第三弹簧410另一端固定连接第八固定管47内端壁，第三活动筒49上设置有第三通孔491。
本实施例中优选的，往第九固定管48内部泵入气体，第九固定管48中气体进入第八固定管47中，在气压作用下，气体推动第三活动筒49向图3中的上方移动，此时第三活动筒49克服第三弹簧410的弹力，第三通孔491移动到第七固定管46的位置时，第八固定管47中的气体通过第三通孔491进入第七固定管46中，然后进入第二固定管32中，气体通过第四固定管41、第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部；此时在气压作用下第一活动筒34位于图6中的位置，此时气体无法从第二固定管32通过第一通孔341进入第一固定管31中。
所述第八固定管47内壁固定连接第三固定环402。
本实施例中优选的，第三固定环402能够对第三活动筒49起到限位作用，防止在第三弹簧410弹力的作用下，第三活动筒49向图3中的下方过度移动。
参照图3至图6，还包括控制组件5，所述控制组件5包括缸筒51、第一活塞头52、电动伸缩杆53、第一连接管54、第二连接管55、第三连接管56、伸缩件57、第一伸缩杆58和第二伸缩杆59，所述电动伸缩杆53一端固定连接第一活塞头52，第一活塞头52滑动连接缸筒51内壁；
缸筒51连接分别连接第一连接管54、第二连接管55和第三连接管56一端，第一连接管54另一端连接伸缩件57，伸缩件57两端分别连接第一活动筒34和第一固定管31内端壁，第二连接管55另一端连接第一伸缩杆58，第一伸缩杆58一端固定连接第二活动筒43，第一伸缩杆58另一端固定连接第五固定管42内端壁，第三连接管56另一端连接第二伸缩杆59，第二伸缩杆59一端固定连接第三活动筒49，第二伸缩杆59另一端固定连接第八固定管47内端壁。
本实施例中优选的，控制电动伸缩杆53伸长时，参照图5中位置，电动伸缩杆53推动第一活塞头52向图5中的上方移动，第一活塞头52压缩缸筒51内的气体，将气体分别通过第一连接管54、第二连接管55和第三连接管56，压入伸缩件57、第一伸缩杆58和第二伸缩杆59中，此时伸缩件57收缩时，第一伸缩杆58和第二伸缩杆59伸长。伸缩件57收缩时，带动第一活动筒34向图3中的右侧移动，此时第一活动筒34克服第一弹簧35的弹力，第一活动筒34上的第一通孔341移动到第二固定管32的位置时，第一固定管31内部的气体能够通过第一通孔341进入第二固定管32中，然后进入第三固定管33中，能够对甬道本体1内部的气体进行主动持续泄压，防止其压力过大。
第二连接管55和第三连接管56伸长时，将第二活动筒43和第三活动筒49向图3中的下方推动，此时第二活动筒43的位置被固定，第四固定管41中的气体不能通过第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部；此时第三活动筒49的位置被固定，第七固定管46中的气体不能通过三活动筒49上的第三通孔491进入第九固定管48中，防止第九固定管48内部的气体逆行。
控制电动伸缩杆53收缩时，参照图6中位置，电动伸缩杆53推动第一活塞头52向图6中的下方移动，第一活塞头52上缸筒51内的气压减少，通过第一连接管54、第二连接管55和第三连接管56作用于伸缩件57、第一伸缩杆58和第二伸缩杆59上，此时伸缩件57伸长，第一伸缩杆58和第二伸缩杆59收缩。
伸缩件57伸长时，推动第一活动筒34移动到图6中的位置，对第一活动筒34的位置进行固定，此时第二固定管32中的气体不能通过第一通孔341进入第一固定管31中。第一伸缩杆58和第二伸缩杆59收缩时，第一伸缩杆58带动第二活动筒43移动到图6中的位置，此时第二活动筒43上的第二通孔431移动到第六固定管45的位置后，第四固定管41中的气体能够通过第二通孔431进入第六固定管45，然后进入密封腔22内部。通过回流组件4能够使第二固定管32中的气体通过第四固定管41、第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部。同时第二伸缩杆59带动第三活动筒49移动到图6中位置，第三通孔491移动到第七固定管46的位置，第八固定管47中的气体通过第三通孔491进入第七固定管46中，然后进入第二固定管32中，气体通过第四固定管41、第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部。
参照图4，所述伸缩件57包括固定筒571、第二活塞头572和活动杆573，所述固定筒571固定连接第一固定管31内端壁，固定筒571内壁滑动连接第二活塞头572，第二活塞头572固定连接活动杆573一端，活动杆573另一端固定连接第一活动筒34，并且第一连接管54远离缸筒51一端连接固定筒571。
本实施例中优选的，气体通过第一连接管54进入固定筒571时，气压推动第二活塞头572向图4中的右侧移动，此时第二活塞头572带动活动杆573往固定筒571内部收缩，此时伸缩件57整体长度变短。通过第一连接管54抽取固定筒571内部气体时，此时第二活塞头572带动活动杆573伸出固定筒571，伸缩件57整体长度变长。
参照图7，还包括驱动组件6，所述驱动组件6包括第一容纳筒61、风机62、第二容纳筒63和气压表64，所述第一容纳筒61一侧连接第三固定管33，第三固定管33上设置有控制阀331，第一容纳筒61上设置有气压表64，第一容纳筒61连接风机62一端，风机62另一端第二容纳筒63一侧，第二容纳筒63另一侧连接第九固定管48。
本实施例中优选的，控制阀331打开时，第三固定管33保持通畅，第三固定管33内部含DMAC废气，进入第一容纳筒61进行暂时收集，当气压表64大于预定的气压值时，关闭控制阀331，封闭第三固定管33，启动风机62，将第一容纳筒61内部内部含DMAC废气，吹入第二容纳筒63，然后气体进入第九固定管48中。
工作时，被动泄压状态时，打开控制阀331，第三固定管33保持通畅，将电动伸缩杆53伸缩控制在图3中的位置，此时在第一弹簧35、第二弹簧44和第三弹簧410弹力作用下，第一活动筒34、第二活动筒43和第三活动筒49位于图6中初始位置。甬道本体1内部含DMAC废气的气压力过大时，甬道本体1内部气体推动第一活动筒34向图3中的右侧移动，第一活动筒34上的第一通孔341移动到第二固定管32的位置时，第一固定管31内部的气体能够通过第一通孔341进入第二固定管32中，第二固定管32中的气体会进入第四固定管41、第七固定管46和第二固定管32中，气体进入第七固定管46中后，此时第七固定管46中的气体不能推动第三活动筒49移动，第七固定管46中的气体不能通过三活动筒49上的第三通孔491进入第九固定管48中，第二固定管32中进入第三固定管33中，进入第一容纳筒61进行暂时收集，防止泄压的含DMAC废气逸散到外界空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响，能够对甬道本体1内部含DMAC废气进行暂时存储和收集。
进入第四固定管41中气体通过第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体可以通过连通孔23重新进入甬道本体1内部。第二固定管32中气体压力过大时，气压推动第二活动筒43向图3中的上方移动，此时第二活动筒43克服第二弹簧44的弹力，第二通孔431移动到第六固定管45的位置后，第四固定管41中的气体能够通过第二通孔431进入第六固定管45，然后进入密封腔22内部。通过回流组件4能够使第二固定管32中的气体通过第四固定管41、第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部，通过SM风机带走回收，能够防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。
主动泄压状态时，打开控制阀331，第三固定管33保持通畅，启动风机62，将第一容纳筒61内部内部含DMAC废气，吹入第二容纳筒63，然后气体进入第九固定管48中，能够对甬道本体1内部的气体进行主动持续泄压，防止其压力过大。
然后控制电动伸缩杆53伸长到图5中位置，电动伸缩杆53推动第一活塞头52向图5中的上方移动，第一活塞头52压缩缸筒51内的气体，将气体分别通过第一连接管54、第二连接管55和第三连接管56，压入伸缩件57、第一伸缩杆58和第二伸缩杆59中，此时伸缩件57收缩时，第一伸缩杆58和第二伸缩杆59伸长。伸缩件57收缩时，带动第一活动筒34向图3中的右侧移动，此时第一活动筒34克服第一弹簧35的弹力，第一活动筒34上的第一通孔341移动到第二固定管32的位置时，第一固定管31内部的气体能够通过第一通孔341进入第二固定管32中，然后进入第三固定管33中，第三固定管33内部含DMAC废气，进入第一容纳筒61进行暂时收集，同时，第二连接管55和第三连接管56伸长时，将第二活动筒43和第三活动筒49向图3中的下方推动，此时第二活动筒43的位置被固定，第四固定管41中的气体不能通过第二通孔431和第六固定管45重新进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部；此时第三活动筒49的位置被固定，第七固定管46中的气体不能通过三活动筒49上的第三通孔491进入第九固定管48中，防止第九固定管48内部的气体逆行。
第一容纳筒61上的当气压表64大于预定的气压值时，关闭控制阀331，封闭第三固定管33，控制控制电动伸缩杆53收缩，参照图6中位置，电动伸缩杆53推动第一活塞头52向图6中的下方移动，第一活塞头52上缸筒51内的气压减少，通过第一连接管54、第二连接管55和第三连接管56作用于伸缩件57、第一伸缩杆58和第二伸缩杆59上，此时伸缩件57伸长，第一伸缩杆58和第二伸缩杆59收缩。
伸缩件57伸长时，推动第一活动筒34移动到图6中的位置，对第一活动筒34的位置进行固定，此时第二固定管32中的气体不能通过第一通孔341进入第一固定管31中。第一伸缩杆58和第二伸缩杆59收缩时，第一伸缩杆58带动第二活动筒43移动到图6中的位置，此时第二活动筒43上的第二通孔431移动到第六固定管45的位置，启动风机62，将第一容纳筒61内部内部含DMAC废气，吹入第二容纳筒63，然后气体通过第九固定管48、第八固定管47、第二固定管32进入第四固定管41中，第四固定管41中的气体能够通过第二通孔431进入第六固定管45，然后进入密封腔22内部，密封腔22内部的气体通过连通孔23重新进入甬道本体1内部，通过SM风机带走回收。能够将泄压时逸出的止含DMAC废气，重新送入甬道本体1内部，通过SM风机带走回收，防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。
Claims (4)
1.一种氨纶纺丝甬道泄压系统，其特征在于：包括
甬道本体（1）；
密封组件（2），所述密封组件（2）包括密封筒（21），所述密封筒（21）套设在甬道本体（1）外壁上，并且甬道本体（1）外壁和密封筒（21）内壁之间形成密封腔（22），所述密封腔（22）通过连通孔（23）与甬道本体（1）内部连通；
泄压组件（3），所述泄压组件（3）包括第一固定管（31）、第二固定管（32）、第三固定管（33）、第一活动筒（34）和第一弹簧（35），所述第一固定管（31）一端固定连接第二固定管（32）一端，第二固定管（32）另一端固定连接第三固定管（33），第一固定管（31）内壁滑动连接第一活动筒（34），第一活动筒（34）固定连接第一弹簧（35）一端，第一弹簧（35）另一端固定连接第一固定管（31）内端壁，所述第一活动筒（34）上设置有第一通孔（341）；
回流组件（4），所述回流组件（4）包括第四固定管（41）、第五固定管（42）、第二活动筒（43）、第二弹簧（44）、第六固定管（45）、第七固定管（46）、第八固定管（47）、第九固定管（48）、第三活动筒（49）和第三弹簧（410），所述第四固定管（41）一端固定连接第二固定管（32），第四固定管（41）另一端固定连接第五固定管（42），第五固定管（42）通过第六固定管（45）连通密封腔（22），第五固定管（42）内壁滑动连接第二活动筒（43），第二活动筒（43）固定连接第二弹簧（44）一端，第二弹簧（44）另一端固定连接第五固定管（42）内端壁，所述第二活动筒（43）上设置有第二通孔（431）；所述第七固定管（46）一端固定连接第二固定管（32），第七固定管（46）另一端固定连接第八固定管（47），第八固定管（47）固定连接第九固定管（48）一端，第八固定管（47）内壁滑动连接第三活动筒（49），第三活动筒（49）固定连接第三弹簧（410）一端，第三弹簧（410）另一端固定连接第八固定管（47）内端壁，第三活动筒（49）上设置有第三通孔（491）；
控制组件（5），所述控制组件（5）包括缸筒（51）、第一活塞头（52）、电动伸缩杆（53）、第一连接管（54）、第二连接管（55）、第三连接管（56）、伸缩件（57）、第一伸缩杆（58）和第二伸缩杆（59），所述电动伸缩杆（53）一端固定连接第一活塞头（52），第一活塞头（52）滑动连接缸筒（51）内壁；
缸筒（51）连接分别连接第一连接管（54）、第二连接管（55）和第三连接管（56）一端，第一连接管（54）另一端连接伸缩件（57），伸缩件（57）两端分别连接第一活动筒（34）和第一固定管（31）内端壁，第二连接管（55）另一端连接第一伸缩杆（58），第一伸缩杆（58）一端固定连接第二活动筒（43），第一伸缩杆（58）另一端固定连接第五固定管（42）内端壁，第三连接管（56）另一端连接第二伸缩杆（59），第二伸缩杆（59）一端固定连接第三活动筒（49），第二伸缩杆（59）另一端固定连接第八固定管（47）内端壁；
所述伸缩件（57）包括固定筒（571）、第二活塞头（572）和活动杆（573），所述固定筒（571）固定连接第一固定管（31）内端壁，固定筒（571）内壁滑动连接第二活塞头（572），第二活塞头（572）固定连接活动杆（573）一端，活动杆（573）另一端固定连接第一活动筒（34），并且第一连接管（54）远离缸筒（51）一端连接固定筒（571）；
驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括第一容纳筒（61）、风机（62）、第二容纳筒（63）和气压表（64），所述第一容纳筒（61）一侧连接第三固定管（33），第三固定管（33）上设置有控制阀（331），第一容纳筒（61）上设置有气压表（64），第一容纳筒（61）连接风机（62）一端，风机（62）另一端第二容纳筒（63）一侧，第二容纳筒（63）另一侧连接第九固定管（48）。
2.如权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道泄压系统，其特征在于：所述第一固定管（31）内壁固定连接第一固定环（301）。
3.如权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道泄压系统，其特征在于：所述第五固定管（42）内壁固定连接第二固定环（401）。
4.如权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道泄压系统，其特征在于：所述第八固定管（47）内壁固定连接第三固定环（402）。
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2023
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