CN219419465U - 一种注液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种注液机构，用于解决现有电池注液工艺中所使用的注液机构在工作过程中容易造成电解液损失。本实用新型实施例包括伸缩驱动装置、注液杯以及活塞；所述活塞设置于所述注液杯的内部，所述注液杯的底部设置有供电解液进出电池的注液嘴，所述注液杯的外侧壁上部设置有用于往所述注液杯内通入电解液的进液嘴；所述活塞与所述伸缩驱动装置连接；所述进液嘴在进液时，所述活塞所在位置高于所述进液嘴；所述注液机构处于工作状态时，所述活塞所在位置低于所述注进液嘴且所述活塞的底面与所述注液杯的内壁形成装载电解液的封闭容纳腔。

Description

一种注液机构

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，尤其涉及一种注液机构。

背景技术

锂电注液工艺的原理是将电解液引入电池内部，然后将电解液引出及引入电池内部循环多次，将残留在电池内部气体排出同时加快极片对电解液浸润吸收。

目前市场上的注液机构一般在密闭的注液杯内使用氮气加压方式实现将电解液引入电池内部，然后再利用真空反抽方式实现将电解液引出电池内部，此种注液机构存在以下问题：由于现有的注液机构需要氮气加压或真空反抽，密闭的注液杯体就必须外接真空管路以及氮气管路，在循环浸润注液过程中真空反抽的方式会带走一部分电解液，造成注入的电解液损失，影响注液精度。

因此，寻找一种能够解决上述技术问题的注液机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种注液机构，用于解决现有电池注液工艺中所使用的注液机构在工作过程中容易造成电解液损失。

本实用新型实施例提供了一种注液机构，包括伸缩驱动装置、注液杯以及活塞；

所述活塞设置于所述注液杯的内部，所述注液杯的底部设置有供电解液进出电池的注液嘴，所述注液杯的外侧壁上部设置有用于往所述注液杯内通入电解液的进液嘴；

所述活塞与所述伸缩驱动装置连接；

所述进液嘴在进液时，所述活塞所在位置高于所述进液嘴；所述注液机构处于工作状态时，所述活塞所在位置低于所述进液嘴且所述活塞的底面与所述注液杯的内壁形成装载电解液的封闭容纳腔。

可选地，所述活塞还连接有活塞杆，所述活塞杆与所述伸缩驱动装置连接。

可选地，所述注液杯包括上盖板、下盖板以及杯体；

所述上盖板安装于所述杯体的顶部，所述下盖板安装于所述杯体的底部，所述上盖板上开设有用于供所述活塞杆上下活动的第一通孔，所述活塞设置于所述杯体的内部，所述注液嘴的进液端贯穿所述下盖板且与所述杯体的底部连通，所述进液嘴设置于所述杯体的侧壁上部。

可选地，还包括锁紧螺杆，所述上盖板与所述下盖板通过所述锁紧螺杆连接。

可选地，所述活塞杆的顶部连接有连接件，所述连接件上连接有活动板，所述活动板与所述伸缩驱动装置连接。

可选地，还包括固定螺丝，所述连接件上开设有通孔，所述活动板上开设有与所述通孔相对应的螺丝孔，所述固定螺丝的螺纹端穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接以使所述连接件连接于所述活动板上。

可选地，所述直线驱动模组为丝杠传动的直线驱动模组或皮带传动的驱动模组。

可选地，所述伸缩驱动装置还安装有第一固定板，所述固定板上还安装有第二固定板，所述注液杯安装于所述第二固定板上。

可选地，所述杯体为透明杯体。

可选地，所述杯体上设置有电解液体积刻度线。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中的注液机构开始注液工作前，活塞所在位置高于进液嘴，操作人员首先将预设体积的电解液通过进液嘴加注到注液杯内，对注液杯注液结束后，注液机构开始工作，此时，未避免进液嘴处漏液，活塞位置低于进液嘴以使得活塞的底面与注液杯的内壁形成封闭容纳腔。伸缩驱动装置驱动活塞在注液杯体内往下运动，直至活塞的底部与注液杯的底部相贴合，此时注液杯内的所有电解液全部注入到电池内部，随后，伸缩驱动装置驱动活塞往上运动至低于进液嘴的最高位置处以将电池内部的电解液抽取至注液杯内，同时带出电池内残留气体，经过多次将电解液抽出及注入电池内部后，最后，注液机构将注液杯内的电解液完全注入电池内部即可完成对电池注液的过程。上述过程中，主要通过伸缩驱动装置驱动活塞运动以实现电解液的注入及抽出，注液过程中无需涉及任何真空管路及氮气管路，不存在真空反抽的方式会带走一部分电解液，造成注入电池内的电解液损失，确保了电解液注入精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种注液机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种注液机构中的注液杯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种注液机构中的注液杯的结构剖面示意图；

图示说明：伸缩驱动装置1；注液杯2；杯体201；上盖板202；下盖板203；锁紧螺杆204；进液嘴3；注液嘴4；活塞杆5；活动板6；第一固定板7；第二固定板8；连接件9；固定螺丝10；活塞11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种注液机构，用于解决现有电池注液工艺中所使用的注液机构在工作过程中容易造成电解液损失。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中提供的一种注液机构，包括：

伸缩驱动装置1、注液杯2以及活塞11；

所述活塞11设置于所述注液杯2的内部，所述注液杯2的底部设置有供电解液进出电池的注液嘴4，所述注液杯2的外侧壁上部设置有用于往所述注液杯2内通入电解液的进液嘴3；

所述活塞11与所述伸缩驱动装置1连接；

所述进液嘴3在进液时，所述活塞11所在位置高于所述进液嘴3；所述注液机构处于工作状态时，所述活塞11所在位置低于所述进液嘴3且所述活塞11的底面与所述注液杯2的内壁形成装载电解液的封闭容纳腔以避免电池注入电解液及从电池抽出电解液的过程中发生漏液。

需要说明的是，注液机构工作状态包括电解液注入电池的状态和电解液抽出电池的状态；在电解液注入电池的状态下，需要控制活塞11的位置低于进液嘴3以确保活塞11与注液杯2的内壁构成封闭容纳腔以避免电解液注入电池和电解液抽出电池的过程中发生漏液。在电解液抽出电池的状态下，活塞受驱往上移动的最大高度需要低于进液嘴3以确保封闭容纳腔发的密封性。

本实施例中的注液机构的具体工作原理为：

在对注液杯2进行注液时，活塞11所处位置高于进液嘴3所处的位置，操作人员将电解液通过进液嘴3向注液杯2内注入预设体积的电解液，在对注液杯2注液完成后，为避免注液嘴3处漏液，活塞11下降至低于进液嘴3所处的位置，在电池内部与注液杯2中活塞11底部空间形成密闭空间，电解液在密闭空间内，随后便开始对电解液循环注液。

电解液注入电池状态：伸缩驱动装置1带动活塞11在注液杯2内往下运动，密闭空间容积减少，活塞11与电解液之间的气体受压，压力增加，产生膨胀力，将电解液往电池内注入，直至活塞11的底部与注液杯2的底部相贴合，此时注液杯2内的所有电解液全部注入到电池内部；

电解液抽出电池状态：伸缩驱动装置1带动活塞11在注液杯2内往上运动，密闭空间容积增大，活塞11往上移动的最高位置低于进液嘴3，活塞11与电解液之间的气体与电解液需要填充多余的空间，对电池内部产生往外抽的压力，将电解液抽出到注液杯2内，同时带出电池内残留气体；

经过多次将电解液抽出及注入电池内部后，最后，注液机构将注液杯2内的电解液完全注入电池内部即可完成对电池注液的过程。

通过上述设计，注液过程中无需涉及任何真空管路及氮气管路，不存在真空反抽的方式会带走一部分电解液，造成注入电池内的电解液损失，确保了电解液注入精度。并且，循环注液过程中不需要真空反抽及氮气加压，减少注液机构对真空及氮气流量的依赖，注液机构也不需要单独配置氮机或者真空泵，减少设备成本。还有本实施例中的注液机构的活塞与注液杯2相互密封，通过循环运动过程中的相互运动，活塞11对注液杯2因挂壁原因残留的电解液可以及时清理，避免电解液在注液内残留，影响电池注液精度。

进一步地，本实施例中的活塞11连接有活塞杆5，所述活塞杆5与所述伸缩驱动装置1连接。

需要说明的是，伸缩驱动装置1通过驱动活塞杆5上下运动，从而驱动活塞11在注液杯2内上下运动。

进一步地，本实施例中的注液杯2包括上盖板202、下盖板203以及杯体201；

所述上盖板202安装于所述杯体201的顶部，所述下盖板203安装于所述杯体201的底部，所述上盖板202上开设有用于供所述活塞杆5上下活动的第一通孔，所述活塞11设置于所述杯体201的内部，所述注液嘴4的进液端贯穿所述下盖板203且与所述杯体201的底部连通，所述进液嘴3设置于所述杯体201的侧壁上部。

需要说明的是，本实施例中的上盖板202与下盖板203分别盖合于杯体201的顶部及底部，主要用于实现对杯体201的密封。

进一步地，本实施例中还包括锁紧螺杆204，所述上盖板202与所述下盖板203通过所述锁紧螺杆204连接。

需要说明的是，本实施例中的上盖板202与下盖板203通过锁紧螺杆204连接，上述设计作用主要是为了使得上盖板202与下盖板203能够对杯体201的顶部及底部进行紧压，确保了杯体201的密封性。

进一步地，本实施例中的活塞杆5的顶部连接有连接件9，所述连接件9上连接有活动板6，所述活动板6与所述伸缩驱动装置1连接。

需要说明的是，本实施例中的伸缩驱动装置1用于驱动活动板6上下运动，从而使得与连接件9连接的活塞杆5实现上下运动，进而带动活塞11实现上下运动。

进一步地，还包括固定螺丝10，所述连接件9上开设有通孔，所述活动板6上开设有与所述通孔相对应的螺丝孔，所述固定螺丝10的螺纹端穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接以使所述连接件9连接于所述活动板6上。

需要说明的是，通过上述设计，更便于操作人员对连接件9及活动板6进行安装。

进一步地，本实施例中的伸缩驱动装置1为直线驱动模组。

需要说明的是，本实施例中的直线驱动模组具体为丝杠传动的直线驱动模组或皮带传动的驱动模组。以丝杠传动的直线驱动模组为例，具体包括丝杠、电机以及外部壳体，丝杠转动连接在外部壳体上，电机与丝杠的一端连接以驱动丝杠旋转，上述的活动板6通过螺母螺纹连接在丝杠上，当电机启动时，丝杠旋转从而带动活动板6实现直线运动，从而驱使活塞11实现直线运动。

进一步地，本实施例中的伸缩驱动装置1还安装有第一固定板7，所述固定板上还安装有第二固定板8，所述注液杯2安装于所述第二固定板8上。

需要说明的是，本实施例中第一固定板7具体固定在伸缩驱动装置1的壳体的外侧面上，本实施例对其具体安装位置并不作限定，设计人员可根据实际需要设计第一固定板7的具体位置。另外，第二固定板8具体垂直安装于第一固定板7上。

通过上述的设计，第一固定板7可以固定在电池生产设备的机架上，从而使得整个注液机构在电池生产设备中得到固定。

进一步地，为了便于操作人员观察杯体201内的电解液情况，本实施例中的杯体201优选为透明杯体201。

进一步地，本实施例中的杯体201上设置有电解液体积刻度线。

需要说明的是，通过上述的设计，可使操作人员获知杯体201内的电解液体积变化情况。

以上对本实用新型所提供的一种注液机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种注液机构，其特征在于，包括伸缩驱动装置、注液杯以及活塞；

所述活塞设置于所述注液杯的内部，所述注液杯的底部设置有供电解液进出电池的注液嘴，所述注液杯的外侧壁上部设置有用于往所述注液杯内通入电解液的进液嘴；

所述活塞与所述伸缩驱动装置连接；

所述进液嘴在进液时，所述活塞所在位置高于所述进液嘴；所述注液机构处于工作状态时，所述活塞所在位置低于所述进液嘴且所述活塞的底面与所述注液杯的内壁形成装载电解液的封闭容纳腔。

2.根据权利要求1所述的注液机构，其特征在于，所述活塞还连接有活塞杆，所述活塞杆与所述伸缩驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的注液机构，其特征在于，所述注液杯包括上盖板、下盖板以及杯体；

所述上盖板安装于所述杯体的顶部，所述下盖板安装于所述杯体的底部，所述上盖板上开设有用于供所述活塞杆上下活动的第一通孔，所述活塞设置于所述杯体的内部，所述注液嘴的进液端贯穿所述下盖板且与所述杯体的底部连通，所述进液嘴设置于所述杯体的侧壁上部。

4.根据权利要求3所述的注液机构，其特征在于，还包括锁紧螺杆，所述上盖板与所述下盖板通过所述锁紧螺杆连接。

5.根据权利要求2所述的注液机构，其特征在于，所述活塞杆的顶部连接有连接件，所述连接件上连接有活动板，所述活动板与所述伸缩驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的注液机构，其特征在于，还包括固定螺丝，所述连接件上开设有通孔，所述活动板上开设有与所述通孔相对应的螺丝孔，所述固定螺丝的螺纹端穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接以使所述连接件连接于所述活动板上。

7.根据权利要求1所述的注液机构，其特征在于，所述伸缩驱动装置为丝杠传动的直线驱动模组或皮带传动的驱动模组。

8.根据权利要求1所述的注液机构，其特征在于，所述伸缩驱动装置还安装有第一固定板，所述固定板上还安装有第二固定板，所述注液杯安装于所述第二固定板上。

9.根据权利要求3所述的注液机构，其特征在于，所述杯体为透明杯体。

10.根据权利要求9所述的注液机构，其特征在于，所述杯体上设置有电解液体积刻度线。