CN113578704A - 一种高速宽幅涂布风嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速宽幅涂布风嘴，其包括内部中空的风嘴壳体，所述风嘴壳体具有相互连通的进风口和至少一对出风口，基材铺设于正对所述出风口，所述风嘴壳体具有至少一对沿对应出风口边沿向内部延伸设置的导风通道，同一对的所述导风通道由靠近出风口的一侧向远离出风口的一侧收拢，所述导风通道与基材的表面之间形成有夹角α，所述夹角α的角度为0°＜α＜90°。本申请利用导风通道的形状对干燥空气的运动方向进行导向，使分别从同一对的两个出风口吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0°＜α＜90°的夹角直接与基材的表面接触，保证基材表面能与空气均匀接触，从而提高对基材的干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备的技术领域，尤其是涉及一种高速宽幅涂布风嘴。
背景技术
随着新能源动力锂离子电池的高速发展，在锂离子电池极片的生产中，对涂布的产能要求、品质要求都越来越高。对锂离子电池极片的涂布工艺主要是通过涂布机将制作好的浆料涂覆在基材（电池极片）上，然后利用涂布机上的烘干装置对基材进行烘干。涂布机的烘干装置主要包括烘箱和涂布风嘴，涂布风嘴安装于烘箱，用于将烘箱中的干燥空气导向需烘干处理的基材上，以使用干燥的空气对基材上的浆料起到烘干作用。
目前的涂布速度不断提高，涂布宽度不断加大，因而对干燥效果的要求也越来越高。参照附图1-2，传统的涂布风嘴采用一个内部中空设置的风嘴壳体1，风嘴壳体1上具有进风口3和两个出风口4，干燥的空气从进风口3进入风嘴壳体1中，从出风口4吹出并吹至基材2上，从而对基材2进行干燥，干燥的空气从出风口4吹出前先经过一个导风通道 5，两个出风口4和导风通道 5连通且均设置在封嘴壳体的两侧，两个导风通道 5形成八字双夹缝对吹结构，即从涂布风嘴吹出的两股空气往相互靠近的方向运动，干燥空气从内八字双夹缝均匀吹出后，两股空气与待干燥的基材2之间相撞，在基材2的某个部位处形成一股乱向的空气，空气无法顺畅流通，对基材2的干燥效果较差。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种高速宽幅涂布风嘴，旨在解决现有技术的技术问题。
本发明提供的一种高速宽幅涂布风嘴，采用如下的技术方案：
一种高速宽幅涂布风嘴，包括内部中空的风嘴壳体，所述风嘴壳体具有相互连通的进风口和至少一对出风口，基材铺设于正对所述出风口，基材的表面与出风口所在的面平行，所述风嘴壳体具有至少一对沿对应出风口边沿向内部延伸设置的导风通道，同一对的所述导风通道由靠近出风口的一侧向远离出风口的一侧收拢，所述导风通道与基材的表面之间形成有夹角α，所述夹角α的角度为0°＜α＜90°。
传统的涂布风嘴结构，由于出风口设置在风嘴壳体的两侧，并且导风通道之间形成“八”字形状，这样从两出风口吹出的空气最先会对基材两侧的部位进行干燥，这样容易造成基材侧边位置发生打卷，随后两股空气会往相互靠近的方向运动，加上吹出的空气还会与基材进行碰撞，使得两股空气在基材的某个部位会形成一股乱向的空气，使得基材在混乱的空气流动下容易出现打皱、开裂等不良品质问题。
本申请对涂布风嘴的结构进行改进，当需要对基材进行烘干操作时，基材置于出风口上方，空气由进风口进入风嘴壳体中，并由出风口吹出至基材的表面上，空气从出风口吹出前，先经过导风通道，导风通道限制空气沿着导风通道的方向从出风口吹出，由于导风通道由靠近出风口的一侧向远离出风口的一侧收拢，即同一对的两个导风通道形成倒“八”字倾斜设置，从而使得分别从同一对的两个出风口吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0°＜α＜90°的夹角直接与基材的表面接触，保证基材表面能与空气均匀接触，从而保证基材干燥均匀。
优选的，所述夹角α的角度为15°＜α＜75°。进一步优选的，夹角α的角度为15°＜α＜30°。进一步优选的，夹角α的角度为30°＜α＜45°。进一步优选的，夹角α的角度为45°＜α＜60°。进一步优选的，夹角α的角度为60°＜α＜75°。进一步优选的，夹角α的角度为75°＜α＜90°。更优选的，所述夹角α的角度为45°。
优选的，所述风嘴壳体上设有补风口，所述补风口位于同一对的出风口中间处，所述补风口与进风口连通。通过补风口补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。
优选的，所述补风口的数量为若干个，若干个所述出风口沿风嘴壳体的长度放向间隔均匀分布。设置间隔均匀分布的补风口，一方面能保证出风的均匀性，另一方面，能减少补风口的出风量，避免存在大量的空气从补风口吹出，影响出风口的正常出风量。
优选的，所述风嘴壳体沿补风口的两侧边沿向内部延伸形成有补风通道，所述补风通道垂直于风嘴壳体长度方向的纵截面呈环状。
优选的，每对所述出风口沿风嘴壳体的长度方向对称设置，所述出风口的形状为条形，所述出风口的长度方向为风嘴壳体的长度方向。将出风口设置成连续的长条形，与间隔的孔形相比，前者能加大出风量，增强对基材的干燥效果。
优选的，所述进风口的面积大于或等于所有出风口和补风口的面积之和。进一步优选的，所述进风口的面积大于所有出风口和补风口的面积之和。对进入空腔的干燥空气起到稳压的作用，然后高速均匀地从出风口喷出。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本申请通过设置形状呈倒“八”字形状，利用导风通道的形状对干燥空气的运动方向进行导向，使分别从同一对的两个出风口吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0°＜α＜90°的夹角直接与基材的表面接触，保证基材表面能与空气均匀接触，从而保证基材干燥均匀。
2. 本申请通过设置补风口进行补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。
附图说明
图1为本申请背景技术中风嘴壳体的整体结构示意图。
图2为本申请背景技术中空气在风嘴壳体内的流动示意图。
图3为本申请一种高速宽幅涂布风嘴的整体结构示意图。
图4为本申请一种高速宽幅涂布风嘴中出风面的结构示意图。
图5为图4中沿A-A线的剖面示意图。
图6为本申请实施例1中空气在风嘴壳体内的流动示意图。
图7为本申请一种高速宽幅涂布风嘴的工作示意图。
图8为展示本申请实施例2中补风通道的结构示意图。
附图标记说明：1、风嘴壳体；2、基材；3、进风口；4、出风口；5、导风通道；6、补风口；7、补风通道。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明实施例公开一种高速宽幅涂布风嘴，参照图3，包括内部中空的风嘴壳体1，通过该风嘴壳体1的干燥空气能均匀地吹至电池极片上，改善电池极片在干燥的过程中容易出现打皱、打卷以及开裂等不良的品质问题。
具体的，参照图4-7，风嘴壳体1具有相互连通的进风口3和至少一对出风口4，将风嘴壳体1具有进风口3的一面定为进风面，风嘴壳体1具有出风口4的一面定为出风面，进风面和出风面相对且平行设置。基材2平行于出风面铺设，且基材2铺设在正对出风口4的位置处。干燥空气由进风口3进入风嘴壳体1中，并由出风口4吹出至基材2的表面上。进风口3的面积大于所有出风口4和补风口6的面积之和。对进入空腔的干燥空气起到稳压的作用，然后高速均匀地从出风口4喷出。进风口3的数量为N个，N≥1，即N的取值可以为1，N的取值可以为2，N的取值可以为3，当N的取值>1时，进风口3在进风面上均匀分布。
上述的出风口4的对数具体可以为1对，可以为2对，也可以为3或者更多，在本实施例中，出风口4的对数为1对，每对出风口4的数量为两个，每对的两个出风口4沿风嘴壳体1的长度方向对称设置，且出风口4的形状为条形，出风口4的长度方向为风嘴壳体1的长度方向，将出风口4设置成连续的长条形，与间隔的孔形相比，前者能加大出风量，增强对基材2的干燥效果。出风口4相对的两侧口沿相互平行设置，这样能保证出风口4每个部位的出风量一致，从而能为基材2提供均匀的风。
为了使同一对的两个出风口4吹出的空气能往相背的方向运动而互不干涉，风嘴壳体1具有至少一对沿对应出风口4边沿向内部延伸设置的导风通道5，对应的，导风通道5沿风嘴壳体1的长度方向对称设置，每个导风通道5相对的两侧面相互平行，而同对的两个导风通道5由靠近出风口4的一侧向远离出风口4的一侧收拢，导风通道5与基材2的表面之间形成有夹角α，夹角α的角度为0°＜α＜90°。当需要对电池极片进行烘干操作时，电池极片铺设于出风口4上方，空气从出风口4吹出前，先经过导风通道5，导风通道5限制空气沿着导风通道5的方向从出风口4吹出，由于导风通道5由靠近出风口4的一侧向远离出风口4的一侧收拢，即同一对的两个导风通道5形成倒“八”字倾斜设置，从而使得分别从同一对的两个出风口4吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0°＜α＜90°的夹角直接与电池极片的表面接触，保证电池极片表面能与空气均匀接触，从而保证电池极片干燥均匀。进一步的，导风通道5与基材2的表面之间的夹角α角度具体可以为10°，夹角α可以为15°，夹角α可以为45°，夹角α可以为60°夹角α可以为75°，在本实施例中，夹角α具体为45°。
除此之外，风嘴壳体1上还开设有补风口6，补风口6开设于出风面上，补风口6位于同一对的出风口4中间处，补风口6与进风口3连通。通过补风口6补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材2之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材2受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。补风口6的数量为若干个，若干个出风口4沿风嘴壳体1的长度放向间隔均匀分布。设置间隔均匀分布的补风口6，一方面能保证出风的均匀性，另一方面，能减少补风口6的出风量，避免存在大量的空气从补风口6吹出，影响出风口4的正常出风量。风嘴壳体1沿补风口6的两侧边沿向内部延伸形成有补风通道7，补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面呈矩形。
实施例2
参照图8，本实施例与实施例1的区别在于，出风口4的对数为2对，位于同侧的出风口4两两相互平行，导风通道5对应形成有2对，即形成有两个倒“八”字结构。同时，补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面呈环状。由于补风口6的位置处于两个出风口4的中间位置处，从进风口3进入到风嘴壳体1中的空气容易汇聚到补风口6的位置处，将补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面设置成环状，能对空气起到缓冲作用，保证两对出风口4的出风量，但同时补风口6能起到补风作用。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：包括内部中空的风嘴壳体(1)，所述风嘴壳体(1)具有相互连通的进风口(3)和至少一对出风口(4)，基材(2)铺设于正对所述出风口(4)，基材(2)的表面与出风口(4)所在的面平行，所述风嘴壳体(1)具有至少一对沿对应出风口(4)边沿向内部延伸设置的导风通道(5)，同一对的所述导风通道(5)由靠近出风口(4)的一侧向远离出风口(4)的一侧收拢，所述导风通道(5)与基材(2)的表面之间形成有夹角α，所述夹角α的角度为0°＜α＜90°。
2.根据权利要求1所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述夹角α的角度为15°＜α＜75°。
3.根据权利要求2所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述夹角α的角度为45°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述风嘴壳体(1)上设有补风口(6)，所述补风口(6)位于同一对的出风口(4)中间处，所述补风口(6)与进风口(3)连通。
5.根据权利要求4所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述补风口(6)的数量为若干个，若干个所述出风口(4)沿风嘴壳体(1)的长度放向间隔均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述风嘴壳体(1)沿补风口(6)的两侧边沿向内部延伸形成有补风通道(7)，所述补风通道(7)垂直于风嘴壳体(1)长度方向的纵截面呈环状。
7.根据权利要求1所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：每对所述出风口(4)沿风嘴壳体(1)的长度方向对称设置，所述出风口(4)的形状为条形，所述出风口(4)的长度方向为风嘴壳体(1)的长度方向。
8.根据权利要求1所述的一种高速宽幅涂布风嘴，其特征在于：所述进风口(3)的面积大于或等于所有出风口(4)和补风口(6)的面积之和。
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