CN201154998Y - 48头方形纺丝甬道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种48头方形纺丝甬道，属干法氨纶纺丝设备。所述甬道包括方筒形甬道体(1)、上侧进风室(2)、48头纺丝组件(3)、上侧回风室(4)、下回风装置I(5)和下回风装置II(6)，所述48头纺丝组件(3)设置于方筒形甬道体(1)顶部，上侧进风室(2)和上侧回风室(4)分别设置于方筒形甬道体(1)顶部左右两侧，下回风装置I(5)和下回风装置II(6)上下间隔设置于方筒形甬道体(1)下部。本实用新型甬道在稍有增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量的前提下，能大幅提高纺丝产量。

Description

48头方形纺丝甬道

技术领域

本实用新型涉及一种干法氨纶纺丝设备。具体涉及一种氨纶纺丝甬道。属纺织设备附件领域。

背景技术

氨纶纺丝甬道，主要应用于氨纶纺丝设备内部气流分布、氨纶丝束排列和伴热系统。在氨纶纺丝制备过程中，其纺丝速度受到聚合体的制约，纺丝速度最高可达1200m/min。已经不可能大幅提高纺丝速度。在以往的氨纶纺丝甬道中，一般以16头、24头纺丝为主，单台甬道产量约30吨/年(按40D计)，如需提高产量势必增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量，同时增加占地面积能耗，从而大幅增加资金投入土地占用面积和能源消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种48头方形纺丝甬道，使该纺丝甬道在稍有增加纺丝甬道、卷绕机等设备的数量的前提下，能大幅提高纺丝产量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述甬道包括方筒形甬道体、上侧进风室、48头纺丝组件、上侧回风室、下回风装置I和下回风装置II，所述48头纺丝组件设置于方筒形甬道体顶部，上侧进风室和上侧回风室分别设置于方筒形甬道体顶部左右两侧，下回风装置I和下回风装置II上下间隔设置于方筒形甬道体下部。

本实用新型在气流分布上采用大面积低流速、整流均匀、气流稳定，保证丝条稳定性，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了48头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收，含有溶剂的混合气体回收率达到95％以上，使产品生产过程更环保，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高生产效率、减少投资。本实用新型通过增加纺丝头数，在增大10％占地面积能耗和投资的情况下，纺丝产量增加80％。

附图说明

图1为本实用新型48头方形纺丝甬道的正面结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B-B剖示图。

图4为图1的C-C剖示图。

图中：方筒形甬道体1、上侧进风室2、48头纺丝组件3、上侧回风室4、下回风装置I 5、下回风装置II 6、出丝口7、丝束8、热风混合气体9；热风进口2.1、进风静压室2.2、进风整流器2.3、上回风整流器4.1、回风静压室4.2、上回风出口4.3、环形回风腔体5.1、下回风出口5.2。

具体实施方式

参见图1，本实用新型48头方形纺丝甬道，主要由方筒形甬道体1、上侧进风室2、48头纺丝组件3、上侧回风室4、下回风装置I 5和下回风装置II 6组成。所述48头纺丝组件3设置于方筒形甬道体1顶部，上侧进风室2和上侧回风室4分别设置于方筒形甬道体1顶部左右两侧，下回风装置I 5和下回风装置II 6分别上下间隔设置于方筒形甬道体1下部。

所述上侧进风室2由进风静压室2.2、热风进口2.1和进风整流器2.3组成。热风进口2.1设置于进风静压室2.2底部，进风整流器2.3设置于进风静压室2.2靠近方筒形甬道体1的一侧，进风整流器2.3由多孔板、整流格栅和金属丝网组成。多孔板、整流格栅和金属丝网沿进风整流器2.3进风方向依次顺序竖直布置。所述喷丝板组件3上布置有48个喷丝孔，48个喷丝孔均布成二列，每列24个，二列喷丝孔在喷丝板组件3上左右错位布置。所述上侧回风室4由上回风静压室4.2、回风整流器4.1和上回风出口4.3组成。上回风出口4.3设置于上回风静压室4.2底部，回风整流器4.1设置于上回风静压室4.2靠近方筒形甬道体1的一侧，回风整流器4.1由金属丝网和多孔板组成。金属丝网和多孔板沿回风整流器4.1出风方向依次顺序竖直布置。

所述下回风装置I 5由环形回风腔体I 5.1和下回风出口I 5.2组成。环形回风腔体I 5.1设置于方筒形甬道体1外围，与方筒形甬道体1相通，环形回风腔体I 5.1内壁为多孔板加金属丝网整流板，下回风出口I 5.2连接于环形回风腔体I 5.1外壁上。

所述下回风装置II6由环形回风腔体II6.1和下回风出口6.2组成。环形回风腔体II 6.1设置于方筒形甬道体1外围，与方筒形甬道体1相通，环形回风腔体II 6.1内壁即方筒形甬道体1外壁，采用在方筒形甬道体1二侧直接开孔的形式。下回风出口6.2连接于环形回风腔体II 6.1外壁上。

本实用新型的工作过程描述如下：

1、热气流由上侧进风室2底部的热风进口2.1进入上侧进风室2的进风静压室2.2形成稳定气室，热气流通过进风整流器2.3进行整流。

2、通过进风整流器2.3的热气流进入方筒形甬道体1，以大面积、低流速使热气流与丝束平稳交会，进入方筒形甬道体1的丝束中的溶剂迅速大量挥发，产生高浓度溶剂的混合气体，使含有大量溶剂的经上侧回风室4的和回风静压室4.2从上侧回风室4底部的上回风出口4.3引出。上回风整流器均匀回风，其余热气流顺方筒形甬道体1向下，丝束8中的溶剂继续挥发，含有一定溶剂的热风混合气体9从下回风装置I 5的下回风出口5.2引出。含有少量溶剂的热风混合气体9从下回风装置II 6引出。

3、聚合物由方筒形甬道体1顶部通过48头纺丝组件的喷丝板进入方筒形甬道体1与经过整流的热气流交会，溶剂迅速挥发，形成48根丝束继续向下移动，溶剂进一步继续挥发，丝条顺利成形，到甬道下部形成合格的氨纶丝由甬道下部出丝口7引出。

4、方筒形甬道体1上部和中部采用分段导热油伴管伴热。

5、纺丝组件采用压板压紧固定，简便易行。

Claims (8)

1、一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述甬道包括方筒形甬道体(1)、上侧进风室(2)、48头纺丝组件(3)、上侧回风室(4)、下回风装置I(5)和下回风装置II(6)，所述48头纺丝组件(3)设置于方筒形甬道体(1)顶部，上侧进风室(2)和上侧回风室(4)分别设置于方筒形甬道体(1)顶部左右两侧，下回风装置I(5)和下回风装置II(6)上下间隔设置于方筒形甬道体(1)下部。

2、根据权利要求1所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述上侧进风室(2)包括进风静压室(2.2)、热风进口(2.1)和进风整流器(2.3)，热风进口(2.1)设置于进风静压室(2.2)底部，进风整流器(2.3)设置于进风静压室(2.2)靠近方筒形甬道体(1)的一侧。

3、根据权利要求2所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所术进风整流器(2.3)由多孔板、整流格栅和金属丝网组成，多孔板、整流格栅和金属丝网沿进风整流器(2.3)进风方向依次顺序竖直布置。

4、根据权利要求1-3其中之一所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述喷丝板组件(3)上布置有48个喷丝孔，48个喷丝孔均布成二列，每列24个，二列喷丝孔在喷丝板组件(3)上左右错位布置。

5、根据权利要求1-3其中之一所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述上侧回风室(4)包括上回风静压室(4.2)、回风整流器(4.1)和上回风出口(4.3)，上回风出口(4.3)设置于上回风静压室(4.2)底部，回风整流器(4.1)设置于上回风静压室(4.2)靠近方筒形甬道体(1)的一侧。

6、根据权利要求5所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述回风整流器(4.1)由金属丝网和多孔板组成。金属丝网和多孔板沿回风整流器(4.1)出风方向依次顺序竖直布置。

7、根据权利要求1-3其中之一所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述下回风装置I(5)和下回风装置II(6)包括环形回风腔体I(5.1)和下回风出口I(5.2)，环形回风腔体I(5.1)设置于方筒形甬道体1外围，与方筒形甬道体(1)相通，环形回风腔体I(5.1)内壁为多孔板加金属丝网整流板，下回风出口I(5.2)连接于环形回风腔体I(5.1)外壁上。

8、根据权利要求1-3其中之一所述的一种48头方形纺丝甬道，其特征在于：所述下回风装置II(6)包括环形回风腔体II(6.1)和下回风出口(6.2)，环形回风腔体II(6.1)设置于方筒形甬道体(1)外围，与方筒形甬道体(1)相通，环形回风腔体II(6.1)内壁即方筒形甬道体(1)外壁，采用在方筒形甬道体(1)二侧直接开孔的形式，下回风出口(6.2)连接于环形回风腔体II(6.1)外壁上。

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