CN216274477U - 一种144头氨纶纺丝甬道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体，所述长方形甬道体的顶部设置有144头纺丝组件，所述144头纺丝组件靠近进风静压室，所述144头纺丝组件设有144个喷丝板，144个喷丝板均布成2‑3列，每列喷丝板在144头纺丝组件上横向错位分布，所述进风整流器按进风方向依次设有第一金属网、4.9%开孔率的进风多孔板和整流格栅。本实用新型大开孔率低流速、孔板与格栅对应布置整流均匀、气流稳定，氨纶丝没有飘丝，增加风量的同时保证进风均匀，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了144头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收含有溶剂的混合气体回收率达到96℅以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法氨纶纺丝技术领域，具体涉及一种144头氨纶纺丝甬道。
背景技术
在氨纶纺丝生产过程中，纺丝速度受到聚合体的制约，纺丝速度最高可达1200m/min。已经不可能大幅提高纺丝速度，为提高产能在合理范围内尽量增加纺丝头数，直接降低固定资产投入、能耗占地面积，提高生产率。以往以48头、60头纺丝为主，如需提高产量势必增加纺丝甬道，然而，甬道不可能无限制加大，甬道过多会造成风速不均匀，且甬道分布不合理的话会将纺丝吹到上回风口，纺丝挂在上回风口，对纺丝质量有很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种144头氨纶纺丝甬道，大开孔率低流速、孔板与格栅对应布置整流均匀、气流稳定，氨纶丝没有飘丝，增加风量的同时保证进风均匀，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了144头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收含有溶剂的混合气体回收率达到96℅以上。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体、进风静压室和回风静压室，进风静压室和回风静压室分别设置在长方形甬道体的左右两侧，所述进风静压室的底部设有热风进风口，所述回风静压室的底部设有上回风口，所述进风静压室设有进风整流器，所述回风静压室设有回风整流器，所述长方形甬道体下部还设有第一下回风装置和第二下回风装置，所述长方形甬道体的顶部设置有144头纺丝组件，所述144头纺丝组件靠近进风静压室，所述144头纺丝组件设有144个喷丝板，144个喷丝板均布成2-4列，每列喷丝板在144头纺丝组件上横向错位分布，所述进风整流器按进风方向依次设有第一进风多孔板、第二进风多孔板和整流格栅，所述整流格栅两侧固定有第一金属丝网。
所述第一进风多孔板和第二进风多孔板的开孔率依次递减，所述第一进风多孔板的开孔率为4.9%，所述第二进风多孔板的开孔率为3.2%，实现热风分级整流。
第一进风多孔板和第二进风多孔板之间设有间隙，使进风整流均匀。
优选的，所述回风整流器按出风方向依次设有第二金属丝网和3.2%开孔率的出风多孔板，所述第二金属丝网和出风多孔板各设有1张。
优选的，所述第二下回风装置包括下回风腔体，所述下回风腔体分上下两层，中间用隔板隔开，隔板上设有连接孔将下回风腔体的上下两层贯通，下回风腔体的下层靠近长方形甬道体的腔壁上开设有通孔，开孔率为50%，下回风腔体的上层设置第二下回风口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用小直径单孔喷丝板，主要以生产单丝细旦丝。大开孔率低流速、孔板与格栅对应布置整流均匀、气流稳定，氨纶丝没有飘丝，增加风量的同时保证进风均匀，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了144头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收含有溶剂的混合气体回收率达到96℅以上，使产品生产过程更环保，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高生产产能、减少能耗和投资、提高市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的顶部放大图。
图3为图1的底部放大图。
图4为图1的俯视图。
图5为144头纺丝组件的结构示意图。
图6为喷丝单元的结构示意图。
图7为图1的B-B剖视图。
图8为图1的C-C剖视图。
图9为图8的剖视图。
其中：长方形甬道体1；144头纺丝组件2；喷丝板2.1；安装板2.2；进风静压室3；回风静压室4；热风进风口5；上回风口6；进风整流器7；第一进风多孔板7.1；第二进风多孔板7.2；整流格栅7.3；第一金属丝网7.4；回风整流器8；第二金属丝网8.1；出风多孔板8.2；第一下回风装置9；环形回风腔体9.1；第一下回风口9.2；第二下回风装置10；下回风腔体10.1；隔板10.2；连接孔10.3；通孔10.4；第二下回风口10.5。
具体实施方式
参见图1-9，本实用新型涉及一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体1、144头纺丝组件2、进风静压室3、回风静压室4，所述144头纺丝组件2设置在长方形甬道体1的顶部，进风静压室3和回风静压室4分别设置在长方形甬道体1的左右两侧，所述144头纺丝组件2靠近进风静压室4，所述144头纺丝组件2设有144个喷丝板2.1，144个喷丝板2.1均布成三列，每列均布有48个，每列喷丝板在144头纺丝组件2上横向错位分布，每24个喷丝板2.1布置在同一安装板2.2上，构成一个喷丝单元，加快了喷丝板2.1的安装时间，提高装配效率。也可以将144个喷丝板2.1均布成四列，每列均布有36个，每18个喷丝板2.1布置在同一安装板2.2上，构成一个喷丝单元。将喷丝板分布呈2-4列是为了防止纺丝飘丝挂丝，影响出丝效果。
所述进风静压室3的底部设有热风进风口5，所述回风静压室4的底部设有上回风口6，所述进风静压室3设有进风整流器7，所述回风静压室4设有回风整流器8，所述进风整流器7按进风方向依次设有4.9%开孔率的第一进风多孔板7.1、3.2%开孔率的第二进风多孔板7.2和整流格栅7.3，所述整流格栅7.3两侧固定有第一金属丝网7.4，将第一进风多孔板7.1和第二进风多孔板7.2的开孔率依次递减，实现热风分级整流。第一进风多孔板7.1和第二进风多孔板7.2之间设有间隙，使进风整流均匀。
所述回风整流器8按出风方向依次设有第二金属丝网8.1和3.2%开孔率的出风多孔板8.2，所述第二金属丝网8.1和出风多孔板8.2各设有1张。
所述长方形甬道体1下部还设有第一下回风装置9和第二下回风装置10，
所述第一下回风装置9和第二下回风装置10上下间隔分布。
所述第一下回风装置9包括环形回风腔体9.1和第一下回风口9.2，含有一定溶剂的热气体经多孔加金属丝网进入环形回风腔体9.1后从第一下回风口9.2引出。
所述第二下回风装置10包括下回风腔体10.1，所述下回风腔体10.1分上下两层，中间用隔板10.2隔开，隔板10.2上设有连接孔10.3将下回风腔体10.1的上下两层贯通，下回风腔体10.1的下层靠近长方形甬道体1的腔壁上开设有通孔10.4，开孔率为50%，下回风腔体10.1的上层设置第二下回风口10.5，含有少量溶剂的混合气体经通孔10.4进入下回风腔体的下层后经连接孔10.3进入下回风腔体的上层，从第二下回风口10.5引出。
本实用新型的工作过程描述如下：
1．热风由热风进风口5进入风室，热风通过进风整流器进行整流。第一进风多孔板7.1、第二进风多孔板7.2和整流格栅7.3依次固定在风室内侧，增加风量的同时保证进风均匀。
2．通过进风整流器的热风进入长方形甬道体1，使热气流与垂直进入甬道的144原液流平稳交会，进入甬道的氨纶原液中的溶剂迅速大量挥发，形成144根氨纶初生丝，同时产生高浓度溶剂（二甲基乙酰胺）的混合气体，使含有大量溶剂的混合气体从上回风排出，上回风采用3.2开孔率的回风多孔板+金属丝网回风，回风多孔板金属丝网依次固定在上回风静压室上，剩余热气流顺甬道向下初生氨纶丝中的溶剂继续挥发，含有一定溶剂的热气体从第一下回风口引出，第一下回风装置采用双侧多孔加金属丝网，固定在下部回风腔侧；含有少量溶剂的混合气体从第二下回风口引出。
原液由长方形甬道体顶部通过144头计量泵和纺丝组件、小直径单孔喷丝板进入甬道与经过整流的热气流交会，溶剂迅速挥发，形成144根氨纶初生丝继续向下移动溶剂进一步继续挥发，初生丝顺利成形，到甬道下部形成合格的氨纶丝由甬道下部出丝口引出，144根氨纶丝的形成从而提高了生产效率减少能耗、占地面积、固定资产投入。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体（1）、进风静压室（3）和回风静压室（4），进风静压室（3）和回风静压室（4）分别设置在长方形甬道体（1）的左右两侧，所述进风静压室（3）的底部设有热风进风口（5），所述回风静压室（4）的底部设有上回风口（6），所述进风静压室（3）设有进风整流器（7），所述回风静压室（4）设有回风整流器（8），所述长方形甬道体（1）下部还设有第一下回风装置（9）和第二下回风装置（10），其特征在于：所述长方形甬道体（1）的顶部设置有144头纺丝组件（2），所述144头纺丝组件（2）靠近进风静压室（4），所述144头纺丝组件（2）设有144个喷丝板（2.1），144个喷丝板（2.1）均布成2-4列，每列喷丝板在144头纺丝组件（2）上横向错位分布，所述进风整流器（7）按进风方向依次设有第一进风多孔板（7.1）、第二进风多孔板（7.2）和整流格栅（7.3），所述整流格栅（7.3）两侧固定有第一金属丝网（7.4）。
2.根据权利要求1所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：所述第一进风多孔板（7.1）和第二进风多孔板（7.2）的开孔率依次递减。
3.根据权利要求2所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：所述第一进风多孔板（7.1）的开孔率为4.9%，所述第二进风多孔板（7.2）的开孔率为3.2%。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：第一进风多孔板（7.1）和第二进风多孔板（7.2）之间设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：所述回风整流器（8）按出风方向依次间隔设有第二金属丝网（8.1）和3.2%开孔率的出风多孔板（8.2），所述第二金属丝网（8.1）和出风多孔板（8.2）各设有1张。
6.根据权利要求1所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：所述第二下回风装置（10）包括下回风腔体（10.1），所述下回风腔体（10.1）分上下两层，中间用隔板（10.2）隔开，隔板（10.2）上设有连接孔（10.3）将下回风腔体（10.1）的上下两层贯通，下回风腔体（10.1）的下层靠近长方形甬道体（1）的腔壁上开设有通孔（10.4），开孔率为50%，下回风腔体（10.1）的上层设置第二下回风口（10.5）。
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|---|---|---|---|---|
| CN117468102A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司 | 一种耦合式防并丝氨纶纺丝甬道及方法 |
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| CN117468102B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-12 | 烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司 | 一种耦合式防并丝氨纶纺丝甬道及方法 |
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