CN219157052U - 一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，包括甬道，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上回风静压室的下部设有上回风口，所述上进风静压室的下部设有上第一进风系统，所述甬道的顶部靠近上第一进风系统还设有上第二进风系统；通过使下甬道在进风侧的侧壁向回风侧移动，以及上甬道第二进风系统斜侧吹风，有效提高了甬道上部横向气流的速度和均一性，减小了氨纶丝在甬道内的晃动，从而在有限的甬道空间内避免了并丝，能够高密度地纺制差异化氨纶丝，提高了差异化氨纶丝的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨纶纺丝设备，尤其涉及一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道。
背景技术
纺丝甬道是氨纶纺丝装置中的重要设备，也是保证纺丝质量、氨纶丝质量的重要环节。氨纶丝原液从喷丝板出丝口挤出进入纺丝甬道中，为了提高产能，企业会加大甬道的横截面积，尽量增加纺丝头数，这就对甬道内的风速、风量有了更高的要求，充满整个甬道内的风速尽可能的均匀，风速不均匀，忽大忽小，容易造成氨纶并丝现象加剧，风量不足对成丝的质量也有很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道。
本实用新型的具体技术方案如下：一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，包括甬道，所述甬道的顶部安装有喷丝板，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上进风静压室的下部设有上第一进风系统，所述上回风静压室的下部设有上回风口，所述甬道的顶部靠近上进风整流器侧还设有上第二进风系统；所述甬道的下部设有下回风装置。
进一步的，所述下回风装置包括第一下回风装置和第二下回风装置，所述第一下回风装置和第二下回风装置上下间隔分布。
进一步的，所述甬道的外壁中间部位上设置有加热保温系统，保证甬道内的温度，便于氨纶丝成形。
进一步的，所述上第一进风系统和上第二进风系统内均设置有气体加热装置。
进一步的，所述上进风整流器和上回风整流器在竖直方向上的长度相等。
本实用新型的技术效果在于：相比常规的纺丝甬道设计，本实用新型在甬道的顶部靠近上进风整流器侧设置了上第二进风系统，通过使下甬道的风沿进风侧的侧壁向下回风侧移动，以及甬道上方第二进风系统斜侧吹风，有效提高了甬道上部横向气流的速度和均一性，减小了氨纶丝在甬道内的晃动，从而在有限的甬道空间内避免了并丝，能够高密度地纺制差异化氨纶丝，提高了差异化氨纶丝的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道结构示意图；
图中，1.甬道，2.喷丝板，3.上第一进风系统，4.上进风静压室，5.上进风整流器，6.上回风静压室，7.上回风整流器，8.上回风口，9.加热保温系统，10.第一下回风装置，11.第二下回风装置，12.上第二进风系统。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1进一步阐述本实用新型。
参照图1，本实用新型提供的一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，包括甬道1，所述甬道1的顶部安装有喷丝板2，在甬道1上部的左右两侧分别设置有上进风静压室4和上回风静压室6，所述上进风静压室4靠近甬道体的一侧设有上进风整流器5，所述上回风静压室6靠近甬道体的一侧设有上回风整流器7，上进风整流器5和上回风整流器7在竖直方向上的长度相等；所述上进风静压室4的下部设有上第一进风系统3；所述上回风静压室6的下部设有上回风口8；所述甬道1的顶部靠近上进风整流器侧，5侧还设有上第二进风系统12；所述上第一进风系统3和上第二进风系统12内设置有气体加热装置，所述甬道1的外壁中间部位上设置有加热保温系统9，用来保持甬道内温度，加快氨纶纺丝的形成；所述甬道1的下部还设有第一下回风装置10和第二下回风装置11，所述第一下回风装置10和第二下回风装置11上下间隔分布。
工作原理：热气流由上第一进风系统3进入，通过上进风静压室4形成稳定气室，通过上进风整流器5进行整流，进入甬道1内与喷丝板2喷出的丝束交会，上第二进风系统12向甬道内斜侧吹风，使下甬道的风沿进风侧的侧壁向下回风侧移动，入甬道1的丝束中的溶剂迅速大量挥发，产生高浓度溶剂的混合气体，经上回风整流器7均匀回风，使含有大量溶剂的气体经上回风静压室6从上回风口8引出；其余热气流顺甬道1向下，在甬道加热保温系统9的作用下，丝束中的溶剂继续挥发，含有一定溶剂的热风混合气体从第一下回风装置10、第二下回风装置11引出；丝束与经过整流的热气流交汇，溶剂迅速挥发，丝束继续向下移动，溶剂进一步继续挥发，丝条顺利成形，到甬道下部形成合格的氨纶丝由甬道下部引出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，其特征在于，包括甬道(1)，所述甬道(1)的顶部安装有喷丝板(2)，在甬道(1)上部的左右两侧分别设置有上进风静压室(4)和上回风静压室(6)，所述上进风静压室(4)靠近甬道(1)的一侧设有上进风整流器(5)，所述上回风静压室(6)靠近甬道(1)的一侧设有上回风整流器(7)，所述上进风静压室(4)的下部设有上第一进风系统(3)，所述上回风静压室(6)的上部设有上回风口(8)，所述甬道(1)的顶部靠近上进风整流器(5)侧还设有上第二进风系统(12)；所述甬道(1)的下部设有下回风装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，其特征在于，所述下回风装置包括第一下回风装置(10)和第二下回风装置(11)，所述第一下回风装置(10)和第二下回风装置(11)上下间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，其特征在于，所述甬道(1)的外壁中间部位上设置有加热保温系统(9)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，其特征在于，所述上第一进风系统(3)和上第二进风系统(12)内设置有气体加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种改进型上吹风氨纶干法纺丝甬道，其特征在于，所述上进风整流器(5)和上回风整流器(7)在竖直方向上的长度相等。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223357486.3U patent/CN219157052U/zh active Active
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