CN212335360U - 一种新型熔喷机喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型熔喷机喷头，包括喷嘴、进气口、第一圆柱形通道、第二圆柱形通道、锥形通道，所述第一圆柱形通道的顶端和所述进气口联通，所述第一圆柱形通道和所述锥形通道的一端联通，所述锥形通道的另一端高于其一端，所述锥形通道的另一端与所述第二圆柱形通道联通，所述第一圆柱形通道的侧面联通有一号锥形出气通道，所述一号锥形出气通道与所述喷嘴的底部固定连接，所述第二圆柱形通道的侧面联通有二号锥形出气通道和三号锥形出气通道，本实用新型中一号锥形出气通道的热气流速度大于二号锥形出气通道和三号锥形出气通道的热气流，三重热气流分别对聚合物熔体进行拉伸，拉伸力先大后小，纤维网更均匀；热气流的速度不需要很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种新型熔喷机喷头。
背景技术
现有的熔喷头的结构复杂，成本较高，并且熔喷头对聚合物熔体一般采用一次拉伸作用，不但对热气流的速度要求较高，且导致加工出的纤维网不够均匀，产品的质量较低。专利号为CN103498202A，名称为熔喷机的熔喷头的专利中介绍了一种采用双重热空气流道对聚合物熔体进行两次拉伸的方法，但是由于双重热空气流道中的热空气流速相同，所以热空气对聚合物熔体的拉伸力是相同的，在重力作用下被拉伸的聚合物熔体会出现汇聚现象，纤维网的均匀性达不到最优状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型熔喷机喷头。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型熔喷机喷头，包括喷嘴、热气流通道，所述热气流通道包括进气口、第一圆柱形通道、第二圆柱形通道、锥形通道，所述第一圆柱形通道的顶端和所述进气口联通，所述第一圆柱形通道的底端和所述锥形通道的一端联通，所述锥形通道的另一端高于其一端，所述锥形通道的另一端与所述第二圆柱形通道的顶端联通，所述第一圆柱形通道的侧面联通有一号锥形出气通道，所述一号锥形出气通道与所述喷嘴的底部固定连接，所述第二圆柱形通道的侧面联通有二号锥形出气通道和三号锥形出气通道。
所述一号锥形出气通道、所述二号锥形出气通道、所述三号锥形出气通道从上到下依次排列且均以所述喷嘴为中心。
所述一号锥形出气通道的出口、所述二号锥形出气通道的出口、所述三号锥形出气通道的出口设置在底端。
所述喷嘴上方联通有锥形料箱。
所述喷嘴的外侧包裹有加热块。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型熔喷机喷头，热气流从第一圆柱形通道进入锥形通道一端后从锥形通道的另一端进入第二圆柱形通道，由于锥形通道的另一端高于其一端，所以热气流上升后进入第二圆柱形通道，热气流上升过程需克服重力，所以第一圆柱形通道中的热气流速度大于第二圆柱形通道的热气流速度，一号锥形出气通道的热气流速度大于二号锥形出气通道和三号锥形出气通道的热气流，所以三重热气流分别对聚合物熔体进行拉伸，且拉伸力先大后小，使聚合物纤维网更均匀；热气流的速度不需要很高；喷嘴外侧全部包裹有加热块，聚合物熔体的流动性更好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型熔喷机喷头的结构示意图；
图中，1、喷嘴；2、加热块；3、热气流通道；4、进气口；5、第一圆柱形通道；6、第二圆柱形通道；7、锥形通道；8、一号锥形出气通道；9、二号锥形出气通道；10、三号锥形出气通道；11、锥形料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种新型熔喷机喷头，包括喷嘴1、热气流通道3。聚合物熔体从喷嘴1中流出，高速热气流从热气流通道3中流出对聚合物熔体进行拉伸形成纤维网。
所述热气流通道3包括进气口4、第一圆柱形通道5、第二圆柱形通道6、锥形通道7。所述第一圆柱形通道5的顶端和所述进气口4联通，热气流从进气口4中进入第一圆柱形通道5。所述第一圆柱形通道5的底端和所述锥形通道7的一端联通，热气流从第一圆柱形通道5进入锥形通道7。所述锥形通道7的另一端高于其一端，所以热气流在锥形通道7中上升，由于需要克服重力作用，所以热气流的流速减缓。所述锥形通道7的另一端与所述第二圆柱形通道6的顶端联通，热气流从锥形通道7进入第二圆柱形通道6。第二圆柱形通道6中的热气流的流速小于第一圆柱形通道5中的热气流的流速。
所述第一圆柱形通道5的侧面联通有一号锥形出气通道8，所述一号锥形出气通道8与所述喷嘴1的底部固定连接，热气流从一号锥形出气通道8对喷嘴1中流出的聚合物熔体进行首次拉伸。所述第二圆柱形通道6的侧面联通有二号锥形出气通道9和三号锥形出气通道10。热气流从二号锥形出气通道9对喷嘴1中流出的聚合物熔体进行第二次拉伸，且第二次拉伸力较小，所以聚合物熔体在重力作用下不会产生较大的变形。热气流从三号锥形出气通道10对喷嘴1中流出的聚合物熔体进行第三次拉伸，且第三次拉伸力较小，对被拉伸的聚合物熔体进行修饰，进而生产出均匀度较高的纤维网。
所述一号锥形出气通道8、所述二号锥形出气通道9、所述三号锥形出气通道10从上到下依次排列且均以所述喷嘴1为中心。所述一号锥形出气通道8的出口、所述二号锥形出气通道9的出口、所述三号锥形出气通道10的出口设置在底端。热气流从一号锥形出气通道8的出口、所述二号锥形出气通道9的出口、所述三号锥形出气通道10的出口流出，对喷嘴1中流出的聚合物熔体进行拉伸。
所述喷嘴1上方联通有锥形料箱11，锥形料箱11中放置有聚合物熔体。
所述喷嘴1的外侧包裹有加热块2，加热块2用于保证聚合物熔体的流动性。
在本实施方案中，采用三重热气流分别对聚合物熔体进行拉伸，且拉伸力先大后小，使聚合物纤维网更均匀；热气流的速度要求不高；喷嘴1外侧全部包裹有加热块2，聚合物熔体的流动性更好。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型熔喷机喷头，其特征在于，包括喷嘴(1)、热气流通道(3)，所述热气流通道(3)包括进气口(4)、第一圆柱形通道(5)、第二圆柱形通道(6)、锥形通道(7)，所述第一圆柱形通道(5)的顶端和所述进气口(4)联通，所述第一圆柱形通道(5)的底端和所述锥形通道(7)的一端联通，所述锥形通道(7)的另一端高于其一端，所述锥形通道(7)的另一端与所述第二圆柱形通道(6)的顶端联通，所述第一圆柱形通道(5)的侧面联通有一号锥形出气通道(8)，所述一号锥形出气通道(8)与所述喷嘴(1)的底部固定连接，所述第二圆柱形通道(6)的侧面联通有二号锥形出气通道(9)和三号锥形出气通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型熔喷机喷头，其特征在于，所述一号锥形出气通道(8)、所述二号锥形出气通道(9)、所述三号锥形出气通道(10)从上到下依次排列且均以所述喷嘴(1)为中心。
3.根据权利要求1所述的一种新型熔喷机喷头，其特征在于，所述一号锥形出气通道(8)的出口、所述二号锥形出气通道(9)的出口、所述三号锥形出气通道(10)的出口设置在底端。
4.根据权利要求1所述的一种新型熔喷机喷头，其特征在于，所述喷嘴(1)上方联通有锥形料箱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型熔喷机喷头，其特征在于，所述喷嘴(1)的外侧包裹有加热块(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020314419.5U CN212335360U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种新型熔喷机喷头 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212335360U true CN212335360U (zh) | 2021-01-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202020314419.5U Active CN212335360U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种新型熔喷机喷头 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020314419.5U patent/CN212335360U/zh active Active
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