CN212669869U - 一种用于生产超细纤维的侧吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，包括壳体、纺丝甬道、送风通道和恒湿机，还包括过滤整流装置和风量调节装置，所述过滤整流装置设置于壳体出风口内侧，所述风量调节装置固定于送风通道内。本申请的有益效果：能够有效控制侧吹风风速的大小，保持相对湿度均匀送风，保证初生纤维的质量，提高对原材料的利用率，降低生产成本，采用可拆卸式连接的过滤整流装置，结构简单，方便清洗与更换，有效延长了装置的寿命，在实际使用中，将阻尼网与导流板组合为一体，在导流板前、后方向的阻尼网，既具有阻尼均压功能，又能为导流板提供有效的防护。

Description

一种用于生产超细纤维的侧吹风装置

技术领域

本申请属于纺丝冷却设备技术领域，具体地说，涉及一种用于生产超细纤维的侧吹风装置。

背景技术

目前，在制备超细纤维时，由于熔体自身温度较高，从喷丝板微孔中喷出的熔体细流会向周围空气中放出大量凝固热，因此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，风速大小、相对湿度和均匀送风都很重要，当其中一项未达到制备条件时，会使产生纤维毛丝、断头或者条干不均。到目前为止，市场上尚未出现有效控制风速大小、保持相对湿度和均匀送风的一种用于生产超细纤维的侧吹风装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种用于生产超细纤维的侧吹风装置。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，包括壳体、纺丝甬道、送风通道和恒湿机，还包括过滤整流装置和风量调节装置，所述过滤整流装置设置于壳体出风口内侧，所述风量调节装置固定于送风通道内。

优选的，所述过滤整流装置包括多孔板、导流板和阻尼网，所述导流板设置于壳体出风口内侧末端，所述导流板与壳体为可拆卸式连接，所述阻尼网通过卡扣连接设置于导流板前后两侧，所述多孔板设置于导流板内侧，所述多孔板与壳体为可拆卸连接。

优选的，所述多孔板51包括第一多孔板511和第二多孔板512，所述第二多孔板512设置于靠近导流板52一侧，所述第一多孔板511设置于第二多孔板512内侧，所述第一多孔板 511开孔率大于第二多孔板512开孔率。

优选的，所述导流板为蜂窝板，所述导流板的厚度为30～50mm，蜂窝孔的对边距离为 3～5mm，比例值为8～15。

优选的，所述恒湿机通过密封管道与送风通道固定连接，所述风量调节装置设置有风量调节阀。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)能够有效控制侧吹风风速的大小，保持相对湿度均匀送风，保证初生纤维的质量，提高对原材料的利用率，降低生产成本。

2)采用可拆卸式连接的过滤整流装置，结构简单，方便清洗与更换，有效延长了装置的寿命。

3)在实际使用中，将阻尼网与导流板组合为一体，在导流板前、后方向的阻尼网，既具有阻尼均压功能，又能为导流板提供有效的防护。

当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种用于生产超细纤维的侧吹风装置的结构示意图；

图2是图1中A部分局部放大图。

图中：壳体1、纺丝甬道2、送风通道3、恒湿机4、过滤整流装置5、多孔板51、导流板52、阻尼网53、第一多孔板511、第二多孔板512、风量调节装置6、风量调节阀61。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1、2所示，图中为一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，纺丝甬道2与壳体1出风口固定连接。壳体1与送风通道3为一体成型，侧吹风装置所需要的冷却风将通过风机制备并通入送风通道3内。送风通道3侧面设置有螺纹口，恒湿机4通过带有螺纹接头的密封管道与送风通道3固定连接，通过恒湿机4的工作，将保持整个壳体1内的相对湿度。同时，送风通道3内还设置有风量调节装置6，实际操作时可通过手动调节设置于送风通道外侧的风量调节阀61来改变风量的大小，从而达到控制侧吹风装置的风速大小的目的。壳体1出风口内侧还设置有过滤整流装置5，过滤整流装置5包括多孔板51、导流板52和阻尼网53。其中，导流板52为蜂窝板，导流板52的厚度为30～50mm，蜂窝孔的对边距离为3～5mm，比例值为8～15，从而达到均匀送风的目的。导流板52设置于壳体1出风口内侧末端，导流板52与壳体1为可拆卸式螺纹连接，方便拆洗。阻尼网53设置于导流板52两侧，阻尼网53 与导流板52之间设置有卡扣，阻尼网53设置于导流板52壳体内并通过卡扣固定，只需将阻尼网53向外一拨，即可实现两者之间的分离，反之同理。与此同时，这样两者之间的可拆卸式连接同样能起到方便清洗与更换的作用。多孔板51设置于导流板52内侧，多孔板51与壳体1为可拆卸式连接。其中，多孔板51包括第一多孔板511和第二多孔板512，第二多孔板512设置于靠近导流板52一侧，第一多孔板511设置于第二多孔板512内侧。同时，第一多孔板511开孔率大于第二多孔板512开孔率，使冷却风顺次经过阻力递增的第一多孔板511 和第二多孔板512，使冷却风逐渐均匀扩散。

其工作原理如下：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。当侧吹风装置开始工作时，风机所制备的冷却风进入到送风通道3，通过调节风量调节阀61来调节风量调节装置6的开闭程度，从而控制进入送风通道3的风量大小，以达到调节风速的目的。同时，通过恒湿机4来调节工艺所要求的相对湿度。当冷却风通过送风通道3进入壳体1后，会先进行缓冲，然后依次通过阻力递增的第一多孔板511和第二多孔板512，使冷却风逐渐均匀扩散。随后，通过前后两侧设置有阻尼网53的导流板52，对冷却风进一步进行过滤和整流，最终将符合工艺要求的冷却风均匀地送入纺丝甬道2内，从而对溶体细流进行冷却处理。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，包括壳体(1)、纺丝甬道(2)、送风通道(3)和恒湿机(4)，其特征在于：还包括过滤整流装置(5)和风量调节装置(6)，所述过滤整流装置(5)设置于壳体(1)出风口内侧，所述风量调节装置(6)固定于送风通道(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，其特征在于：所述过滤整流装置(5)包括多孔板(51)、导流板(52)和阻尼网(53)，所述导流板(52)设置于壳体(1)出风口内侧末端，所述导流板(52)与壳体(1)为可拆卸式连接，所述阻尼网(53)通过卡扣连接设置于导流板(52)前后两侧，所述多孔板(51)设置于导流板(52)内侧，所述多孔板(51)与壳体(1)为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，其特征在于：所述多孔板(51)包括第一多孔板(511)和第二多孔板(512)，所述第二多孔板(512)设置于靠近导流板(52)一侧，所述第一多孔板(511)设置于第二多孔板(512)内侧，所述第一多孔板(511)开孔率大于第二多孔板(512)开孔率。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，其特征在于：所述导流板(52)为蜂窝板，所述导流板(52)的厚度为30～50mm，蜂窝孔的对边距离为3～5mm，比例值为8～15。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产超细纤维的侧吹风装置，其特征在于：所述恒湿机(4)通过密封管道与送风通道(3)固定连接，所述风量调节装置(6)设置有风量调节阀(61)。

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