CN114892287B - 超柔软超细旦锦纶fdy多孔丝的生产方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锦纶丝生产技术领域的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备在吹风冷却步骤中，采用侧吹风空调，从侧吹风装置吹出的风经过吹风整流器对锦纶丝进行冷却固化，从侧吹风装置吹出的风力由风力调节器调控；在单体抽吸步骤中，通过水流喷射装置产生的负压通过连接管将锦纶丝冷却固化产生的热气以及单体从单体抽吸装置吸入，通过单体抽吸装置外部的热量回收管进行热量回收，同时对进入到单体抽吸装置进风口处的热气通过风力控制盒监测，并通过风力控制盒对风力调节器下达控制风量大小的指令，提高对锦纶丝的冷却效率，提高固化效果；对锦纶丝冷却时产生的热量进行回收，避免能源的浪费。

Description

超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备

技术领域

本发明涉及锦纶丝生产的技术领域，尤其是涉及超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备。

背景技术

随着锦纶FDY多孔丝的进一步发展，锦纶FDY多孔丝产品的技术和质量要求越来越高，特别是目前锦纶6差别化纤维生产过程包括投料、螺杆挤压、喷丝及卷绕等几个主要过程，同时包括几个不可或缺的辅助系统。产品质量得到了客户的一致认可，而且市场需求量越来越大。

目前从喷丝板喷出的纺丝一侧采用侧吹风装置连读吹向由喷丝板向下挤出的纺丝熔体细流，使之固化成为细丝，然后去往卷绕机；另一侧使用水喷射泵抽吸单体，减少单体吸附在喷丝板面上的机会，得到优异的丝束品质以及高效的生产效率，并大大减少断头，目前，侧吹风装置和抽吸单体装置的设置存在以下问题：

1、由于侧吹风装置和抽吸单体装置处于相对位置，为了避免丝条不发生抖动，控制侧吹风装置的冷却风速和抽吸单体装置吸力，这就使得锦纶丝冷却非常慢，在锦纶丝出丝是个动态过程，通过控制的冷却风速很难快速将锦纶丝冷却到所需要的温度，这就使得锦纶丝冷却固化效果差。

2、在对锦纶丝冷却过程中，会产生大量的热气，目前抽吸单体装置仅仅使用水喷射泵抽吸单体，将抽吸的气相单体溶解在喷射水中，会产生大量水雾，不能够对冷却过程中产生的热量进行回收，能源利用率低。

针对上述中的相关技术，本发明提供超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备。

发明内容

本发明提供超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法及其加工设备，采用如下的技术方案：超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，包括如下步骤：投料、螺杆挤压熔融、计量泵、喷丝、吹风冷却、单体抽吸、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，

在吹风冷却步骤中，采用侧吹风空调，从侧吹风装置吹出的风经过吹风整流器对锦纶丝进行冷却固化，所述从侧吹风装置吹出的风力由风力调节器调控，所述风力调节器根据进入到单体抽吸装置气体的热量进行调节；

在单体抽吸步骤中，通过水流喷射装置产生的负压通过连接管将锦纶丝冷却固化产生的热气以及单体从单体抽吸装置吸入，通过单体抽吸装置外部的热量回收管进行热量回收，同时对进入到单体抽吸装置进风口处的热气通过风力控制盒监测，并通过风力控制盒对风力调节器下达控制风量大小的指令。

可选的，所述喷丝步骤中，采用多槽式喷丝板，所述多槽式喷丝板包括多道相互平行设置的喷丝槽，相邻两道所述喷丝槽之间设有通风道。

通过采用上述技术方案，通风道提供风力流通的通道，提高对锦纶丝的冷却效果。

可选的，还包括应用于超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝生产方法的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝加工设备，所述加工设备包括设置于纺丝箱的多槽式喷丝板、设置于锦纶丝相对侧的侧吹风装置和单体抽吸装置，所述单体抽吸装置通过连接管和水流喷射装置连接，

还包括安装于所述侧吹风装置出风口的吹风整流器，所述锦纶丝穿过吹风整流器，所述单体抽吸装置的外部套设有保温夹套，所述保温夹套的内部设有绕接在所述单体抽吸装置外部的热量回收管，所述保温夹套的内腔靠近单体抽吸装置进风口的一侧安装有风力控制盒，所述侧吹风装置上安装有控制风量的风力调节器，所述风力控制盒根据进入到单体抽吸装置气体的热量对风力调节器下达控制风量大小的指令。

可选的，所述吹风整流器的内部设有多道冷却风通道，所述多槽式喷丝板的每道喷丝槽位于相邻两道冷却风通道之间，所述吹风整流器的一侧设有出风格栅，所述侧吹风装置通过出风格栅与多个冷却风通道相连通。

通过采用上述技术方案，经吹风整流器整流后的风力能够对锦纶丝冷却时不会造成锦纶丝发生较大的波动，风不易将丝束带歪，控制了侧吹风的稳定性，确保其冷却能力，有效减少了断头现象和不稳定现象。

可选的，所述保温夹套包括相互卡接的上夹套和下夹套，所述保温夹套的内壁固定有管夹，所述热量回收管嵌设在所述管夹的内部。

通过采用上述技术方案，保温夹套采用分体式结构，易于拆卸和安装，热量回收管嵌入在保温夹套的管夹内，使得保护夹套安装于单体抽吸装置方便，使用时，只需要将带有热量回收管的保温夹套套设在单体抽吸装置的外部，然后在进一步固定上夹套和下夹套，保证保温夹套内的热量不易散失。

可选的，所述热量回收管采用螺旋结构，所述热量回收管的两端分别设有进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，便于对锦纶丝冷却时产生的热量进行回收，避免能源的浪费，而且能够有效避免在对单体通过水回收时产生大量的水雾。

可选的，所述单体抽吸装置的外壁开有安装孔，所述风力控制盒通过安装孔连接于所述单体抽吸装置的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过安装孔能够将风力控制盒固定，通过风力控制盒能够对单体抽吸装置的内部热量进行检测。

可选的，所述风力控制盒包括盒体，所述盒体的底部固定有石墨烯层，所述石墨烯层的底部连接有吸热块，所述吸热块的底端延伸至所述单体抽吸装置的内部，所述石墨烯层的顶部通过气囊连接有移动板，所述盒体的内腔侧壁上方设有多个风力控制电接触板，所述移动板的一端设有与所述风力控制电接触板相适配的活动电接触块。

通过采用上述技术方案，气囊受热发生膨胀推动移动板发生上移，移动板带动一端的活动电接触块进行移动，活动电接触块与不同高度的风力控制电接触板接触，能够实现风力调节器风量的大小。

可选的，所述活动电接触块通过伸缩杆连接于所述移动板的一端，所述活动电接触块和所述移动板的一端之间连接有弹簧，所述移动板的另一端与所述盒体的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，保证活动电接触块与风力控制电接触板处于始终接触的状态。

可选的，所述活动电接触块和多个风力控制电接触板通过导线与风力调节器电连接，多个所述风力控制电接触板与所述风力调节器从高速到低速的开关连接。

通过采用上述技术方案，风力调节器设有多个控制侧吹风装置吹风风力大小的档位，而多个风力控制电接触板与多个档位一一对应。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1、本发明通过风力控制盒检测进入到单体抽吸装置气体的热量，能够根据对锦纶丝冷却产生的热量温度对风力调节器下达控制风量大小的指令，提高对锦纶丝的冷却效率，提高固化效果。

2、本发明通过吹风整流器整流后的风力能够对锦纶丝冷却时不会造成锦纶丝发生较大的波动，风不易将丝束带歪，控制了侧吹风的稳定性，确保其冷却能力，有效减少了断头现象和不稳定现象。

、本发明通过单体抽吸装置外部的热量回收管进行热量回收，通过热量回收管能够将进入到单体抽吸装置内部热气的热量进行换热，换热后的热量可进行回收，便于对锦纶丝冷却时产生的热量进行回收，避免能源的浪费，而且能够有效避免在对单体通过水回收时产生大量的水雾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工设备结构示意图；

图2为本发明保温夹套内部结构示意图；

图3为本发明喷丝板结构示意图；

图4为本发明吹风整流器结构示意图；

图5为本发明风力控制盒结构示意图。

附图标记说明：1、纺丝箱；2、多槽式喷丝板；201、喷丝槽；202、通风道；3、侧吹风装置；4、单体抽吸装置；5、连接管；6、水流喷射装置；7、锦纶丝；8、风力调节器；9、吹风整流器；901、冷却风通道；902、出风格栅；10、保温夹套；101、管夹；11、热量回收管；12、进水口；13、出水口；14、风力控制盒；141、盒体；142、石墨烯层；143、吸热块；144、气囊；145、移动板；146、伸缩杆；147、活动电接触块；148、弹簧；149、风力控制电接触板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本发明公开超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，包括如下步骤：投料、螺杆挤压熔融、计量泵、喷丝、吹风冷却、单体抽吸、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，

在吹风冷却步骤中，采用侧吹风空调，从侧吹风装置3吹出的风经过吹风整流器9对锦纶丝7进行冷却固化，经吹风整流器9整流后的风力能够对锦纶丝7冷却时不会造成锦纶丝发生较大的波动，风不易将丝束带歪，控制了侧吹风的稳定性，确保其冷却能力，有效减少了断头现象和不稳定现象；从侧吹风装置3吹出的风力由风力调节器8调控，通过风力调节器8控制侧吹风装置3吹出风力的大小，以对于锦纶丝的温度对冷却风力进行调节，实现对锦纶丝的快速冷却，风力调节器8根据进入到单体抽吸装置4气体的热量进行调节；

在单体抽吸步骤中，通过水流喷射装置6产生的负压通过连接管5将锦纶丝7冷却固化产生的热气以及单体从单体抽吸装置4吸入，水流喷射装置6喷射高压水流在喷射腔内形成负压，将锦纶丝中产生的单体以及冷却产生的热气带走；通过单体抽吸装置4外部的热量回收管11进行热量回收，通过热量回收管11能够将进入到单体抽吸装置4内部热气的热量进行换热，换热后的热量可进行回收，也可以应用于汽箱热媒（氢化三联苯）系统，同时对进入到单体抽吸装置4进风口处的热气通过风力控制盒14监测，并通过风力控制盒14对风力调节器8下达控制风量大小的指令，风力控制盒14位于单体抽吸装置4的进风口能够在换热前根据冷却产生的热量对风力调节器8的风冷风量的大小进行调节。

参照图1，还包括应用于超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝生产方法的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝加工设备，加工设备包括设置于纺丝箱1的多槽式喷丝板2、设置于锦纶丝7相对侧的侧吹风装置3和单体抽吸装置4，

单体抽吸装置4通过连接管5和水流喷射装置6连接，水流喷射装置6喷射高压水流在喷射腔内形成负压，将锦纶丝中产生的单体以及冷却产生的热气带走，并经过单体抽吸装置4和连接管5，溶解在喷射水中后再流回水槽。当水槽在单体达到一定浓度后委托外单位进行处置；还包括安装于侧吹风装置3出风口的吹风整流器9，锦纶丝7穿过吹风整流器9，经吹风整流器9整流后的风力能够对锦纶丝7冷却时不会造成锦纶丝发生较大的波动，风不易将丝束带歪，控制了侧吹风的稳定性，单体抽吸装置4的外部套设有保温夹套10，保温夹套10能够保证回收热气的热量不易散失，对保温夹套10的内部设有绕接在单体抽吸装置4外部的热量回收管11，单体抽吸装置4材质采用易导热的材质，单体抽吸装置4所吸收热气产生的热量会通过单体抽吸装置4传导至外部的热量回收管11，并被热量回收管11带走，保温夹套10的内腔靠近单体抽吸装置4进风口的一侧安装有风力控制盒14，侧吹风装置3上安装有控制风量的风力调节器8，风力控制盒14根据进入到单体抽吸装置4气体的热量对风力调节器8下达控制风量大小的指令。

参照图2，保温夹套10包括相互卡接的上夹套和下夹套，保温夹套10的内壁固定有管夹101，热量回收管11嵌设在管夹101的内部，保温夹套10采用分体式结构，易于拆卸和安装，热量回收管11嵌入在保温夹套10的管夹101内，使得保护夹套10安装于单体抽吸装置4方便，使用时，只需要将带有热量回收管11的保温夹套10套设在单体抽吸装置4的外部，然后在进一步固定上夹套和下夹套，保证保温夹套10内的热量不易散失。

热量回收管11采用螺旋结构，热量回收管11的两端分别设有进水口12和出水口13，热量回收管11结构设计新颖，能够有效对单体抽吸装置4内的热量进行回收，其产生的热量可以通过从进水口12进入的冷水带有，并通过出水口13排出，便于对锦纶丝冷却时产生的热量进行回收，避免能源的浪费，而且能够有效避免在对单体通过水回收时产生大量的水雾。

单体抽吸装置4的外壁开有安装孔，风力控制盒14通过安装孔连接于单体抽吸装置4的外壁上，风力控制盒14位于保温夹套10的一端，安装时，通过安装孔能够将风力控制盒14固定，通过风力控制盒14能够对单体抽吸装置的内部热量进行检测。

参照图3-4，喷丝步骤中，采用多槽式喷丝板，多槽式喷丝板包括多道相互平行设置的喷丝槽201，相邻两道喷丝槽201之间设有通风道202，出丝时，锦纶丝从喷丝槽201喷出，而通风道202提供风力流通的通道，提高对锦纶丝的冷却效果；

吹风整流器9的内部设有多道冷却风通道901，多槽式喷丝板2的每道喷丝槽201位于相邻两道冷却风通道901之间，吹风整流器9的一侧设有出风格栅902，侧吹风装置3通过出风格栅902与多个冷却风通道901相连通，出风格栅902能够将侧吹风装置3产生的风力依次传输到多个冷却风通道901内；

经吹风整流器9整流后的风力能够对锦纶丝7冷却时不会造成锦纶丝发生较大的波动，风不易将丝束带歪，控制了侧吹风的稳定性，确保其冷却能力，有效减少了断头现象和不稳定现象。

参照图5，风力控制盒14包括盒体141，盒体141的底部固定有石墨烯层142，石墨烯层142的底部连接有吸热块143，吸热块143的底端延伸至单体抽吸装置4的内部，石墨烯层142的顶部通过气囊144连接有移动板145，盒体141的内腔侧壁上方设有多个风力控制电接触板149，移动板145的一端设有与风力控制电接触板149相适配的活动电接触块147，可通过吸热块143对单体抽吸装置4内部热量进行吸收，并通过石墨烯层142将热量传导至气囊144上，气囊144内填充有液态二氧化碳，气囊144受热发生膨胀推动移动板145发生上移，移动板145带动一端的活动电接触块147进行移动，活动电接触块147与不同高度的风力控制电接触板149接触，能够实现风力调节器8风量的大小。

活动电接触块147通过伸缩杆146连接于移动板145的一端，活动电接触块147和移动板145的一端之间连接有弹簧148，移动板145的另一端与盒体141的内部滑动连接，移动板145在气囊144作用下移动时，能够稳定的上下滑动，通过在活动电接触块147和移动板145的一端之间连接弹簧148，能够保证活动电接触块147与风力控制电接触板149处于始终接触的状态，当然，盒体141的内壁可以设有与活动电接触块147定点接触的凹槽。

活动电接触块147和多个风力控制电接触板149通过导线与风力调节器8电连接，多个风力控制电接触板149与风力调节器8从高速到低速的开关连接，风力调节器8设有多个控制侧吹风装置3吹风风力大小的档位，而多个风力控制电接触板149与多个档位一一对应，即，当活动电接触块147移动至最上方风力控制电接触板149时，风力调节器8的高速档位接通电源，风力调节器8采用最大的风力对锦纶丝进行冷却固化，以此提高对锦纶丝的冷却效率，提高固化效果。

这样加工出来的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝，检测数值如下：

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，包括如下步骤：投料、螺杆挤压熔融、计量泵、喷丝、吹风冷却、单体抽吸、上油、牵伸、主网络、卷绕成型，其特征在于：

在吹风冷却步骤中，采用侧吹风空调，从侧吹风装置（3）吹出的风经过吹风整流器（9）对锦纶丝（7）进行冷却固化，所述从侧吹风装置（3）吹出的风力由风力调节器（8）调控，所述风力调节器（8）根据进入到单体抽吸装置（4）气体的热量进行调节；

在单体抽吸步骤中，通过水流喷射装置（6）产生的负压通过连接管（5）将锦纶丝（7）冷却固化产生的热气以及单体从单体抽吸装置（4）吸入，通过单体抽吸装置（4）外部的热量回收管（11）进行热量回收，同时对进入到单体抽吸装置（4）进风口处的热气通过风力控制盒（14）监测，并通过风力控制盒（14）对风力调节器（8）下达控制风量大小的指令；所述风力控制盒（14）包括盒体（141），所述盒体（141）的底部固定有石墨烯层（142），所述石墨烯层（142）的底部连接有吸热块（143），所述吸热块（143）的底端延伸至所述单体抽吸装置（4）的内部，所述石墨烯层（142）的顶部通过气囊（144）连接有移动板（145），所述盒体（141）的内腔侧壁上方设有多个风力控制电接触板（149），所述移动板（145）的一端设有与所述风力控制电接触板（149）相适配的活动电接触块（147）；所述活动电接触块（147）通过伸缩杆（146）连接于所述移动板（145）的一端，所述活动电接触块（147）和所述移动板（145）的一端之间连接有弹簧（148），所述移动板（145）的另一端与所述盒体（141）的内部滑动连接；所述活动电接触块（147）和多个风力控制电接触板（149）通过导线与风力调节器（8）电连接，多个所述风力控制电接触板（149）与所述风力调节器（8）从高速到低速的开关连接。

2.根据权利要求1所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：所述喷丝步骤中，采用多槽式喷丝板，所述多槽式喷丝板包括多道相互平行设置的喷丝槽（201），相邻两道所述喷丝槽（201）之间设有通风道（202）。

3.根据权利要求1所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：还包括应用于超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝生产方法的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝加工设备，所述加工设备包括设置于纺丝箱（1）的多槽式喷丝板（2）、设置于锦纶丝（7）相对侧的侧吹风装置（3）和单体抽吸装置（4），所述单体抽吸装置（4）通过连接管（5）和水流喷射装置（6）连接，

还包括安装于所述侧吹风装置（3）出风口的吹风整流器（9），所述锦纶丝（7）穿过吹风整流器（9），所述单体抽吸装置（4）的外部套设有保温夹套（10），所述保温夹套（10）的内部设有绕接在所述单体抽吸装置（4）外部的热量回收管（11），所述保温夹套（10）的内腔靠近单体抽吸装置（4）进风口的一侧安装有风力控制盒（14），所述侧吹风装置（3）上安装有控制风量的风力调节器（8），所述风力控制盒（14）根据进入到单体抽吸装置（4）气体的热量对风力调节器（8）下达控制风量大小的指令。

4.根据权利要求3所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：所述吹风整流器（9）的内部设有多道冷却风通道（901），所述多槽式喷丝板（2）的每道喷丝槽（201）位于相邻两道冷却风通道（901）之间，所述吹风整流器（9）的一侧设有出风格栅（902），所述侧吹风装置（3）通过出风格栅（902）与多个冷却风通道（901）相连通。

5.根据权利要求3所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：所述保温夹套（10）包括相互卡接的上夹套和下夹套，所述保温夹套（10）的内壁固定有管夹（101），所述热量回收管（11）嵌设在所述管夹（101）的内部。

6.根据权利要求1所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：所述热量回收管（11）采用螺旋结构，所述热量回收管（11）的两端分别设有进水口（12）和出水口（13）。

7.根据权利要求1所述的超柔软超细旦锦纶FDY多孔丝的生产方法，其特征在于：所述单体抽吸装置（4）的外壁开有安装孔，所述风力控制盒（14）通过安装孔连接于所述单体抽吸装置（4）的外壁上。

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