CN114232112B - 一种纺粘设备用纺丝箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺粘设备用纺丝箱，包括纺丝箱体、喷丝板、甬道、温度控制组件、进料控制结构、隔热板、冷却腔室、加热腔室和压力阀，本发明通过设置了温度控制组件，温度控制组件采用空调制冷原理，通过蒸发器和冷凝器分别进行制冷和制热，对冷却腔室、甬道和加热腔室分别进行冷却和加热，通过设置了进料控制结构，进料控制结构上下两端分别设置有进料控制阀门和进风控制阀门，通过对电磁线圈通电对活动板的移动进行控制，通过活动板对进料控制阀门和进风控制阀门的开合同时进行控制，使纺丝组件故障或损坏时，通过便于对抽取管的闭合以及甬道的进风进行闭合控制，控制驱动设备少，减少了采用两个阀门进行控制的元件成本。

Description

一种纺粘设备用纺丝箱

技术领域

本发明涉及纺丝设备相关领域，具体是一种纺粘设备用纺丝箱。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用计量泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，又称纺丝。

纤维在纺丝的过程中会用到纺丝箱，纺丝箱在纺丝的过程中，纺丝箱中的喷丝板会将纺丝溶液喷出在经过降温冷却从而形成纺丝，现有的纺丝箱一般采用多组纺丝组件，增加纺丝效率，但纺丝箱内部安装多个计量泵同时进行运作，容易导致计量泵的驱动电机温度过高，导致计量泵损坏，且单个纺丝组件故障或损坏时，需要对纺丝组件的进料进行阻拦，且需要对损坏的纺丝组件的甬道的进风进行闭合，现有一般通过阀门进行开合控制，同时对两个阀门进行控制，控制操作不便。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种纺粘设备用纺丝箱。

本发明是这样实现的，构造一种纺粘设备用纺丝箱，该装置包括纺丝箱体、温度控制组件和进料控制结构，所述纺丝箱体底端安装有喷丝板，所述喷丝板底端与甬道固定连接，所述纺丝箱体内部固定有隔热板，所述纺丝箱体内部通过隔热板分隔成冷却腔室和加热腔室，所述隔热板内部固定有计量泵，所述纺丝箱体右端安装有压力阀，且压力阀与纺丝箱体的加热腔室相连接，所述温度控制组件和进料控制结构均安装于纺丝箱体外侧，所述计量泵顶端通过抽取管与进料控制结构相连接，所述进料控制结构顶端与连接管道相连接，所述连接管道顶端中部设置有进料口，所述温度控制组件包括膨胀阀、蒸发器、压缩机、冷凝器、风机、冷却导风结构和送风管，所述膨胀阀底端与蒸发器相连接，所述蒸发器通过管道与压缩机相连接，所述压缩机顶部与冷凝器相连接，所述冷凝器通过导管与膨胀阀相连接，所述蒸发器右侧和冷凝器左侧均安装有风机，所述蒸发器左侧通过集风板与冷却导风结构，所述冷凝器右侧通过送风管与纺丝箱体的加热腔室相连接，所述冷却导风结构后端与甬道相连接，所述冷却导风结构顶端左右两侧分别与纺丝箱体的冷却腔室左右两侧相连接，所述冷凝器和蒸发器分别固定于纺丝箱体左右两侧。

优选的，所述进料控制结构包括活动板、光杆、固定板、第一弹簧、动铁芯、电磁线圈、进料控制阀门、连杆和进风控制阀门，所述活动板前端上下两侧均贯穿有光杆，所述光杆前端与固定板固定连接，所述活动板前端通过第一弹簧与固定板弹性连接，且第一弹簧套装在光杆外侧，所述活动板前端中部固定有动铁芯，所述动铁芯前端设置有电磁线圈，且电磁线圈与固定板固定连接，所述活动板后侧顶部与进料控制阀门固定连接，所述活动板底端通过转轴与连杆转动连接，且连杆底端通过转轴与进风控制阀门相连接，所述进风控制阀门前后两端分别与冷却导风结构和甬道相连接，所述光杆后端与纺丝箱体固定连接，所述进料控制阀门上下两端分别与连接管道和抽取管相连接。

优选的，所述冷却导风结构包括进风管、导风框、连接管、循环管道和单向阀，所述进风管左端与导风框相连接，所述导风框左端与连接管相连接，所述循环管道底端安装有单向阀，且单向阀底端与进风管相连接，所述连接管和循环管道分别与纺丝箱体的冷却腔室左右两侧相连接，所述导风框后端与进风控制阀门相连接，所述进风管右端与蒸发器左侧的集风板相连接。

优选的，所述进料控制阀门包括阀体、连接阀口、阀板、活动杆、密封板、第二弹簧和进料管，所述阀体内中部设置有连接阀口，所述连接阀口右侧设置有阀板，所述阀板右端与活动杆固定连接，所述阀体内部左侧固定有密封板，所述活动杆右侧贯穿密封板伸出阀体，所述阀板右侧通过第二弹簧与密封板弹性连接，且第二弹簧套装在活动杆外侧，所述阀体顶端与进料管相连接，且进料管顶端与连接管道相连接，所述阀体底端与抽取管相连接。

优选的，所述甬道、进料控制结构、计量泵、抽取管设置数量一致。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且活动板内壁与光杆贴合。

优选的，所述进料控制阀门和进风控制阀门结构一致，且进料控制阀门呈横向设置，进风控制阀门呈竖向设置。

优选的，所述连杆呈倾斜设置，且连杆由前至后向下倾斜。

优选的，所述单向阀的接通方向为由上至下。

优选的，所述活动杆表面呈光滑状，且密封板内壁与活动杆贴合。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种纺粘设备用纺丝箱，通过在纺丝箱体内部设置了隔热板，通过隔热板将纺丝箱体内部分隔成冷却腔室和加热腔室，将计量泵的驱动电机设置于冷却腔室内，且计量泵的泵体设置于加热腔室内，通过隔热板减少加热腔室对计量泵的电机产生的热量。

优点2：本发明所述一种纺粘设备用纺丝箱，通过设置了温度控制组件，温度控制组件采用空调制冷原理，通过蒸发器和冷凝器分别进行制冷和制热，且设置了冷却导风结构，冷却导风结构与冷却腔室进行连接，对冷却腔室内部计量泵的驱动电机进行冷却，且冷却导风结构的导风框后端与甬道进行连接，对甬道内部喷出的丝线进行降温处理。

优点3：本发明所述一种纺粘设备用纺丝箱，通过设置了进料控制结构，进料控制结构上下两端分别设置有进料控制阀门和进风控制阀门，通过对电磁线圈通电对活动板的移动进行控制，通过活动板对进料控制阀门和进风控制阀门的开合同时进行控制，使纺丝组件故障或损坏时，通过便于对抽取管的闭合以及甬道的进风进行闭合控制，控制驱动设备少，减少了采用两个阀门进行控制的元件成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明纺丝箱体内部结构左视剖面图；

图3是本发明温度控制组件结构剖面图；

图4是本发明控制结构结构示意图；

图5是本发明控制结构结构左视图；

图6是本发明结构冷却导风结构示意图；

图7是本发明进料控制阀门内部结构左视剖面图。

其中：纺丝箱体-1、喷丝板-2、甬道-3、温度控制组件-4、进料控制结构-5、隔热板-6、冷却腔室-7、加热腔室-8、计量泵-9、抽取管-10、连接管道-11、进料口-12、压力阀-13、膨胀阀-41、蒸发器-42、压缩机-43、冷凝器-44、风机-45、冷却导风结构-46、送风管-47、活动板-51、光杆-52、固定板-53、第一弹簧-54、动铁芯-55、电磁线圈-56、进料控制阀门-57、连杆-58、进风控制阀门-59、进风管-461、导风框-462、连接管-463、循环管道-464、单向阀-465、阀体-571、连接阀口-572、阀板-573、活动杆-574、密封板-575、第二弹簧-576、进料管-577。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，包括纺丝箱体1、温度控制组件4和进料控制结构5，纺丝箱体1底端安装有喷丝板2，喷丝板2底端与甬道3固定连接，纺丝箱体1内部固定有隔热板6，纺丝箱体1内部通过隔热板6分隔成冷却腔室7和加热腔室8，隔热板6内部固定有计量泵9，纺丝箱体1右端安装有压力阀13，且压力阀13与纺丝箱体1的加热腔室8相连接，温度控制组件4和进料控制结构5均安装于纺丝箱体1外侧，计量泵9顶端通过抽取管10与进料控制结构5相连接，进料控制结构5顶端与连接管道11相连接，连接管道11顶端中部设置有进料口12，甬道3、进料控制结构5、计量泵9、抽取管10设置数量一致，使甬道3、进料控制结构5、计量泵9、抽取管10为一组喷丝结构，通过设置多组喷丝结构增加纺丝效率。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，温度控制组件4包括膨胀阀41、蒸发器42、压缩机43、冷凝器44、风机45、冷却导风结构46和送风管47，膨胀阀41底端与蒸发器42相连接，蒸发器42通过管道与压缩机43相连接，压缩机43顶部与冷凝器44相连接，冷凝器44通过导管与膨胀阀41相连接，蒸发器42右侧和冷凝器44左侧均安装有风机45，蒸发器42左侧通过集风板与冷却导风结构46，冷凝器44右侧通过送风管47与纺丝箱体1的加热腔室8相连接，冷却导风结构46后端与甬道3相连接，冷却导风结构46顶端左右两侧分别与纺丝箱体1的冷却腔室7左右两侧相连接，冷凝器44和蒸发器42分别固定于纺丝箱体1左右两侧。

请参阅图4和图5，本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，进料控制结构5包括活动板51、光杆52、固定板53、第一弹簧54、动铁芯55、电磁线圈56、进料控制阀门57、连杆58和进风控制阀门59，活动板51前端上下两侧均贯穿有光杆52，光杆52前端与固定板53固定连接，活动板51前端通过第一弹簧54与固定板53弹性连接，且第一弹簧54套装在光杆52外侧，活动板51前端中部固定有动铁芯55，动铁芯55前端设置有电磁线圈56，且电磁线圈56与固定板53固定连接，活动板51后侧顶部与进料控制阀门57固定连接，活动板51底端通过转轴与连杆58转动连接，且连杆58底端通过转轴与进风控制阀门59相连接，进风控制阀门59前后两端分别与冷却导风结构46和甬道3相连接，光杆52后端与纺丝箱体1固定连接，进料控制阀门57上下两端分别与连接管道11和抽取管10相连接，光杆52表面呈光滑状，且活动板51内壁与光杆52贴合，对活动板51的移动轨迹进行限制，进料控制阀门57和进风控制阀门59结构一致，且进料控制阀门57呈横向设置，进风控制阀门59呈竖向设置，通过进料控制阀门57对抽取管10的进料进行控制，且通过进风控制阀门59对甬道3的进风进行控制，连杆58呈倾斜设置，且连杆58由前至后向下倾斜，使活动板51向前移动时通过连杆58拉动进风控制阀门59的活动杆574向上移动。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，冷却导风结构46包括进风管461、导风框462、连接管463、循环管道464和单向阀465，进风管461左端与导风框462相连接，导风框462左端与连接管463相连接，循环管道464底端安装有单向阀465，且单向阀465底端与进风管461相连接，连接管463和循环管道464分别与纺丝箱体1的冷却腔室7左右两侧相连接，导风框462后端与进风控制阀门59相连接，进风管461右端与蒸发器42左侧的集风板相连接，单向阀465的接通方向为由上至下，循环导管644对进风管461进行进风，避免进风管461对循环导管644进行送风，使进风管461、导风框462、连接管463和循环管道464对冷却风进行循环。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，进料控制阀门57包括阀体571、连接阀口572、阀板573、活动杆574、密封板575、第二弹簧576和进料管577，阀体571内中部设置有连接阀口572，连接阀口572右侧设置有阀板573，阀板573右端与活动杆574固定连接，阀体571内部左侧固定有密封板575，活动杆574右侧贯穿密封板575伸出阀体571，阀板573右侧通过第二弹簧576与密封板575弹性连接，且第二弹簧576套装在活动杆574外侧，阀体571顶端与进料管577相连接，且进料管577顶端与连接管道11相连接，阀体571底端与抽取管10相连接，活动杆574表面呈光滑状，且密封板575内壁与活动杆574贴合，对活动杆574的移动轨迹进行限制，进而对阀板573的移动轨迹进行限制。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种纺粘设备用纺丝箱，蒸发器42和冷凝器44外侧的风机45外侧设置有过滤网，通过过滤网对外部空气中的粉尘进行过滤，计量泵9的驱动电机设置于冷却腔室7内，且计量泵9的泵体设置于加热腔室8内，通过冷却腔室7对计量泵9的驱动电机进行散热，且通过加热腔室8对计量泵9的泵体进行加热，对聚合物进行加热保温，避免聚合物冷却凝固。

本发明通过改进提供一种纺粘设备用纺丝箱，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该纺丝箱安装在所需的纺丝设备上，将连接管道11的进料口12与外部供料设备进行连接；

第二，在使用时，通过外部供料设备对连接管道11内进行注料，且需要将连接管道11顶部的进料控制阀门57以及甬道3的进风控制阀门59进行打开，通过控制电磁线圈56通电，使电磁线圈56对动铁芯55进行吸附，动铁芯55带动活动板51，使活动板51沿光杆52且挤压第一弹簧54向前移动，通过活动板51顶端拉动进料控制阀门57的活动杆574向前移动，由于连杆58由前至后向下倾斜，使活动板51向前移动时通过连杆58拉动进风控制阀门59的活动杆574向上移动，活动杆574带动阀板573移动，断开阀板573对阀体571内部连接阀口572的封堵，即可时进料控制阀门57和进风控制阀门59打开，通过连接管道11对纺丝组件的抽取管进行供料，用计量泵9将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝板2的细孔压出，这种细流在甬道3中固化，生成初生纤维；

第三，通过压缩机43将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器44进行冷却，冷凝器44散发热量，通过冷凝器44左侧的风机455进行引风，将加热后的空气通过送风管47吹入至纺丝箱体1的加热腔室8内，将经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温液态的制冷剂经膨胀阀41节流降压低温低压的气液混合体(液体多)，经过蒸发器42吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机43继续压缩，继续循环进行制冷，蒸发器42吸收空气中的热量，降低周围空气的温度，通过蒸发器42左侧的风机45进行引风，将空气中的冷气吹入至进风管461内，冷气经进风管461进入至连接管463内，通过连接管463进入至冷却腔室7内，对冷却腔室7内进行降温，由于单向阀465的接通方向为由上至下，循环导管644对进风管461进行进风，避免进风管461对循环导管644进行送风，使进风管461、导风框462、连接管463和循环管道464对冷却风进行循环，由于计量泵9的驱动电机设置于冷却腔室7内，且计量泵9的泵体设置于加热腔室8内，通过冷却腔室7对计量泵9的驱动电机进行散热，且通过加热腔室8对计量泵9的泵体进行加热，对聚合物进行加热保温，避免聚合物冷却凝固，且导风框462后端通过进风控制阀门59对甬道3内进行制冷，使喷出的纺丝溶液经过降温冷却从而形成纺丝；

第四，在纺丝组件故障或损坏时，需要对其顶部的抽取管10以及甬道3的进风进行闭合，断开故障或损坏的纺丝组件的电磁线圈56的通电，通过第一弹簧54和第二弹簧576分别产生弹性势能，使活动板51向后移动，且使进料控制阀门57和进风控制阀门59的阀板573对连接阀口572进行封堵，通过便于对抽取管10的闭合以及甬道3的进风进行闭合控制，控制驱动设备少，减少了采用两个阀门进行控制的元件成本。

本发明通过改进提供一种纺粘设备用纺丝箱，通过在纺丝箱体1内部设置了隔热板6，通过隔热板6将纺丝箱体1内部分隔成冷却腔室7和加热腔室8，将计量泵9的驱动电机设置于冷却腔室7内，且计量泵9的泵体设置于加热腔室8内，通过隔热板6减少加热腔室8对计量泵9的电机产生的热量，通过设置了温度控制组件4，温度控制组件4采用空调制冷原理，通过蒸发器42和冷凝器44分别进行制冷和制热，且设置了冷却导风结构46，冷却导风结构46与冷却腔室7进行连接，对冷却腔室9内部计量泵9的驱动电机进行冷却，且冷却导风结构46的导风框462后端与甬道3进行连接，对甬道3内部喷出的丝线进行降温处理，通过设置了进料控制结构5，进料控制结构5上下两端分别设置有进料控制阀门57和进风控制阀门59，通过对电磁线圈56通电对活动板51的移动进行控制，通过活动板51对进料控制阀门57和进风控制阀门59的开合同时进行控制，使纺丝组件故障或损坏时，通过便于对抽取管10的闭合以及甬道3的进风进行闭合控制，控制驱动设备少，减少了采用两个阀门进行控制的元件成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种纺粘设备用纺丝箱，包括纺丝箱体(1)，所述纺丝箱体(1)底端安装有喷丝板(2)，所述喷丝板(2)底端与甬道(3)固定连接，所述纺丝箱体(1)内部固定有隔热板(6)，所述纺丝箱体(1)内部通过隔热板(6)分隔成冷却腔室(7)和加热腔室(8)，所述隔热板(6)内部固定有计量泵(9)，所述纺丝箱体(1)右端安装有压力阀(13)，且压力阀(13)与纺丝箱体(1)的加热腔室(8)相连接；

其特征在于：还包括温度控制组件(4)和进料控制结构(5)，所述温度控制组件(4)和进料控制结构(5)均安装于纺丝箱体(1)外侧，所述计量泵(9)顶端通过抽取管(10)与进料控制结构(5)相连接，所述进料控制结构(5)顶端与连接管道(11)相连接，所述连接管道(11)顶端中部设置有进料口(12)，所述温度控制组件(4)包括膨胀阀(41)、蒸发器(42)、压缩机(43)、冷凝器(44)、风机(45)、冷却导风结构(46)和送风管(47)，所述膨胀阀(41)底端与蒸发器(42)相连接，所述蒸发器(42)通过管道与压缩机(43)相连接，所述压缩机(43)顶部与冷凝器(44)相连接，所述冷凝器(44)通过导管与膨胀阀(41)相连接，所述蒸发器(42)右侧和冷凝器(44)左侧均安装有风机(45)，所述蒸发器(42)左侧通过集风板与冷却导风结构(46)，所述冷凝器(44)右侧通过送风管(47)与纺丝箱体(1)的加热腔室(8)相连接，所述冷却导风结构(46)后端与甬道(3)相连接，所述冷却导风结构(46)顶端左右两侧分别与纺丝箱体(1)的冷却腔室(7)左右两侧相连接，所述冷凝器(44)和蒸发器(42)分别固定于纺丝箱体(1)左右两侧，所述进料控制结构(5)包括活动板(51)、光杆(52)、固定板(53)、第一弹簧(54)、动铁芯(55)、电磁线圈(56)、进料控制阀门(57)、连杆(58)和进风控制阀门(59)，所述活动板(51)前端上下两侧均贯穿有光杆(52)，所述光杆(52)前端与固定板(53)固定连接，所述活动板(51)前端通过第一弹簧(54)与固定板(53)弹性连接，且第一弹簧(54)套装在光杆(52)外侧，所述活动板(51)前端中部固定有动铁芯(55)，所述动铁芯(55)前端设置有电磁线圈(56)，且电磁线圈(56)与固定板(53)固定连接，所述活动板(51)后侧顶部与进料控制阀门(57)固定连接，所述活动板(51)底端通过转轴与连杆(58)转动连接，且连杆(58)底端通过转轴与进风控制阀门(59)相连接，所述进风控制阀门(59)前后两端分别与冷却导风结构(46)和甬道(3)相连接，所述光杆(52)后端与纺丝箱体(1)固定连接，所述进料控制阀门(57)上下两端分别与连接管道(11)和抽取管(10)相连接，所述进料控制阀门(57)包括阀体(571)、连接阀口(572)、阀板(573)、活动杆(574)、密封板(575)、第二弹簧(576)和进料管(577)，所述阀体(571)内中部设置有连接阀口(572)，所述连接阀口(572)右侧设置有阀板(573)，所述阀板(573)右端与活动杆(574)固定连接，所述阀体(571)内部左侧固定有密封板(575)，所述活动杆(574)右侧贯穿密封板(575)伸出阀体(571)，所述阀板(573)右侧通过第二弹簧(576)与密封板(575)弹性连接，且第二弹簧(576)套装在活动杆(574)外侧，所述阀体(571)顶端与进料管(577)相连接，且进料管(577)顶端与连接管道(11)相连接，所述阀体(571)底端与抽取管(10)相连接。

2.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述冷却导风结构(46)包括进风管(461)、导风框(462)、连接管(463)、循环管道(464)和单向阀(465)，所述进风管(461)左端与导风框(462)相连接，所述导风框(462)左端与连接管(463)相连接，所述循环管道(464)底端安装有单向阀(465)，且单向阀(465)底端与进风管(461)相连接，所述连接管(463)和循环管道(464)分别与纺丝箱体(1)的冷却腔室(7)左右两侧相连接，所述导风框(462)后端与进风控制阀门(59)相连接，所述进风管(461)右端与蒸发器(42)左侧的集风板相连接。

3.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述甬道(3)、进料控制结构(5)、计量泵(9)、抽取管(10)设置数量一致。

4.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述光杆(52)表面呈光滑状，且活动板(51)内壁与光杆(52)贴合。

5.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述进料控制阀门(57)和进风控制阀门(59)结构一致，且进料控制阀门(57)呈横向设置，进风控制阀门(59)呈竖向设置。

6.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述连杆(58)呈倾斜设置，且连杆(58)由前至后向下倾斜。

7.根据权利要求2所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述单向阀(465)的接通方向为由上至下。

8.根据权利要求1所述一种纺粘设备用纺丝箱，其特征在于：所述活动杆(574)表面呈光滑状，且密封板(575)内壁与活动杆(574)贴合。

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