CN104220652B

CN104220652B - 用于制造人造丝线的设备

Info

Publication number: CN104220652B
Application number: CN201380019569.6A
Authority: CN
Inventors: M·施塔门; W·艾克尔
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2033-04-08
Also published as: EP2836629A1; WO2013153018A1; CN104220652A; EP2836629B1

Abstract

本发明涉及用于制造人造丝线的设备，其具有纺丝装置、导丝盘装置和卷绕装置，其中这些装置具有在工作中被冷却的多个驱动装置和控制装置。为了能够执行驱动装置和控制装置的与空调装置无关的高能效冷却，根据本发明设有中央水冷装置。

Description

用于制造人造丝线的设备

技术领域

本发明涉及用于制造人造丝线的设备。

背景技术

例如从DE10315873A1中知道了普通的人造丝线制造设备。

在已知的人造丝线制造设备中，空调装置被用来除了冷却刚挤出的丝线之外还冷却所述设备本身的装置和组件。为此，该设备的装置设置在空调室内，其中尤其是待冷却的驱动装置和动力电路被集成到空调室内。这样的设备具有较高的能量需求以便能完成驱动装置和控制装置的充分冷却。

因此，在现有技术中也知道了在设备内单独通过独立冷却机构来冷却待冷却的驱动装置和控制装置。因此，例如控制装置可被集成到可冷却的开关柜中，如DE10145311A1所示的那样。在此情况下，电子部件所散发的热通过多个换热器被散发到填充有冷却空气的冷却井中。冷却井此时最好连接至空调装置。

为了冷却驱动装置尤其是导丝盘驱动装置，还知道了这样的解决方案，在此利用通过冷却流体来冷却的冷却套以冷却导丝盘驱动装置。为此，冷却套连接至具有换热器的冷却流体循环回路。这样的冷却装置例如由WO99/61692公开了。

因此，从现有技术中知道的用于冷却丝线制造设备中的驱动装置和控制装置的解决方案需要高昂的装备成本以整合各种不同的冷却系统。

发明内容

因此，本发明的目的是改进一种普通类型的用于制造人造丝线的设备，使得该设备的驱动装置和控制装置可与空调装置无关地被冷却。

本发明的另一个目的是实现通用的用于制造人造丝线的设备，其具有用于驱动装置和控制装置的高能效的冷却装置。

本发明的又一个目的是实现通用的用于制造人造丝线的设备，其具有基本上与安装地点无关的冷却装置。

根据本发明，如此实现该目的，即，这些装置的驱动装置和控制装置可以通过中央水冷装置被联合冷却。

本发明的特殊优点是，在整个设备内出现的热损失可以被一起消散。与通常提供冷风来冷却长丝的空调装置的界面得以完全避免。在设备内被冷却的驱动装置和控制装置各处，损失热通过集成的水冷系统被吸收和送走。

为了能够保持冷却水所需要的性能如腐蚀强度，以下的本发明改进方案是很有利的，其中水冷装置具有主换热器，主换热器与闭式机器水循环回路合作并且具有用于外部冷水循环回路的进流管接头和回流管接头。这样一来，在设备内执行的热输送能利用高质量的冷却水来执行，所述冷却水只在闭式机器水循环回路中循环。损失热的散发可以在中央通过主换热器被消散到外部冷却水循环回路。已经发现，为此尤其可以有利地利用已经用在聚合化设备中的冷水循环回路。

如果纺丝装置的、导丝盘装置的或者卷绕装置的驱动装置和控制装置需要已被调设至不同的冷却用温度的冷却水，则优选实施水冷装置具有多个主换热器的本发明实施方式。主换热器被连接至多个单独的机器水循环回路，它们相互独立地连接至这些装置的驱动装置和/或控制装置。每个主换热器具有进流管接头和回流管接头，它们连接至一个外部冷却水循环回路或者多个单独的冷却水循环回路。主换热器能彼此独立地被控制以获得在机器循环回路中导流的冷却水的、待冷却的驱动装置和控制装置所期望的冷却水温度。

在使用冷却水时调节pH值是尤其重要的，以便尤其保持腐蚀反应弱。已经发现，容纳在闭式机器水循环回路中的冷却水应该具有在6至9范围内且优选在7至8.5范围内的pH值。

在导丝盘装置或卷绕装置中，通常要求大量的驱动装置和与之相关的控制装置，因此为了冷却这样的控制装置，优选采用这样的本发明的改进方案，其中所述装置的多个控制装置分散布置在中央开关柜和/或多个开关柜中，并且水冷装置具有用于每个开关柜的多个副换热器中的一个副换热器。这样一来，在一个单元内的控制装置和进而相关的动力电路和其它可冷却的电子部件可被冷却。

为此，配属于开关柜的副换热器最好以并联方式连接至设备循环回路，从而在每个副换热器处保证了相同的冷却水供应。

为了能够吸收出现在冷却柜中的损失热，副换热器按照被称为空气/水交换器的形式来构造。为此，副换热器与最好集成在开关柜中的风扇合作。

为了将该设备的空间隔开的多个装置集成到一个或多个闭式机器水循环回路中，机器水循环回路最好由管线系统形成，该管线系统直接连接至可冷却的驱动装置和/或多个副换热器。于是，可以跨过甚至相对大的两级之间距离。

人造丝线通常由以下设备制造，其具有多个加工站，所述加工站在建筑内形成机器纵向侧。为了将导丝盘装置的和/或卷绕装置的许多驱动装置和控制装置集成到机器水循环回路中，这样的本发明改进方案被证明是特别有效的，其中，该管线系统由至少两个主管形成，主管具有多个副管接头和多个软管线，其中所述软管线通过可分离的插接连接器被连接至该主管的副管接头。在设有多个主换热器的情况下，每个换热器最好采用两个主管来分布冷却水到加工站。

已经发现，在具有多个导丝盘的复式导丝盘装置的情况下，给导丝盘驱动装置供应冷却水可以通过在每个加工站具有一个冷却水分布器的管线系统来改善，其中，该冷却水分布器通过多个软管线被连接至所述可冷却的驱动装置或副换热器。因此，尤其是可以在管线系统内实现很短的软管线。

因为在该设备内因为维护或工艺过程中断而与相邻的加工站无关地分离独立的加工站是常见的，故设有用于冷却水供应的监视系统。为此，采用这样的本发明改进方案，其中，该加工站内的冷却水分布器均配设有多个压力传感器中的一个，并且所述压力传感器被连接至一中央控制装置。因此，驱动装置的启动可以直接与用于冷却驱动装置的冷却水供应关联起来。

能效甚至可以如此被进一步改善，即，配属于其中一个所述加工站的控制装置共同布置在一个开关柜内，配属于所述开关柜的副换热器被可分离地连接到机器水循环回路。于是，该卷绕装置的卷绕转台可互换地保持在加工站中是常见的，从而集成在卷绕转台处的具有副换热器的开关柜可以与机器水循环回路快速顺利地分离。

为了保证在工作中的水冷装置功能，这样的本发明改进方案是特别有利的，其中，具有多个传感器的监视器配属于主换热器，并且监视器连接至该控制装置和/或报警装置。因此，例如水温、冷却水流速或者pH值可被连续监测。一旦记录下所监视的参数出现不允许的偏差，则可以通过该控制装置或直接通过监视器产生报警信号。如果设有多个主换热器，则监视器由多个监视单元形成，这些监视单元被分散给这些独立的主换热器。

附图说明

在下文中将通过多个实施方式并参照附图来更详述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的人造丝线制造设备的第一实施方式的示意图，

图2示出了图1的第一实施方式的局部示意图，

图3示出了根据本发明的人造丝线制造设备的另一实施方式的示意图，

图4示出了根据本发明的人造丝线制造设备的又一个实施方式的示意图，

图5示出了图4的实施方式的局部示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性示出了根据本发明的用于人造丝线制造设备的第一实施方式。图1示意性示出了实施方式的整体视图，图2示出了加工站I的局部视图。在没有明确参照其中一幅图的情况下，以下描述适用于这两幅图。

该实施方式具有纺丝装置1、导丝盘装置4和卷绕装置5，它们上下重叠布置以制造许多人造丝线。导丝盘装置4和卷绕装置5被分为多个加工站以便在每个加工站相互平行并排地制造一组丝线并将它们卷绕以形成筒子。在图1中只示例性示出了两个加工站I、II。卷绕装置5总是在每个加工站I、II具有一个卷绕转台5.1。卷绕转台5.1具有两个突出的被驱动的筒管锭子5.2，它们可通过相关的筒子驱动装置5.3被驱动。丝线被交替卷绕以在筒管锭子5.2上形成筒子。

在加工站I、II内，卷绕转台5.1均配设有驱动侧的开关柜11.2，所述开关柜11.2装有配属于该筒子驱动装置5.3的控制装置和驱动电路。

导丝盘装置4布置在卷绕装置5的上方。在每个加工站I、II，导丝盘装置4分别具有多个导丝盘4.1，所述导丝盘4.1在此实施方式中形成牵伸区，用于牵伸丝线。导丝盘4.1最好以被加热方式构成并且被导丝盘驱动装置4.2独立驱动。

如图2清楚所示，在加工站I或II中，多个导丝盘控制装置4.3对应于导丝盘4.1的导丝盘驱动装置4.2，所述导丝盘控制装置4.3保持在开关柜11.3内。开关柜11.3优选也装有其它的电子部件和例如用于控制导丝盘4.1内的套加热器的控制装置。

用于制造人造丝线的卷绕装置5布置在导丝盘装置4上方。如图1清楚所示，纺丝装置1在每个加工站I、II具有一个喷丝梁1.2，在喷丝梁1.2的底侧装有多个喷丝头1.3。喷丝头1.3通过纺丝泵1.4被供以由中央挤出机1.1产生的熔体。为此，挤出机1.1被挤出机驱动装置1.5驱动，纺丝泵1.4被泵驱动装置1.6驱动。配属于驱动装置1.5、1.6的控制装置共同布置在中央开关柜11.1内。开关柜11.1附加地装有用于挤出机1.1的加热器1.7的控制装置。

在加工站I和II中，每个喷丝梁1.2配设有用于冷却刚挤出的长丝的一个吹风装置2以及在每个加工站均具有一个计量泵3.1和一个计量驱动装置3.2的上油装置3。对应于计量驱动装置3.2的控制装置也被集成到开关柜11.1中。

纺丝装置1、导丝盘装置4和卷绕装置5如图所示处于工作状态。因此，通过纺丝装置1，许多长丝束从喷丝头1.3被挤出并通过相关的吹风装置2被冷却。冷却之后，长丝束通过上油装置3被润湿并且被并合形成丝线。随后，在加工站I或II内相互平行并排产生的丝线通过导丝盘装置的导丝盘4.1从纺丝装置中被抽出并通过随后的导丝盘被牵伸。牵伸之后，丝线被分断并在卷绕转台的多个卷绕工位上被卷绕，以分别在其中一个所述筒管锭子5.2上形成一个筒子。

如图1和图2清楚所示，设有水冷装置6，用于冷却这些装置1、3、4和5的导丝盘驱动装置4.2和驱动装置的控制装置。为此，水冷装置6具有主换热器7，其在设备侧连接至机器水循环回路8。为了换热，主换热器7具有进流管接头9和回流管接头10以便连接外部冷却水循环回路。

主换热器7对应于具有至少一个传感器24的监视器23。监视器23通过信号线被连接至控制装置22和报警装置25。

水冷装置6的机器水循环回路8由闭合管线系统14形成。管线系统14具有两个主管15.1、15.2，它们形成沿机器纵向侧的冷却水进流和冷却水排流。在每个加工站I或II内有多个副管接头18.1至18.4设置在每个主管15.1、15.2上。副管接头18.1至18.4具有插接连接器17.1、17.4，多个软管线16.1到16.4布置在插接连接器上。

如图1清楚所示，副换热器12.1布置在属于纺丝装置1的开关柜11.1上。副换热器12.1以空气/水交换器的形式构成并且与设置在开关柜11.1内的风扇13合作。副换热器12.1通过软管线16.4、16.5被连接至主管15.1、15.2。

如图1和图2清楚所示，加工站I、II中的导丝盘4.1的导丝盘驱动装置4.2以可冷却的方式形成。因此，导丝盘驱动装置4.2例如可以通过冷却套来冷却，该冷却套直接连接至水冷装置6。为了执行冷却水的分布，每个加工站I、II配设有一个冷却水分布器19.1、19.2。加工站I的冷却水分布器19.1如图2示意所示。冷却水分布器19.1分别通过一个快速接合插接连接器17.1、17.2经软管线16.1、16.2被连接至主管15.1、15.2的副管接头18.1、18.2。在出口侧，冷却水分布器19.1具有多个软管线20，每个软管线形成相对于导丝盘驱动装置4.2的进流和回流。另外，冷却水分布器19.1被连接至与开关柜11.3集成在一起的第二副换热器12.2。导丝盘控制装置4.3设置在开关柜11.3内。举例示出了在开关柜11.3中的导丝盘控制装置4.3。原则上，其它电子部件(在此未示出)例如加热控制装置或其它动力电路可被有利地集成在开关柜11.3内。为了换热，风扇13配属于副换热器12.2，从而换热发生在副换热器12.2内的空气和水之间。

还如图1和图2清楚所示，加工站I、II内的每个冷却水分布器19.1、19.2均配设有一个压力传感器21.1、21.2。压力传感器21.1、21.2通过信号线被连接至控制装置22。

配属于卷绕装置5的电子部件被集成在开关柜11.2内，该开关柜同样具有集成的副换热器12.3。副换热器12.3同样以水/空气交换器的形式构成。就此而言，所述功能与以上所描述和解释的副换热器12.1和12.2相同。

副换热器12.3在加工站I或II内通过软管线16.3、16.4被连接至主管15.1、15.2的副管接头18.3、18.4。软管线16.3、16.4的连接同样通过快速接合插接连接器17.3、17.4完成。因此，将可以更换连带相关的开关柜11.3和副换热器12.3的卷绕转台5.1，无需在水冷装置6中进行大量拆卸工作。

在工作中，主换热器7最初连接至外部冷却水循环回路26。由于这样的设备直接与聚合化设备相关联地使用，故可以有利地采用聚合化所采用的冷水循环回路来吸收和散走闭式机器循环回路8所散发的热。连接至主换热器7的闭式机器水循环回路8中容纳有经过处理的冷却水，以便不会不可接受地装载入相连的换热器和冷却机构。因此在闭式机器水循环回路8中有冷却水的情况下，对腐蚀强度起决定性作用的pH值被限制到6到9的数值范围。最好不超过8.5的pH上限。

在机器水循环回路8中的冷却水的水性能可以有利地通过监视器23来监视。因此，水温、水压、流速和充满量以及pH值可被监视。如果监视器23关于相连的控制装置22发出信号表示不可接受的偏差，则控制装置可触发控制指令或报警指令。在图1所示的实施方式中，监视器23也直接连接到报警装置25，从而来自监视器23的信号可以被直接用于启动报警装置25。在此情况下，报警装置25可产生可视信号或可听信号。

在相连的副换热器12.1、12.2和12.3以及直接在导丝盘驱动装置4.2的冷却机构处的水交换可以通过机器水循环回路8的管线系统14进行。为此，副换热器12.1、12.2和12.3彼此平行并排连接至主管15.1、15.2。

与导丝盘装置4相关的冷却水分布在此情况下通过各自相关的冷却水分布器19.1、19.2来进行。与冷却水分布器19.1、19.2集成在一起的压力传感器21.1、21.2保证了在加工站I或II内的导丝盘4.1的启动能只在提供冷却水时开始。只有在冷却水分布器19.1或19.2内测量到足够高的冷却水压时，才允许启动导丝盘4.1或者导丝盘驱动装置4.2。压力传感器21.1、21.2也可以有利地与用于控制至冷却水分布器19.1、19.2的水进给的阀门组合。因此，可以通过该阀门的阀门控制器来改变冷却水的进流。

在本发明设备的如图1和图2所示的实施方式中，根据特殊要求设定副换热器12.1至12.3。因此，例如中央开关柜11.1的副换热器12.1能以比设于卷绕转台5.1上的开关柜11.3的副换热器12.3更高的流速来操作运行。

图1所示的实施方式可补加上多个加工站。因此，运行具有最多24个加工站的这种设备是常见的。加工站且尤其是导丝盘系统的结构是举例性的。

图3示出了本发明设备的另一实施方式，其中导丝盘装置4和卷绕装置5部分相互连接。

图3所示的实施方式基本上等同于根据图1的实施方式，因此在下文中只解释不同之处，其它地方参见以上描述。

在图3所示的实施方式中，纺丝装置1和卷绕装置5如此布置，即，纺丝装置1的喷丝梁1.2基本上横向于卷绕转台5.1的筒管锭子5.2延伸。

导丝盘装置4在每个加工站I、II具有多个导丝盘4.1，所述导丝盘4.1保持就位在卷绕转台5.1的前端处。

配属于卷绕转台5.1的驱动装置5.3和导丝盘4.1的驱动装置4.2的控制装置共同设置在对应于卷绕转台5.1的开关柜11.2内。设置在加工站I、II中的冷却水分布器19.1、19.2通过软管线20被直接连接到导丝盘4.1的可冷却的导丝盘驱动装置4.2。

水冷装置6的结构和功能同样基本上与上述的实施方式相同。在此情况下，每个加工站I、II中各有一个副换热器12.2和一个冷却水分布器19.1被集成到闭式机器水循环回路8的管线系统14中。配属于纺丝装置1的开关柜11.1如以上已在根据图1的实施方式中示出的那样通过副换热器12.1被冷却。就此而言，功能和配置与上述的实施方式相同。

在此应该明确注意的是，每个加工站的副换热器的数量和可直接冷却的驱动装置的数量和可直接冷却的驱动装置的类型是示例性的。对本发明重要的是，所有可冷却的机构和电子部件能通过中央水冷装置来共同冷却，从而所发生的热损失可以被系统地吸收和散走。

在根据图3的实施方式中，主换热器7也配设有监视器23，其中，监视器23直接与控制装置22连接。在控制装置22内，来自监视器23的信号被评估。如果在期望值和实际值之间确定有不可接受的偏差，则可以通过控制装置22启动报警装置25。这保证了设备中的闭式机器水循环回路8总是保持能以所需要的冷却水质量工作。

图4示意性示出了根据本发明的人造丝线制造设备的另一实施方式。该实施方式具有纺丝装置1、导丝盘装置4和卷绕装置5，其结构和功能与根据图1的实施方式相同。就此而言，在此参照上述说明并在下文中仅解释不同之处。

为了控制纺丝装置1的、导丝盘装置4的和卷绕装置5的驱动装置和控制装置，设有中央水冷装置6。在此实施方式中，水冷装置6具有两个独立的主换热器7.1和7.2，每个主换热器在机器侧被连接到机器循环回路8.1、8.2。为了换热，主换热器7.1、7.2均具有进流管接头9.1、9.2和回流管接头10.1、10.2以便连接外部冷却水循环回路26。主换热器7.1、7.2都可以通过进流管接头9.1、9.2和回流管接头10.1、10.2被连接至一个共用的冷却水循环回路和两个单独的冷却水循环回路。

主换热器7.1、7.2均配设有监视单元23.1、23.2，监视单元通过信号线被连接至控制装置22。监视单元23.1、23.2均具有一个或多个传感器以便监视冷却水。

配属于主换热器7.1、7.2的机器水循环回路8.1、8.2均由闭式管线系统14.1、14.2形成。该管线系统14.1具有两个主管15.1、15.2，它们形成沿机器纵向侧的冷却水进流和冷却水排流。每个加工站I或II中都有多个副管接头18.1、18.2布置在每个主管15.1、15.2上。副管接头18.1、18.2具有插接连接器17.1、17.2，其上设有多个软管线16.1、16.2。软管线16.1、16.2在加工站I内被连接至冷却水分布器19.1。冷却水分布器19.1在加工站I内配属于导丝盘装置4。冷却水分布器19.1在出口侧具有多个软管线20，它们均形成相对于导丝盘驱动装置4.2的进流和回流。另外，冷却水分布器19.1被连接至第二副换热器12.2，第二副换热器与开关柜11.3集成在一起。导丝盘控制装置4.3设置在开关柜11.3内。举例示出了在开关柜11.3中的导丝盘控制装置4.3。原则上，其它电子部件(在此未示出)例如加热控制装置或其它动力电路能有利地集成在开关柜11.3中。为了换热，副换热器12.2配设有风扇13，从而换热发生在副换热器12.2中的空气和水之间。

于是，在加工站I、II内，用于冷却导丝盘装置4的驱动装置和控制装置的冷却水分布器均被连接至机器循环回路8.1。在机器水循环回路8.1中被冷却的水的温度通过相关的主换热器7.1来连续调节。

中央水冷装置6的第二主换热器7.2对应于第二机器水循环回路8.2。机器水循环回路8.2由管线系统14.2形成，它具有两个主管15.3、15.4。主管15.3和15.4沿着设备的机器纵向侧平行于主管15.1、15.2延伸。每个加工站I或II内有多个副管接头18.3、18.4设置在每个主管15.3、15.4上。副管接头18.3、18.4具有插接连接器17.3、17.4，插接连接器上设有多个软管线16.3、16.4。软管线16.3、16.4被连接至加工站I内的副换热器12.3。副换热器12.3配属于开关柜11.2，该开关柜中装有卷绕装置5的电子部件。副换热器12.3同样以水/空气交换器的形式构成。

软管线16.3、16.4与主管15.3、15.4的连接通过快速接合插接连接器17.3、17.4完成。于是，将可以更换连带相关的开关柜11.3和副换热器12.3卷绕转台5.1，无需太多拆卸工作。

如图4清楚所示，副换热器12.1同样设置在对应于纺丝装置1的开关柜11.1上。副换热器12.1以空气/水交换器的形式构成并且与设置在开关柜11.1内的风扇13合作。副换热器12.1通过软管线16.5、16.6被连接至机器水循环回路8.2的主管15.3、15.4。为此，主管15.3和15.4具有两个附加的副管接头。

在工作中，主换热器7.1、7.2最初被连接至一个外部冷却水循环回路26或者两个单独的冷却水循环回路，以便吸收并散失由相连的机器水循环回路8.1、8.2散发的热。具有相连的机器水循环回路8.1、8.2的每个单独的主换热器7.1、7.2可以被单独控制，以便冷却各自相连的驱动装置和控制装置。于是，导丝盘装置4通过机器水循环回路8.1被冷却。冷却水的、冷却导丝盘装置4的驱动装置和控制装置所需要的水温此时可以有利地由主换热器7.1来设定。相似地，在机器水循环回路8.1中的冷却水的水压、流速和充满量以及pH值可以与机器循环回路8.2中的冷却水无关地被设定。

设置闭式机器水循环回路8.2来冷却纺丝装置1的和卷绕装置5的控制装置。这样一来，卷绕装置5的和纺丝装置1的控制装置可以在不同的温度水平被冷却。

根据本发明的人造丝线制造设备的特点是，在所述装置内出现的所有热损失可以通过中央水冷装置被散走。就此而言，可以有利地采用外部冷却水循环回路以便通过一个换热器或者多个换热器来连续散走所产生的损失热。

在根据图1、图3和图4的本发明设备的实施方式中，也存在集成根据需要来取向定位的冷却水供应装置的备选可能性。因此，将通过工站控制单元来控制以便通断至冷却水分布器19.1的冷却水进流的阀门可被集成在进流管线如软管线16.1中。这样一来，尤其是只能根据需要来冷却电动导丝盘驱动装置和导丝盘控制装置。

附图标记列表

1 纺丝装置

1.1 挤出机

1.2 喷丝梁

1.3 喷丝头

1.4 纺丝泵

1.5 挤出机驱动装置

1.6 泵驱动装置

1.7 加热器

2 吹风装置

3 上油装置

3.1 计量泵

3.2 计量驱动装置

4 导丝盘装置

4.1 导丝盘

4.2 导丝盘驱动装置

4.3 导丝盘控制装置

5 卷绕装置

5.1 卷绕转台

5.2 筒管锭子

5.3 筒子驱动装置

6 水冷装置

7,7.1,7.2 主换热器

8,8.1,8.2 机器水循环回路

9,9.1,9.2 进流管接头

10,10.1,10.2 回流管接头

11.1,11.2,11.3 开关柜

12.1,12.2,12.3 副换热器

13 风扇

14 管线系统

15.1,15.2 主管

16.1…16.6 软管线

17.1…17.6 插接连接器

18.1…18.4 副管接头

19.1,19.2 冷却水分布器

20 软管线

21.1,21.2 压力传感器

22 控制装置

23 监视器

23.1,23.2 监视单元

24 传感器

25 报警装置

26 冷却水循环回路

I,II 加工站

Claims

1.一种用于制造人造丝线的设备，该设备具有纺丝装置(1)、导丝盘装置(4)和卷绕装置(5)，其中所述纺丝装置(1)、所述导丝盘装置(4)和所述卷绕装置(5)具有在工作中被冷却的多个驱动装置(1.3,4.2,5.3)和控制装置(4.3)，其特征在于，所述纺丝装置(1)、所述导丝盘装置(4)和所述卷绕装置(5)的所述驱动装置(4.2)和所述控制装置(4.3)能通过中央水冷装置(6)被联合冷却。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述水冷装置(6)具有主换热器(7)，该主换热器与闭式机器水循环回路(8)合作并且该主换热器具有用于外部冷却水循环回路(26)的进流管接头(9)和回流管接头(10)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述水冷装置(6)具有多个主换热器(7.1,7.2)，每个主换热器都与闭式机器水循环回路(8.1,8.2)合作并且每个主换热器都具有用于一个或多个外部冷却水循环回路(26)的进流管接头(9.1,9.2)和回流管接头(10.1,10.2)。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述闭式机器水循环回路(8,8.1,8.2)容纳有pH值在6至9范围内的冷却水。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述纺丝装置(1)、所述导丝盘装置(4)和所述卷绕装置(5)的多个所述控制装置(4.3)分散布置在一个中央开关柜(11.1,11.2,11.3)和/或多个开关柜(11.1,11.2,11.3)内，并且所述水冷装置(6)具有用于每个所述开关柜(11.1,11.2,11.3)的多个副换热器(12.1,12.2,12.3)中的一个。

6.根据权利要求2至4之一所述的设备，其特征在于，所述纺丝装置(1)、所述导丝盘装置(4)和所述卷绕装置(5)的多个所述控制装置(4.3)分散布置在一个中央开关柜(11.1,11.2,11.3)和/或多个开关柜(11.1,11.2,11.3)内，并且所述水冷装置(6)具有用于每个所述开关柜(11.1,11.2,11.3)的多个副换热器(12.1,12.2,12.3)中的一个。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述副换热器(12.1,12.2,12.3)以并联方式连接至所述闭式机器水循环回路(8,8.1)。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，配属于其中一个所述开关柜(11.3)的所述副换热器(12.2)与风扇(13)合作以冷却所述控制装置(4.3)。

9.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述机器水循环回路(8,8.1,8.2)由管线系统(14)形成，该管线系统直接连接至可冷却的所述驱动装置(4.2)和/或多个副换热器(12.1,12.2,12.3)。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述管线系统(14)由两个主管(15.1,15.2)形成，所述主管具有多个副管接头(18.1-18.6)和多个软管线(16.1-16.6)，其中所述软管线(16.1-16.6)通过可分离的插接连接器(17.1-17.6)被连接至所述副管接头(18.1-18.6)。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述导丝盘装置(4)和/或所述卷绕装置(5)形成多个加工站(I,II)，并且所述管线系统(14)在每个加工站(I,II)具有一个冷却水分布器(19.1,19.2)，所述冷却水分布器(19.1,19.2)通过多个软管线(20)被连接至可冷却的所述驱动装置(4.2)和/或副换热器(12.2)。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述加工站(I,II)内的所述冷却水分布器(19.1,19.2)均对应于多个压力传感器(21.1,21.2)中的一个，并且所述压力传感器(21.1,21.2)被连接至中央控制装置(22)。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述纺丝装置(1)、所述导丝盘装置(4)和所述卷绕装置(5)的多个所述控制装置(4.3)分散布置在一个中央开关柜(11.1,11.2,11.3)和/或多个开关柜(11.1,11.2,11.3)内，并且所述水冷装置(6)具有用于每个所述开关柜(11.1,11.2,11.3)的多个副换热器(12.1,12.2,12.3)中的一个，对应于其中一个所述加工站(I,II)的所述控制装置(4.3)被设置在其中一个所述开关柜(11.2)内，并且对应于所述其中一个所述开关柜(11.2)的所述副换热器(12.2)以可分离的方式连接至所述机器水循环回路(8)。

14.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，具有多个传感器(24)的监视器(23)配属于所述主换热器(7,7.1,7.2)，并且该监视器(23)被连接至所述中央控制装置(22)和/或报警装置(25)。