KR101887147B1 - 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치에 관한 발명으로, 용융액공급관과 주분배관을 연결하는 메인블록과, 주분배관과 복수의 개별분배관을 연결하여 분기하는 밸브블록과, 개별분배관과 노즐을 연결하는 노즐블록을 구비하는 블록어셈블리와, 케이스의 내부에 탑재하여 블록어셈블리 일체를 수용하고 일측에는 열매유공급관과 열매유배출관을 장착하는 히팅탱크와, 케이스의 일측에 장착하는 히팅수단을 구비하는 히팅어셈블리를 포함하고; 히팅탱크의 내부에는, 주분배관과 밸브블록과 개별분배관과 노즐블록을 수용하는 열매유순환부와, 열매유순환부와 구획되는 보온부를 구비하는 것을 포함하여 구성함에 따라 열매유의 사용량을 현저히 감소하고 에너지 효율 및 생산성을 극대화하는 것이 특징이다.

Description

용융 멀티방사 시스템용 히팅장치{HEATING APPARATUS FOR MULTI-MELT SPINNING SYSTEM}

본 발명은 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 합성수지를 용융, 압출하여 필라멘트나 스테이플로 방사하는 시스템에 있어서 용융액을 각각의 노즐로 공급하는 과정에서 일정 온도를 유지하도록 스핀빔에 탑재하는 히팅장치의 구성을 종래 기술과 차별하여 에너지 효율을 증대하고 생산성을 향상하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로, 용융방사는 사슬 모양 고분자 물질을 용융한 용융액을 노즐을 통해 압출하고 냉각 및 고화시켜 필라멘트를 형성하는 방사 방식이다. 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 섬유 등은 대개 용융방사에 의해 제조된다.

종래 공지된 용융방사장치에 관한 일례를 통해 그 개략적인 구성을 살펴보면, 한국공개특허 제 10 - 2017 - 0126451 호에는 용융 방사형 필라멘트 제조용 방사 빔에 관한 기술이 공지된바, 액체 플라스틱 재료가 외부 배치 압출기를 통해 적어도 하나의 펌프로 이송되고, 액체 플라스틱 재료를 방적 돌기를 갖는 적어도 하나의 방사 팩으로 이송하며, 펌프와 방사 팩이 보일러에서 가열되는 열전달 매체에 의해 가열되는 것을 포함하여 구성한다.

다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 0074287 호에는 복수의 합성필라멘트를 방사하기 위한 용융방사장치에 있어서, 펌프축을 형성하며 원통형 노즐축을 형성하는 원통형 내부 재킷을 갖고 있는 가열기상자와, 상기 노즐축에 위치되며 그 내에 복수의 용융물 펌프관을 갖추고 있는 블록수단과, 원통체로 이루어지며 노즐축의 저부에 근접하여 수용되어 상기 블록수단의 저부에 고착되며 복수의 수직구멍을 갖는 노즐헤드와, 상기 각 구멍에 위치되며 용융물 펌프관중 하나와 연통하는 연결공을 가지는 노즐구로 이루어지는 노즐조립체와, 가압용융물이 각 노즐조립체의 노즐구에서 아래로 압출되도록 각각의 상기 용융물 펌프관 및 연결공을 통하여 가압용융물을 방출하는 용융물 압출수단을 포함하여 구성한다.

또 다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 1612917 호의 용융방사장치는 압출기와 멀티헤드부를 연결하는 재생필라멘트사 제조를 위한 멀티헤드용 수지액 공급장치를 구성한다. 압출기와 연결되는 주공급관을 구성하고, 상기 주공급관 단부에 분배관을 구성하여 압출기에서 용융된 수지액이 수지액 공급장치를 통하여 멀티헤드부로 공급한 다음 방사노즐을 통하여 재생필라멘트사를 방사하도록 구성한다.

통상적인 용융방사장치의 작동 과정을 개략적으로 기술하면, 칩 상태의 중합체를 압출기에 투입하여 용융한 후 스핀빔으로 공급한다. 스핀빔의 기어펌프가 고온, 고압으로 고분자 용융액을 계량하고 열전달 매개체인 열매유를 충전하여 가열된 열매블록 내부에서 분배관을 통해 용융액을 필터로 공급한다. 필터에 의해 여과된 용융액은 노즐에 형성된 세공을 통해 공기중으로 토출되어 기류에 의해 냉각 및 고화된다. 대전방지제 등이 혼합된 오일을 롤러 표면에 부여하고 고화된 필라멘트를 롤러에 권취한다. 미연신사 상태인 필라멘트를 연신기에 투입하여 연신하고 열고정 및 권축 등의 후가공을 거쳐 가연사로 제조한다.

한편, 상기와 같이 용융액이 기어펌프에 의해 열매블록 내부 분배관을 거쳐 노즐로 공급되어 방사되는 과정에서 용융액의 공급 및 방사온도는 공정의 완성도 및 방사품질에 지대한 영향을 미친다. 특히 적정 온도를 초과하면 고분자가 열분해되어 절사가 발생하고, 반대로 적정 온도에 미달하면 이상 유동으로 인해 방사가 불가능하거나 품질저하를 야기하게 된다.

한국공개특허 제 10 - 2017 - 0126451 호 (2017.11.17) 한국등록특허 제 10 - 0074287 호 (1993.12.24) 한국등록특허 제 10 - 1612917 호 (2016.04.08) 한국등록특허 제 10 - 1401875 호 (2014.05.29)

상기와 같은 통상의 용융방사장치는 압출기에서 스핀빔으로 공급된 용융액을 분배관을 통해 각 노즐로 분배하여 필라멘트 혹은 스테이플로 방사하는 형태로 이루어진다.

특히, 용융액이 각각의 분배관을 통해 노즐로 공급되는 과정에서 용융액의 공급 및 방사온도를 일정하게 유지하는 것은 방사성능에 지대한 영향을 미친다. 따라서, 종래 기술에서는 하기 도 7에 도시한 바와 같이 스핀빔에 열매블록(11)을 구비하고 보일러에 의해 가열된 열매유(12)를 충전하여 분배관(13) 주변의 온도를 가열하도록 구성하는 블록형 히팅시스템(10)을 탑재한다.

그러나, 상기와 같은 블록형 히팅시스템(10)은 스핀빔으로 용융액이 공급되는 입구부에서부터 각각의 노즐을 향해 복잡하게 배관되는 분배관(13) 일체를 박스형으로 케이싱하는 열매블록(11) 내부 전체를 열매유(12)로 충전해야 한다.

따라서, 대량의 열매유가 투입되어 전체 장치의 고중량화를 초래하고 유지보수비용을 증대시키는 문제점이 있다.

또한, 열매유의 효과적인 순환을 유도할 수 없으므로 특정 부위에서 열매유가 적체되는 등 분배관 전반에 균등한 가열 작용을 도모하기 어려운 문제점이 있다.

아울러, 대량의 열매유를 지속적으로 가열해야 하므로 에너지 효율이 낮을뿐만 아니라 장시간의 예열과정이 불가피하여 가동시간의 지연을 야기하는 등의 문제점을 내포하고 있다.

이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,

압출기에서 공급받은 용융액을 멀티 노즐을 통해 방사하는 스핀빔에 탑재하여 용융액의 온도를 유지하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치에 있어서,

용융액공급관과 주분배관을 연결하는 메인블록과, 주분배관과 복수의 개별분배관을 연결하여 분기하는 밸브블록과, 개별분배관과 노즐을 연결하는 노즐블록을 구비하는 블록어셈블리와,

케이스의 내부에 탑재하여 블록어셈블리 일체를 수용하고 일측에는 열매유공급관과 열매유배출관을 장착하는 히팅탱크와, 케이스의 일측에 장착하는 히팅수단을 구비하는 히팅어셈블리를 포함하고;

상기 히팅탱크의 내부에는, 상기 주분배관과 밸브블록과 개별분배관과 노즐블록을 수용하는 열매유순환부와, 열매유순환부와 구획되는 보온부를 구비하도록 구성한다.

또한, 상기 히팅탱크의 열매유순환부는, 밸브블록을 개별 수용하는 복수의 제1탱크와, 제1탱크 상간을 연결하여 주분배관을 수용하는 복수의 제2탱크와, 노즐블록을 개별 수용하는 복수의 제3탱크와, 제1탱크와 제3탱크를 일대일로 연결하여 개별분배관을 수용하는 복수의 제4탱크와, 인접하는 한 쌍의 제3탱크 상간을 연결하는 복수의 제1순환관을 구비하여 구성한다.

또한, 상기 히팅탱크의 보온부는, 열매유순환부의 제1탱크 내지 제4탱크와 제1순환관 상간에 형성하는 복수의 공극에 구비하고, 보온재를 내장하도록 구성함으로써 열매유의 사용량을 현저히 감소하고 에너지 효율 및 생산성을 극대화할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 종래의 블록형 히팅시스템과 차별된 구조로 이루어지는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치를 구성하여 종래 기술에 비해 블록어셈블리를 효과적으로 가열하면서 열매유의 사용량을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

따라서, 본 발명은 스핀빔 장치 전반의 경량화가 가능하여 작업성을 개선하고, 열매유 소요량을 대폭 감소하여 유지보수비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 히팅탱크의 열매유순환부에 투입되는 열매유만 가열하면 되므로 에너지 절약 효과가 클 뿐만 아니라 열매유의 예열 역시 단시간에 이루어질 수 있으므로 방사공정 전반의 생산성 및 효율성을 향상할 수 있는 등의 다양한 효과를 도출한다.

도 1은 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 스핀빔 내 장착 상태를 도시한 측면도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 블록어셈블리를 도시한 평면도(a) 및 정면도(b).
도 5는 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 히팅어셈블리를 도시한 평면도(a)와 정면도(b) 및 측면도(c).
도 6은 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 평면도(a) 및 사용 상태도(b).
도 7은 종래 기술에 따른 블록형 히팅시스템의 개략적인 평면 구성도.

이하, 본 발명의 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 스핀빔 내 장착 상태를 도시한 측면도, 도 2는 도 1의 정면도, 도 3은 도 2의 평면도, 도 4는 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 블록어셈블리를 도시한 평면도(a) 및 정면도(b), 도 5는 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 히팅어셈블리를 도시한 평면도(a)와 정면도(b) 및 측면도(c), 도 6은 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 평면도(a) 및 사용 상태도(b), 도 7은 종래 기술에 따른 블록형 히팅시스템의 개략적인 평면 구성도를 도시한 것이다.

본 발명의 기술이 적용되는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치는 용융 멀티방사 시스템에 있어서 용융액을 각각의 노즐(131)로 공급하는 과정에서 일정 온도를 유지하도록 스핀빔에 탑재하는 히팅장치의 구성을 보다 효율화하여 생산성을 현저히 향상할 수 있는 기술에 관한 것임을 주지한다.

이를 위해서 본 발명은 압출기에서 공급받은 용융액을 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 멀티 노즐(131)을 통해 방사하는 스핀빔에 탑재하여 용융액의 온도를 유지하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치를 구성하며, 구체적으로는 하기와 같다.

본 발명의 히팅장치는 크게 케이스(200) 내부에 장착하는 블록어셈블리(100)와 히팅어셈블리(300)를 포함하여 구성한다.

상기 케이스(200)는 스핀빔의 어퍼프레임과 로어프레임의 사이에서 양측 브래킷에 의해 고정되며, 후술하게 될 블록어셈블리(100)와 히팅어셈블리(300)를 장착한다.

상기 케이스(200) 상에는 블록어셈블리(100)의 각 구성을 고정하기 위한 복수의 홀과 히팅어셈블리(300)를 내장하는 내부공간을 형성한다.

상기 케이스(200)의 상면에는 밸브블록(120)을 장착하는 복수의 제1장착부(210)와 상기 노즐블록(130)을 장착하는 복수의 제2장착부(220)를 형성하여 각각의 밸브블록(120) 및 노즐블록(130)을 일정 간격으로 장착하여 고정한다.

상기 케이스(200)의 정면에는 노즐(131)에 연결하여 용융물을 압출하는 푸셔(132)를 장착하도록 복수의 제3장착부(230)를 형성하여 노즐블록(130)에 구비되는 노즐(131)에 상응하도록 푸셔(132)를 일정 간격 및 높이로 장착하여 고정한다.

본 발명의 실시 예에서는 블록어셈블리(100) 한 단위당 각각 8개소에 밸브블록(120), 노즐블록(130), 푸셔(132)를 구비하므로 상기 제1장착부 내지 제3장착부(210~230)는 케이스(200) 상에 각각 8개소에 형성하도록 구성하였으나 그 수가 가변적일 수 있음은 물론이다.

상기 블록어셈블리(100)는 압출기로부터 용융액을 공급받아 개별 노즐(131)로 효과적으로 분배하여 방사하기 위하여 도 4에 도시한 바와 같이 메인블록(110)과, 밸브블록(120)과, 노즐블록(130)을 포함하여 구성한다.

상기 메인블록(110)은 용융액공급관(111)과 주분배관(112)을 연결하도록 구비한다. 상기 주분배관(112)은 밸브블록(120)의 배열을 따라서 수평으로 장착하여 메인블록(110)을 매개로 용융액공급관(111)과 연결한다. 이는 후술하게 될 히팅어셈블리(300)에서 메인블록(110) 및 밸브블록(120)과 주분밴관의 가열구조를 형성하는 제1탱크(321) 및 제2탱크(322)의 구조를 간소화하도록 한다.

상기 밸브블록(120)은 주분배관(112)과 복수의 개별분배관(121)을 연결하도록 구비한다. 상기 개별분배관(121)은 주분배관(112)에서 노즐블록(130)을 향해 연직하도록 장착하여 밸브블록(120)을 매개로 주분배관(112)에서 개별 노즐(131)을 향해 일대일로 연결한다. 이는 하기 히팅어셈블리(300)에서 노즐블록(130) 및 개별분배관(121)의 가열구조를 형성하는 제3탱크(323) 및 제4탱크(324)의 구조를 간소화하도록 한다.

상기 노즐블록(130)은 개별분배관(121)과 노즐(131)을 연결하도록 구비한다. 노즐블록(130)에는 노즐(131)과 푸셔(132)가 장착되므로 노즐블록(130)을 매개로 개별분배관(121)과 노즐(131) 및 푸셔(132)를 연결한다.

한편, 상기 히팅어셈블리(300)는 블록어셈블리(100)를 통해 개별 노즐(131)로 분배되는 용융액의 온도를 일정하게 유지하기 위해서 블록어셈블리(100)의 외주면에 열매유를 작용시키도록 도 5에 도시한 바와 같이 히팅탱크(310)와, 히팅수단(360)을 포함하여 구성한다.

상기 히팅탱크(310)는 케이스(200)의 내부에 탑재하여 블록어셈블리(100) 일체를 수용하고 일측에는 열매유공급관(361)과 열매유배출관(362)을 장착하도록 구비한다.

상기 히팅수단(360)은 케이스(200)의 일측에 장착하고 열매유공급관(361) 및 열매유배출관(362)을 결합하여 히팅탱크(310)를 순환하는 열매유를 가열한다. 히팅수단(360)의 일측에는 소정의 펌핑수당을 구비함이 바람직할 것이다.

특히, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 히팅탱크(310)의 내부에는 주분배관(112)과 밸브블록(120)과 개별분배관(121)과 노즐블록(130)을 수용하는 열매유순환부(320)와, 열매유순환부(320)와 구획되는 보온부(340)를 구비하도록 구성한다.

상기 열매유순환부(320)는 제1탱크 내지 제4탱크(321~324) 및 제1순환관(325)으로 이루어져 열매유가 충전된 상태로 순환하는 구역을 형성한다.

상기 제1탱크(321)는 밸브블록(120)을 개별 수용하는 복수를 형성한다. 제1탱크(321)의 내주면과 밸브블록(120)의 외주면 상간에 형성되는 공간의 크기는 열매유의 순환 및 가열 작용이 가능한 수준에서 최소화하여 형성함이 바람직하다. 따라서, 열매유의 소요량을 최소화함에 따른 제반 효과를 도출할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 블록어셈블리(100) 한 단위당 8개소에 밸브블록(120)을 구비하되, 메인블록(110)과 양측에 위치하는 한 쌍의 밸브블록(120)은 상호 인접하므로 이들은 제1탱크(321)에 함께 수용하도록 구성하여 총 7개소에 제1탱크(321)를 마련한다.

상기 제2탱크(322)는 제1탱크(321) 상간을 연결하여 주분배관(112)을 수용하는 복수를 형성한다. 제2탱크(322)의 내주면과 주분배관(112)의 외주면 상간에 형성되는 공간의 크기 역시 열매유의 순환 및 가열 작용이 가능한 수준에서 최소화하여 형성함이 바람직하다. 상기 밸브블록(120)의 크기에 비해 주분배관(112)의 크기가 작으므로 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이 제1탱크(321)에 비해 제2탱크(322)의 크기를 현저히 작게 형성한다.

상기 제3탱크(323)는 노즐블록(130)을 개별 수용하는 복수를 형성한다. 제3탱크(323)의 내주면과 노즐블록(130)의 외주면 상간에 형성되는 공간의 크기 역시 열매유의 순환 및 가열 작용이 가능한 수준에서 최소화하여 형성함이 바람직하다.

본 발명의 실시 예에서는 블록어셈블리(100) 한 단위당 8개소에 노즐블록(130)을 구비하므로 총 8개소에 제3탱크(323)를 마련한다.

상기 제4탱크(324)는 제1탱크(321)와 제3탱크(323)를 일대일로 연결하여 개별분배관(121)을 수용하는 복수를 형성한다. 제4탱크(324)의 내주면과 개별분배관(121)의 외주면 상간에 형성되는 공간의 크기 역시 열매유의 순환 및 가열 작용이 가능한 수준에서 최소화하여 형성함이 바람직하다. 상기 노즐블록(130)의 크기에 비해 개별분배관(121)의 크기가 작으므로 도 5의 (c)에 도시한 바와 같이 제3탱크(323)에 비해 제4탱크(324)의 크기를 현저히 작게 형성한다.

상기 제1순환관(325)은 인접하는 한 쌍의 제3탱크(323) 상간을 연결하는 복수를 형성한다. 즉, 상기 복수의 제1탱크(321) 상간을 연결하는 제2탱크(322)와, 상기 제1탱크(321)와 제3탱크(323) 상간을 연결하는 제4탱크(324)와 함께, 상기 제3탱크(323) 상간을 연결하는 제1순환관(325)을 형성하여 열매유공급관(361)을 통해 히팅탱크(310)로 유입되는 열매유를 순환하여 열매유배출관(362)으로 배출하도록 구성한다.

다만, 상기 제1순환관(325)은, 복수의 제1탱크(321) 전체를 연결하도록 구비하는 제2탱크(322)와 같은 구조가 아닌, 인접하는 제3탱크(323)를 한 쌍씩 연결하도록 구비함으로써 열매유의 순환 열매유배출관(362)를 정교하게 설계하여 적체가 발생하는 것을 방지하도록 구성한다.

한편, 상기 보온부(340)는 히팅탱크(310) 내에서 열매유순환부(320)와 구획되어 열매유의 유통이 차단된 구역을 형성한다.

상기 보온부(340)는 열매유순환부(320)의 제1탱크 내지 제4탱크(321~324)와 제1순환관(325) 상간에 형성하는 복수의 공극에 구비한다.

상술한 바와 같이, 상기 제1탱크 내지 제4탱크(321~324)는 열매유순환부(320)에 충전되어 순환하는 열매유의 소요량을 최소화할 수 있도록 제1탱크 내지 제4탱크(321~324)의 내주면과 밸브블록(120), 주분배관(112), 노즐블록(130), 개별분배관(121)의 외주면 상간에 형성되는 공간의 크기를 최소화하여 형성하도록 구성한다.

따라서, 상기 밸브블록(120), 주분배관(112), 노즐블록(130), 개별분배관(121)의 외형에 따라서 제1탱크 내지 제4탱크(321~324) 및 제1순환관(325) 상간에는 공극이 발생하는 바, 본 발명에서는 해당 구역에 보온부(340)를 마련하고 보온재(341)를 내장하여 열매유순환부(320)를 유통하는 열매유의 온도를 유지하고 히팅탱크(310) 전반을 보온하여 에너지 효율을 극대화하도록 구성한다.

본 발명의 실시 예에서는 상기 열매유순환부(320)의 구조를 탱크 타입으로 구성하였으나 블록어셈블리(100)의 구조적 외형에 따라서는 관체형으로 형성하여 열매유를 이송하는 이중관 타입으로 구성할 수도 있을 것이다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치의 사용 상태를 개략적으로 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 히팅장치는 스핀빔의 어퍼프레임과 로어프레임의 사이에 탑재하는 케이스(200) 내부에 블록어셈블리(100)와 히팅어셈블리(300)를 장착하여 구성한다.

압출기에서 스핀빔으로 공급되는 용융액은 용융액공급관(111)을 통해 블록어셈블리(100)로 유입된다. 상기 용융액은 용융액공급관(111)과 메인블록(110)을 매개로 연결된 주분배관(112)과, 주분배관(112)과 밸브블록(120)을 매개로 연결된 개별분배관(121)과, 개별분배관(121)에 연결된 노즐블록(130)을 거쳐 노즐(131)을 통해 방사된다.

상기 히팅어셈블리(300)는 히팅탱크(310)의 내부를 열매유가 충전된 상태로 순환하는 열매유순환부(320)와 열매유가 차단되는 보온부(340)로 구획하는바, 상기 블록어셈블리(100)는 열매유순환부(320) 내에 구비된다.

상기 메인블록(110) 및 밸브블록(120)은 열매유순환부(320)에 마련된 제1탱크(321)에 수용되고, 상기 주분배관(112)은 제2탱크(322)에, 노즐블록(130)은 제3탱크(323)에, 개별분배관(121)은 제4탱크(324)에 각각 수용된다. 따라서 도 6의 (b)에서 화살표로 표시한 바와 같이 열매유는 제1탱크 내지 제4탱크(321~324)와 제1순환관(325)을 통과하면서 적체없이 균등한 순환 열매유배출관(362)를 가지도록 순환한다.

한편, 상기 보온부(340)에는 소정의 보온재(341)를 내장함으로써 열매유가 유동하는 열매유순환부(320)를 제외한 히팅탱크(310) 내부의 공극을 충전하여 열매유 소요량을 절감함과 동시에 열손실을 방지하고 지속적인 보온 효과를 도출함으로써 에너지 효율을 증대한다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치는 종래 블록형 히팅시스템과 차별된 구조의 블록어셈블리(100) 및 히팅어셈블리(300)를 구성함으로써 다음과 같은 이점을 가진다.

우선, 종래의 블록형 히팅시스템은 도 7에 도시한 바와 같이 열매블록 내부 전체를 열매유로 충전하는 구조로 이루어져 열매유를 대량 사용해야 함은 물론 열매유의 효과적인 순환 설계가 이루지지 않아 특정 부위에서 적체가 발생하는 등의 문제점이 있으나, 본 발명의 히팅장치는 상술한 바와 같은 구성에 의해열매유의 사용량을 최소화하면서 최적의 순환설계를 도출하여 가열성능을 효율화하는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 종래 기술에 비해 열매유의 사용량을 현저히 저감함으로써 스핀빔 장치 전반의 경량화가 가능하여 작업성을 개선하고, 유지보수비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 열매유순환부(320)에 투입되는 비교적 소량의 열매유만 가열하면 될 뿐만 아니라 보온부(340)에 의해 열손실을 최소화할 수 있으므로 에너지 절약효과를 극대화할 수 있는 효과를 도출한다.

따라서, 본 발명의 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치는 종래 기술에 비해 방사공정 전반의 생산성 및 효율성을 현저히 향상할 수 있는 등의 다양한 이점이 있으므로 산업상 이용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.

100: 블록어셈블리 110: 메인블록
111: 용융액공급관 112: 주분배관
120: 밸브블록 121: 개별분배관
130: 노즐블록 131: 노즐
132: 푸셔 200: 케이스
210: 제1장착부 220: 제2장착부
230: 제3장착부 300: 히팅어셈블리
310: 히팅탱크 320: 열매유순환부
321~324: 제1탱크~제4탱크 325: 제1순환관
340: 보온부 341: 보온재
360: 히팅수단 361: 열매유공급관
362: 열매유배출관

Claims (3)

1. 압출기에서 공급받은 용융액을 멀티 노즐을 통해 방사하는 스핀빔에 탑재하여 용융액의 온도를 유지하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치에 있어서,
   용융액공급관과 주분배관을 연결하는 메인블록과, 주분배관과 복수의 개별분배관을 연결하여 분기하는 밸브블록과, 개별분배관과 노즐을 연결하는 노즐블록을 구비하는 블록어셈블리와,
   케이스의 내부에 탑재하여 블록어셈블리 일체를 수용하고 일측에는 열매유공급관과 열매유배출관을 장착하는 히팅탱크와, 케이스의 일측에 장착하는 히팅수단을 구비하는 히팅어셈블리를 포함하고;
   상기 히팅탱크의 내부에는,
   상기 주분배관과 밸브블록과 개별분배관과 노즐블록을 수용하는 열매유순환부와, 열매유순환부와 구획되는 보온부를 구비하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 히팅탱크의 열매유순환부는,
   밸브블록을 개별 수용하는 복수의 제1탱크와,
   제1탱크 상간을 연결하여 주분배관을 수용하는 복수의 제2탱크와,
   노즐블록을 개별 수용하는 복수의 제3탱크와,
   제1탱크와 제3탱크를 일대일로 연결하여 개별분배관을 수용하는 복수의 제4탱크와,
   인접하는 한 쌍의 제3탱크 상간을 연결하는 복수의 제1순환관을 구비하여 구성하는 것을 특징으로 하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 히팅탱크의 보온부는,
   열매유순환부의 제1탱크 내지 제4탱크와 제1순환관 상간에 형성하는 복수의 공극에 구비하고, 보온재를 내장하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 용융 멀티방사 시스템용 히팅장치.

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