KR20070113311A

KR20070113311A - 다수의 합성사를 용융 방사하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20070113311A
Application number: KR1020077024159A
Authority: KR
Inventors: 서프리트 팰 싱; 마르쿠스 라이히바인; 로랄트 니트슈케; 한스-외르크 마이제
Original assignee: 엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2005-03-19
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-11-28
Also published as: EP1871930B1; WO2006099891A1; EP1871930A1; CN101238246B; CN101238246A; DE602005022362D1

Abstract

본 발명은 압출된 다수의 필라멘트 다발로 이루어지는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치에 관한 것이다. 이를 위해, 장치는 다수의 방적 돌기, 필라멘트 다발을 냉각하기 위해 1 이상의 방적 돌기에 연결된 냉각장치, 합성사를 형성하는 필라멘트 다발을 감는 병합 수단, 그리고 필라멘트 다발을 인출하기 위한 인출 수단을 포함한다. 합성사의 제조시 가장 이상적인 실사이의 가능한 간격을 얻기 위해, 본 발명은 다수의 평행한 방사 그룹에 걸쳐 방적 돌기를 분포하기 위해 제공되며, 각 방사 그룹은 열을 지어 나란히 배치된다. 합성사 중 하나를 제조하기 위해 제 1 방사 그룹의 각각의 방적 돌기는 공통 방사 평면에 배치된 제 2 방사 그룹의 1 이상의 방적 돌기와 함께 방사 위치를 형성한다.

Description

다수의 합성사를 용융 방사하기 위한 장치{APPARATUS FOR MELT SPINNING A PLURALITY OF COMPOSITE YARNS}

본 발명의 청구항 1 의 전제부에 정의된 바와 같은, 다수의 합성사를 용융 방사하기 위한 장치에 관한 것이다.

합성사의 제조에서, 용융 방사 과정에서 다수의 개별사를 합성사로 병합하고, 그 후 패키지에 합성사를 권취하는 것이 알려져 있다. 이에 대해서, 개별사는 합성사에서 특정 실 효과를 억기 위해, 바람직하게는 다른 물리적 특성을 포함한다. 예컨대, 혼합된 색채의 합성사는 카페트의 제조를 위해 다른 색채의 개별사로부터 병합된다. 합성사에서 특정 구조 효과를 얻기 위해, 분자 구조에서 다른 방위를 갖는 다른 폴리머 또는 개별사로부터 개별사를 병합할 수 있다. 이러한 모든 방법의 공통점은 방사 장치에서, 다수의 개별사가 각각 필라멘트 다발로 분리되어 압출되고, 다소의 예비 처리가 실행된 후 합성사로 병합된다.

동시에 다수의 합성사를 제조하기 위해, EP 1 035 238 A1 에는 방적 돌기가 일 열로 배치된 장치가 기재되어 있다. 이 설비에서, 일렬로 인접한 방적 돌기는 합성사를 제조하기 위해 방사 위치를 형성한다. 각 방사 위치에 설치된 방적 돌기에 따라서, 넓은 간격이 개별적인 합성사 사이에서 나타나므로, 공통 인출 수단의 사용으로는 더 큰 실 방향전환을 회피할 수 없다.

따라서, 본 발명의 목적은 다수의 합성사를 용융 방사하기 위한 일반적인 유형의 장치를 더 발전시키는 것으로, 이러한 장치는 각 합성사를 위해 이용되는 방적 돌기의 개수에 관계 없이 합성사 사이에 실질적으로 동일한 간격을 유지하게 할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 임의의 방법을 위해 이용될 수 있는, 합성사를 용융 방사하기 위한 가능한 가장 유연한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 본 발명의 목적은 청구항 1 의 특징을 갖는 장치에 의해 이루어진다.

본 발명의 다른 유익한 개선점은 각 종속하는 청구항의 특징 및 특징의 병합에 의해 규정된다.

본 발명은 합성사의 하나의 개별사를 압출하는 방적 돌기가 방사 그룹을 형성하기 위해 나란히 배치되는 특별한 장점을 갖는다. 그래서, 이러한 개별사를 제조하기 위해 용융물 공급 라인 및 냉각 장치와 같이, 방사 장치 내에 필요한 모든 장치가 방사 그룹에 집중적인 방식으로 연결될 수 있다. 합성사의 제 2 또는 제 3 실을 압출하는 방적 돌기는 마찬가지로 평행한 열에서 방사 그룹으로서 배치되어, 제 1 방사 그룹의 각 방적 돌기는 공통 방사 평면에서 위치되며 제 2 방사 그룹에 부속하는 1 이상의 방적 돌기와 함께, 합성사를 제조하기 위한 방사 위치를 형성한다. 방사 위치가 둘, 셋, 또는 그 이상의 방적 돌기를 포함하는 지에 대해서는 상관없이, 인접한 방사 위치의 거리는 제 1 방사 그룹의 방적 돌기의 간격에 의해서만 규정된다. 바람직하게는, 방사 위치의 방적 돌기는 일 열의 배치를 형성하며, 방사 그룹의 방적 돌기의 열과 직각으로 배향된다. 그래서, 합성사를 제조하기 위한 높은 자유도는 필라멘트의 용융물 공급과 냉각 모두 나타나므로, 본질적으로 알려진 모든 용융 방사 방법에서 실행될 수 있다.

특히, 개별적인 방사 그룹으로부터 다른 폴리머 변형물 및 폴리머를 압출할 수 있게 하기 위해, 본 발명의 다른 개선점은, 제 1 방사 그룹의 방적 돌기가 제 1 방사 빔에 장착되고, 제 2 방사 그룹의 방적 돌기가 제 2 방사 빔에 장착되고, 방사 빔은 나란히 평행하게 배치되며, 방적 돌기의 템퍼링을 위해 개별적으로 가열될 수 있는 점에서 특히 유익하다. 따라서, 방사 그룹의 방적 돌기는 개별적으로 가열될 수 있으며 임의의 폴리머 재료를 위해 이용될 수 있다.

선택적으로, 두 개의 분리된 가열 챔버를 갖는 하나의 방사 빔에는 두 개의 방사 그룹의 방적 돌기가 장착될 수 있다. 이러한 배치에서, 방적 돌기는 가열 챔버를 지나 그룹으로 분포되며, 가열 챔버는 서로 개별적으로 가열되도록 구성된다. 그리하여, 합성사의 용융 방사를 위해 아주 콤팩트한 방사 위치와 방사 유닛을 실현할 수 있다.

바람직하게는, 방적 돌기는 제 1 방사 그룹의 방적 돌기를 제공하는 제 1 다중 기어 펌프, 및 제 2 그룹의 방적 돌기를 공급하는 제 2 다중 기어 펌프를 갖는, 다수의 다중 기어 펌프에 의해 공급된다. 그 토출에서, 다중 기어 펌프는 서로 개별적으로 조절될 수 있으므로, 필라멘트 다발을 압출할 때에도 개별적인 방사 그룹의 다른 구조가 실현될 수 있다.

특히, 예컨대, 높은 수축 차이에 의해 발생되는 구조적 효과를 갖는 합성사의 제조시, 청구항 5 및 6 에 규정된 본 발명의 다른 개선점을 적용하는 것이 특히 바람직하다. 이 경우, 한 방사 그룹의 방적 돌기는 다른 방사 그룹의 방적 돌기의 다수의 방사 구멍과 일치하거나 불일치하는 다수의 방사 구멍을 포함한다. 구멍의 개수 외에, 또한 방사 구멍의 모세관 직경도 개별적인 방사 그룹에서 일치하거나 불일치하므로, 특별한 재료의 병합이 합성사를 제조하는 것이 가능하게 된다.

POY사 및 HOY사에 의해 형성되는 합성사의 제조시, 예컨대 DE 101 16 294 기재된 바와 같이, 배열은 만족스럽게 나타나며, 한 방사 그룹의 방사 구멍의 모세관 직경은 0.4 ㎜ 미만이며, 다른 방사 그룹의 방사 구멍의 모세관 직경은 0.25 ㎜ 미만이다. 이와 관련하여, POY 개별사는 HOY 개별사 보다 높은 필라멘트 데니어를 갖도록 제조되는 것이 바람직하다.

가요성을 개선하기 위해, 본 발명의 다른 유익한 개선점은 각 방사 그룹에 서로 개별적으로 연관된 필라멘트 다발을 냉각하는 냉각 장치를 연결하는 처리를 한다. 한 방사 그룹으로 압출되는 필라멘트 다발은 균일하게 냉각될 수 있으므로, 실질적으로 동일한 조건 하에서 고형화될 수 있다. 방사 그룹에 연결된 필라멘트 다발의 개별적인 냉각을 위해, 냉각 장치는 바람직하게는 냉각 공기가 제어식으로 공급되는 분리된 공기 공급 라인을 포함한다. 다른 수축 특성을 갖는 합성사의 제조시, 방사 그룹의 각 연관 방적 돌기를 위해 하나의 냉각 장치는 연관 방적 돌기의 하류에 스크린 실린더를 지나 압력 챔버에 하나의 입구 단부에서 연결되는 냉각 튜브를 포함하는 것이 특히 유익하다. 그리하여, 예컨대, HOY 개별사와 병합되는 POY 개별사를 높은 속도로 제조할 수 있다.

다른 유형의 냉각 장치는 교차 유동 급랭 시스템 또는 반경 유동 급랭 시스템에 의해 형성될 수 있다.

반경 유동 급랭 시스템은 소위 유출 유입 급랭 또는 유입 유출 급랭 시스템으로서 구성될 수 있다. 후자의 경우, 필라멘트를 냉각시키기 위해 급랭 캔들을 사용하는 것이 바람직하다.

방사 그룹의 개별사를 용융 방사하기 위한 가요성은 방적 돌기와 하나의 냉각 장치 사이, 또는 방적 돌기와 모든 냉각 장치 사이에 소극적인 또는 적극적인 가열을 갖는 어닐러 구역을 선택적으로 제공하여 더 개선될 수 있다. 그리하여, 결정화를 연기시키기 위해 필라멘트 압출시 소위 어닐러 효과를 이용하는 것이 가능하다.

용융 방사 공정에 의해 합성사를 제조할 때, 예컨대 DE 102 36 826 A1 에 기재된 바와 같이 개별적인 공급 롤 시스템에 의해 개별적으로, 또는 예컨대 EP 0 485 871 B1 에 기재된 바와 같이 고데 유닛에 의해 공동으로 개별사를 인출하는 것이 일반적이다. 특히, 공동 인출 수단에 의해 인출하는 경우, 다수의 합성사의 제조시 고데 유닛 상의 안내 문제가 발생할 것이다. 개별사 사이의 짧은 거리 때문에, 바람직하지 않은 개별사의 위치겹침 및 불안정한 실선이 전개될 것이다.

이러한 문제는 고데 유닛 상류의 제 1 교락 유닛과 고데 유닛의 하류의 주 교락 유닛에 의해 병합 수단이 형성되어 유익하게 해결될 수 있다. 그리하여, 고데 유닛으로 진행하기 전에 합성사에 개별사를 병합할 수 있다. 제 1 교락은 개별사 사이의 장력을 크게 방지될 수 있도록 조절될 수 있으므로, 인발 지연 없이 고데 유닛을 지나 신뢰성 있는 진행을 얻을 수 있다. 개별사 사이의 최종 실의 점착은 주 교락 유닛으로부터 인출 후 실현된다. 따라서, 피동 고데 유닛에 의해 방적 돌기로부터 공동으로 다수의 합성사를 인출하는 것이 가능하다. 고데 유닛은 피동 고데 및 안내 롤 또는 제 2 피동 고데로 형성되며, 합성사에 의해 여러번 감긴다.

POY 개별사 및 HOY 개별사에 의해 형성된 합성사의 제조시, 본 발명의 다른 개선점은 특히 피동 고데가 고데 유닛의 하류에 배치되는 경우 유용하며, 주 교락 유닛은 고데 유닛과 인발 고데 사이에서 신장한다. 이는 실 점착을 일으키기 위해 최적의 실 장력을 조절할 수 있게 한다.

합성사를 더 처리하기 위한 필수 조건에 따라, 유익하게는 권취 전에 제 3 교락 유닛에 합성사를 진행하여, 필라멘트는 합성사 내부의 강한 교락을 겪을 수 있다.

다른 냉각 장치를 이용하는 경우 유익하게는, 방사 그룹의 기능으로, 방사 위치 내의 다른 위치에서 필라멘트 다발을 습윤하기 위해 처리되는 실 윤활 장치를 배치하는 것 또한 가능하다. 방사 위치에서, 이는 짧은 수렴 구역 및 긴 수렴 구역으로 나타난다. 가능한 콤팩트하게 방사 장치를 만들기 위해, 윤활 후, 짧은 수렴 구역 내로 진행되는 필라멘트 다발을 인접한 긴 수렴 구역에 연결된 필라멘트 다발의 실 경로 내로 방향전환하는 것이 바람직하다. 그리하여, 필라멘트 다발을 방향전환하기 위해 필요한 간격을 유익한 방식으로 보정하는 것이 가능하므로, 긴 수렴 구역 내의 필라멘트 다발을 윤활한 후 바로 두 개별사는 제 1 교락을 겪을 수 있다.

다음으로, 본 장치의 다른 장점은 첨부된 도면을 참조하여 일부 실시예에 의해 더 상세하게 설명된다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시예의 개략적인 단면도이다.

도 2 는 도 1 의 실시예의 개략적인 축선방향 단면도이다.

도 3 은 본 발명의 다른 실시예의 개략적인 단면도이다.

도 4 는 도 3 의 실시예의 개략적인 축선방향 단면도이다.

도 5 는 다른 실시예의 개략적인 단면도이다.

도 6 은 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예의 개략적인 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1.1, 1.2 용융물 공급 라인 2.1, 2.2 다중 기어 펌프

3, 3.1, 3.2 방사 빔 4.1, 4.2 가열 챔버

5. 제 1 방사 그룹 5.1 ~ 5.4 방적 돌기

6. 제 2 방사 그룹 7.1 ~ 7.4 방사 위치

8.1, 8.2 냉각 장치 9 압력 챔버

10.1 ~ 10.4 스크린 실린더 11 송풍기

12.1 ~ 12.4 냉각 튜브 13, 13.1, 13.2 냉각 통로

14 공기 챔버 15 스크린 실린더

16 송풍기 17.1, 17.2 실 윤활 장치

18.1 ~ 18.4 방향전환 롤 19.1 ~ 19.4 방향전환 롤

20 인출 수단 21 제 1 교락 유닛

22 피동 고데 23 안내 롤

24.1 ~ 24.4 필라멘트 다발 25.1 ~ 25.4 필라멘트 다발

26.1 ~ 26.4 개별사 27.1 ~ 27.4 개별사

28.1 ~ 28.4 합성사 29 주 교락 유닛

30 인발 고데 31 권취 장치

32.1 ~ 32.4 패키지 33.1 ~ 33.2 권취 스핀들

34 터릿 35 접촉 롤

36 실 수평 장치 37 파티션

38, 38.1, 38.2 공기 투과성 벽 39 공기 챔버

40, 40.1, 40.2 가열 구역 41.1, 41.2 방향전환 롤

42 어닐러 43 급냉 캔들

44 제 3 교락 유닛 45 인출 고데 유닛

46 인발 고데 유닛 47 크림핑 장치

48 냉각 장치 49 고데 유닛

50 고데 유닛

도 1 및 도 2 는 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 도시하고 있다. 도 1 은 장치의 단면도이며, 도 2 는 장치의 축선방향 단면도이다. 명시된 기준이 도면 중 하나에 이루어지지 않더라도, 다음 설명은 두 도면에 적용된다.

도 1 및 도 2 에 도시된 장치는 총 4 개의 합성사를 용융 방사하기 위해 총 4 개의 방사 위치를 포함한다. 방사 위치는 도면 부호 7.1 ~ 7.4 로 나타내며, 도 1 에서 방사 위치 (7.1) 을 나타낸다.

방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 는 한 방사 평면에서 나란해 배치된 두 개의 방적 돌기에 의해 형성된다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 방사 위치 (7.1) 는 방적 돌기 (5.1, 6.1) 를 포함한다. 방적 돌기 (5.1) 는 일 열로 배치된 총 4 개의 방적 돌기를 포함하는 제 1 방사 그룹 (5) 에 속한다. 도 2 는 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 의 배치를 개략적으로 나타낸다. 제 2 방적 돌기 (6.1) 는 마찬가지로 한 방사 평면에서 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 가 각각 배치되어 4 개의 방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 를 형성하는 총 4 개의 방적 돌기를 포함하는 제 2 방사 그룹 (6) 에 속한다.

제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기는 방사 빔 (3.1) 에 배치된다. 방사 빔 (3.1) 은 가열가능하게 형성된다. 바람직하게는 방사 빔 (3.1) 은 입구 및 출구에서 가열 캐리어 순환 시스템에 연결된다. 방사 빔 (3.1) 의 상부 측에는, 제 1 방사 그룹의 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 에 다수의 용융물 공급 라인을 통해 연결되는 다중 피동 기어 펌프 (2.1) 가 장착되어 있다. 다중 기어 펌프 (2.1) 은 용융물 공급 라인 (1.1) 을 통해 용융물원 (도시되지 않음) 에 연결된다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기는 방사 빔 (3.1) 에 평행하게 신장하는 제 2 방사 빔 (3.2) 에 장착되어 있다. 마찬가지로, 방사 빔 (3.2) 은 열 캐리어 순환 시스템 (도시되지 않음) 에 의해 개별적으로 가열될 수 있다. 방사 빔 (3.2) 의 상부 측에는, 다수의 용융물 분배 라인을 통해 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기에 연결되는 제 2 피동 다중 기어 펌프 (2.2) 가 장착되어 있다. 도 1 은 다중 기어 펌프 (2.2) 와 방적 돌기 (6.1) 사이의 연결을 나타낸다. 기어 펌프 (2.2) 와 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기 사이의 다른 연결은 도 2 에 도시된 상태와 유사하다. 다중 기어 펌프 (2.2) 는 용융물 공급 라인 (1.2) 을 통해 용융물원 (도시되지 않음) 에 연결된다.

방사 빔 (3.1) 의 하류에는 제 1 냉각 장치 (8.1) 가 배치되어 있다. 냉각 장치 (8.1) 는 제 1 방사 그룹 (5) 의 각 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 를 위해 스크린 실린더 (10.1 ~ 10.4) 을 포함한다. 이러한 스크린 실린더는 방사 빔 (3.1) 의 하부측에서 방적 돌기에 대해 실질적으로 동심으로 배치된다. 스크린 실린더 (10.1 ~ 10.4) 는 송풍기 (11) 를 통해 냉각 공기를 수용하는 압력 챔버 (9) 에 수용된다. 각 스크린 실린더 (10.1 ~ 10.4) 의 하류에는 냉각 튜브 (12.1 ~ 12.4) 가 배치되어 있다. 냉각 튜브 (12.1 ~ 12.4) 의 자유 단부는 냉각 장치 (8.1) 로부터의 출구를 형성한다.

제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기에는 제 2 냉각 장치 (8.2) 가 연결되어 있다. 냉각 장치 (8.2) 는 마찬가지로, 방사 빔 (3.2) 의 하류에 각 방적 돌기에 대해 동심으로 배치되어 있는 다수의 스크린 실린더 (15) 를 포함한다. 스크린 실린더는 송풍기 (16) 를 통해 냉각 공기를 수용하는 공기 챔버 (14) 에 수용된다. 스크린 실린더의 자유 단부는 방사 빔 (3.2) 에 실질적으로 평행하게 신장하는 공통 냉각 통로 (13) 에서 마감된다. 따라서, 냉각 장치 (8.2) 는 반경 유동 급랭 시스템으로서 구성되며, 냉각 공기의 스트림은 외측에서 내부로 유동한다.

냉각 장치 (8.1, 8.2) 의 하류에는 실 윤활 장치 (17.1 및 17.2) 가 배치되어 있다.

다음으로, 합성사의 압출에서 권취까지의 실의 진행은 도 1 에 도시된 방사 위치를 기준으로 더 상세하게 설명된다. 방사 위치 (7.1) 에서, 다수의 필라멘트 가닥이 방적 돌기 (5.1) 로부터 압출된다. 필라멘트 가닥은 방적 돌기 (5.1) 의 아래측으로부터 필라멘트 다발 (24.1) 로서 나타나며, 냉각 장치 (8.1) 를 통해 진행된다. 필라멘트 다발 (24.1) 에 평행하게, 제 2 필라멘트 다발 (25.1) 은 제 2 방사 그룹 (6) 의 제 2 방적 돌기 (6.1) 로부터 압출되고, 냉각 장치 (8.2) 에 의해 냉각된다. 필라멘트 다발 (25.1) 은 실 윤활 장치 (17.2) 에 의해 개별사 (27.1) 에 병합되며, 인접한 필라멘트 다발 (24.1) 의 경로 내로 하류 방향전환 롤 (18.1 및 18.2) 에 의해 안내된다. 냉각 장치 (8.1) 의 출구 단부에서, 실 윤활 장치 (17.1) 는 개별사 (26.1) 에 필라멘트 다발 (24.1) 을 병합하며, 개별사 (26.1) 는 개별사 (27.1) 와 함께 제 1 교락 유닛 (21) 내로 진행된다. 그 제 1 교락 후, 개별사 (26.1 및 27.1) 는 합성사 (28.1) 로 병합된다. 필라멘트 다발 (24.1 및 25.1) 은 피동 고데 (22) 및 안내 롤 (23) 으로 구성되는 입출 수단 (20) 에 의해 인출된다. 합성사 (28.1) 는 고데 (22) 및 안내 롤 (23) 에 여러 번 감기며, 그 후 인발 고데 (30) 를 통해 권취 장치 (31) 로 진행한다. 합성사 (28.1) 의 최종 실 점착을 일으키기 위해 주 교락 유닛 (29) 이 인발 고데 (30) 와 권취 장치 (31) 사이에 배치된다. 주 교락 유닛에서, 합성사 (28.1) 는 실 채널을 통해 진행하며, 그 실 채널에서 압축된 공기 교락이 교락 매듭을 형성하기 위해 발생된다. 교락 유닛 (21) 과 비교하여, 주 교락 유닛 (29) 은 압축된 공기의 더 높은 과압으로 작동되어 다수의 교락 매듭을 제조한다.

권취 장치에서 합성사 (28.1) 는 권취 스핀들 (33.1) 에 배치되어 있는 패키지 (32.1) 에 권취된다. 권취 장치 (31) 는 제 2 권취 스핀들 (33.2) 을 갖는 터릿 (34) 을 포함하는 자동 권취 헤드에 의해 형성된다. 그로 인해, 권취 스핀들 (33.1 및 33.2) 에 연속해서 번갈아 실을 권취하는 것이 가능하다. 패키지를 형성하기 위해, 권취 장치에는 실 수평 장치 (36) 및, 그 하류에서 패키지 (32.1) 의 표면에 접하고 있는 접촉 롤 (35) 이 제공된다.

방사 위치 (7.1) 을 기준으로 설명된 실의 진행은 인접한 방사 위치 (7.2 ~ 7.4) 각각에서 동일한 방식으로 처리된다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 모든 필라멘트 다발은 인출 수단 (20) 에 의해 고동으로 인출된다. 그 전에, 모든 필라멘트 다발 (24.1 ~ 24.4) 은 각각 냉각 장치 (8.1) 에서 냉각되며, 실 윤활 장치 (17.1) 에 의해 개별사 (26.1 ~ 26.4) 로 병합된다. 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 와 실 윤활 장치 (17.1) 사이의 구역은 수렴 구역이라 하며, 여기서 필라멘트 다발 (24.1 ~ 24.4) 이 냉각된다. 이 필라멘트 다발에 평행하게, 제 2 방사 그룹 (6) 의 필라멘트 다발은 제 2 수렴 구역에서 각각 냉각 장치 (8.2) 에 의해 냉각되며, 실 윤활 장치 (17.2) 에 의해 개별사로 병합된다. 방사 그룹 (6) 에서 제조되는 필라멘트 다발 (25.1 ~ 25.4) 의 제 2 수렴 구역은 실질적으로 제 1 방사 그룹 (5) 의 필라멘트 다발의 수렴 구역보다 더 짧다. 전체 장치의 총 길이를 가능한 짧게 유지하기 위해, 더 짧은 수렴 구역에서 냉각되는 필라멘트 다발 (25.1 ~ 25.4) 은 기다란 수렴 구역에서 냉각되는 필라멘트 다발 (24.1 ~ 24.4) 의 경로 내로 각각 방향전환된다. 이를 위해, 개별사는 개별적인 방향전환 롤 (18.1 ~ 18.4) 을 통해 개별사 (26.1 ~ 26.4) 의 경로 내로 방향전환된다. 이어서, 두 개별사는 제 1 교락 유닛 (21) 에서 공동으로 병합되어 합성사 (28.1 ~ 28.4) 로 된다. 교락 유닛 (21) 은 간격을 두고 배치된 개별적인 교락 노즐로 형성된다. 합성사 (28.1 ~ 28.4) 는 주 교락 유닛 (29) 에서 최종 실 점착을 수용하기 위해 피동 고데 (22) 및 안내 롤 (23) 을 공동으로 감는다. 인발 고데 (30) 을 지나 진행 후, 합성사 (28.1 ~ 28.4) 는 패키지 (32.1 ~ 32.4) 에 평행하게 권취된다.

도 1 및 도 2 의 실시예는 DE 101 16 294 A1 에 기재된 바와 같이, 특히 높은 수축 편차로 합성사를 제조하는데 적합하다. 그 방법을 실행하기 위해, 방사 위치 (7.1) 의 방적 돌기 (5.1 및 6.1) 는 그 방사 구멍의 개수 또는 모세관 직경의 선택에 따라 선택되어, 합성사에서 개별사 (27.1) (HOY) 에 대한 개별사 (26.1) (POY) 의 질량의 특정 비율이 나타난다. 제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기의 방사 구멍은 개별사에서 필라멘트 (26.1) 의 데니어 (denier) 가 2 이상으 로 제조되도록 최대 0.25 ㎜ 이다. 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기의 방사 구멍은 개별사에서 필라멘트 (27.1) 의 데니어가 1.5 이하로 제조될 수 있도록 더 작아진다.

다중 기어 펌프 (2.1 및 2.2) 는 동일한 토출 용량으로 다른 속도로 또는 다른 토출 용량으로 동일한 속도로 작동될 수 있다. 후자의 경우, 두 개의 다중 기어 펌프는 하나의 구동기를 갖는 이중 기어 펌프인 것이 유리할 수 있다. 이를 위해, 이중 기어 펌프는 평행하게 배치된 두 개의 유성 기어 세트를 포함한다. 각 유성 기어 세트는 연관된 방적 돌기의 개수에 대응하는 부분 용융물 유동의 그룹을 생성한다. 치형면 폭이 다르기 때문에, 유성 기어 세트는 동일한 구동 속도에서 다른 용량으로 토출한다.

개별사 (26.1) 의 질량 및 개별사 (27.1) 의 질량은 필라멘트를 인발한 후 합성 데니어에 의해, 그리고 각 필라멘트의 개수에 의해 결정된다. 따라서, 두 방사 그룹의 방적 돌기는 방사 구멍의 개수뿐만 아니라 모세관 직경의 크기도 다를 수 있다. 이점에 대하여, 합성사를 위한 질량비는 합성사에서 발생되는 실 효과에 따라 선택된다.

도 3 및 도 4 는 각각 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예의 개략도이며, 도 3 은 단면도이고, 도 4 는 실시예의 축선방향 단면도이다. 도 3 및 도 4 의 실시예는 본질적으로 도 1 및 도 2 의 실시예와 동일하므로, 상기 설명이 참조되고 차이점만 이하 설명한다. 이점에 대하여 동일한 기능의 성분은 동일한 번호로 동일하게 나타낸다.

도 3 및 4 의 실시예는 마찬가지로 4 개의 방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 를 포함하며, 도 3 은 방사 위치 (7.1) 의 단면도이고, 도 4 는 장치의 우측에 도 3 에 도시된 방적 돌기의 열의 축선방향 단면도이다.

방사 그룹 (5 및 6) 의 방적 돌기는 평행한 열로 배치되어, 방사 빔 (3) 에 장착된다. 제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1 ~ 5.4) 는 제 1 가열 챔버 (4.1), 및 제 2 방사 그룹의 방적 돌기 (6.1 ~ 6.4) 는 제 2 가열 챔버 (4.2) 에 배치된다. 파티션 (37) 에 의해 방사 빔 (3) 에서 서로로부터 분리되어 있는 가열 챔버 (4.1 및 4.2) 가 서로 독립적으로 가열되므로, 방사 그룹 (5 및 6) 의 각 방적 돌기는 동일한 온도 또는 다른 온도로 가열될 수 있다.

방사 빔 (3) 의 상부측에는, 분배 라인을 통해 방사 그룹 (5 및 6) 의 방적 돌기에 연결되는 다중 기어 펌프 (2.1 및 2.2) 가 장착되어 있다.

방사 빔 (3) 의 하류에는, 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 가 신장하고 있다. 냉각 장치 (8.1) 는 상기된 실시예와 동일하므로 자세하게는 설명하지 않는다. 냉각 장치 (8.2) 는 교차 유동 급랭 시스템으로서 구성되며, 방적 돌기 (6.1 ~ 6.4) 를 통해 압출되는 필라멘트 다발 (25.1 ~ 25.4) 의 한 측에는 공기 투과성 벽 (38) 이 공기 챔버와 연결되어 배치되어 있다. 공기 챔버 (39) 는 송풍기 (16) 에 연결되어 있다. 공기 투과성 벽 (38) 은 냉각 통로 (13) 에서 마감되고, 냉각 통로를 지나 필라멘트 다발 (25.1 ~ 25.4) 이 공동으로 진행된다.

방사 빔 (3) 및 냉각 장치 (8.2) 사이에서, 가열 구역 (40) 은 각 길이방향 측에서 신장하는 폐쇄된 통로 벽에 의해 형성된다. 따라서, 가열 구역 (40) 의 내측에서, 필라멘트 다발 (25.1 ~ 25.4) 은 적극적인 냉각을 받지 않는다.

방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 에서 총 4 개의 합성사를 용융 방사하기 위해, 다중 펌프 (2.1 및 2.2) 가 하나의 폴리머 용융물의 한 압출기 또는 선택적으로 다른 폴리머 유형의 두 개의 압출기로부터 수용된다. 다중 기어 펌프 (2.1 및 2.2) 는 방사 그룹 (5 및 6) 의 각 방적 돌기로 압력 하에서 폴리머 용융물을 공급하므로, 필라멘트 그룹은 각 방적 돌기의 아래측에서 형성된 방사 구멍으로부터 압출된다. 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 의 다른 냉각 조건의 결과로서, POY 개별사 및 HOY 개별사가 각 방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 에서 제조되며, 제 1 교락 유닛 (21) 에 의해 병합된다. 도 1 및 도 2 의 실시예와 비교하면, 개별 방사 위치의 합성사 사이의 처리 간격은 제 1 교락 유닛 (21) 으로 진입하기 전에 미리 조정된다. 이를 위해, 개별사 (27.1 ~ 27.4) 는 실 윤활 장치 (17.2) 에 의해 윤활 된 후, 다중 홈형 방향전환 롤 (41.1 및 41.2) 에 의해 방향전환되며, 인접한 개별사 (26.1, 26.2) 의 경로 내로 안내된다.

교락 유닛 (21) 은 각 합성사 (28.1 ~ 28.4) 를 위한 실 채널을 포함한다. 실 채널은 공통 하우징에서 각각 배치된다. 압력 연결은 각 실 채널에서 마감되므로, 가압된 공기를 공급하여 두 개별사의 필라멘트에 교락을 부여한다. 합성사 (28.1 ~ 28.4) 및, 방사 그룹에서 압출된 필라멘트 다발은, 피동 고데 (22) 및 안내 롤 (23) 에 의해 형성되는 공통 인발 수단 (20) 에 의해 인발된다. 합성사 (28.1 ~ 28.4) 의 다른 진행 및 다른 처리는 상기 실시예에서 설명한 바와 동일한 방식으로 방사 위치 (7.1 ~ 7.4) 에서 일어난다.

도 5 는 하나의 POY 개별사 및 하나의 HOY 개별사로부터 각각 합성사를 제조하기 위한 도 3 및 도 4 의 장치의 다른 대안을 도시하고 있다. 여기서, 단지 도 5 에 도시된 변형예의 다른 점만 설명된다.

제 1 방사 그룹 (5) 에서 압출된 필라멘트 다발을 냉각하기 위해, 가열 구역 (40.1) 이 냉각 장치 (8.1) 과 방사 빔 (3) 사이에 이어져 있다. 그 두 개의 길이방향 측에, 가열 구역 (40.1) 은 폐쇄된 통로 벽을 가지며, 적극적인 냉각이 제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1) 로부터 직접 압출되는 필라멘트 (24.1) 에 일어나지 않는다. 하류 냉각 장치 (8.1) 는 도 1 및 도 2 의 실시예와 구조적으로 동일하다.

인접 필라멘트 다발 (25.1) 을 가열하기 위해, 어닐러 (annealer) (42) 를 갖는 가열 구역 (40.2) 이 마찬가지로 냉각 장치 (8.2) 와 방사 빔 (3) 사이에 이어져 있다. 이러한 배치에서, 어닐러 (42), 예컨대 방사 가열기는 가열 구역 (40.2) 를 가열한다.

가열 구역 (40.2) 의 하류의 냉각 장치는 제 2 방사 그룹 (6) 의 한 방적 돌기와 각각 연결되어 있는 다수의 급랭 캔들 (43) 을 포함한다. 따라서, 방사 위치 (7.1) 에서, 급랭 캔들 (43) 은 직접적으로 방적 돌기 (6.1) 에 연결된다. 이를 위해 방적 돌기 (6.1) 는 환상으로 배치된 방사 구멍을 가지므로, 필라멘트 다발 (25.1) 의 필라멘트는 링 형상으로 진행한다. 급랭 캔들 (43) 은 필라멘트 다발 내측에서 신장하며, 내측에서 외부를 향해 반경방향으로 유동하는 냉각 공기 스트림을 발생시킨다. 이를 위해, 급랭 캔들 (43) 은 냉각 공기 공급기 (도 시되지 않음) 에 공동으로 연결되어 있다.

방사 위치 (7.1) 에서 합성사 (28.1) 를 형성하기 위해 실의 추가 진행은 상기 도 1 또는 도 3 의 실시예에 따라 이루어질 수 있다. 이를 위해, 상기 설명은 여기서 참조된다.

상기 실시예의 대안으로, 합성사 (28.1) 는 권취 전에 제 3 교락 유닛 (44) 을 통해 진행되어, 특히 합성사의 다른 처리를 받는 교락을 수용한다. 이 과정에서, 합성 사의 이러한 구역은 합성사의 교락 매듭 사이에서 신장하며, 가능한 강하게 교락된다.

도 1 ~ 도 5 에 도시된 본 발명에 따른 장치의 실시예는, 방사 위치에서 제조되는 개별사는 다른 냉각 조건 하에서 다른 물리적 특성이 부여되는 사실을 모두 근거로 한다. 이 경우, 방사 위치 내에서 개별사는 공통 인출 수단에 의해 인출된다. 그러나 기본적으로, 분리 수단에 의해 방사 그룹 (5 및 6) 의 방적 돌기로부터 개별사를 인출하는 가능성이 존재한다. 따라서, 방사 그룹의 개별사를 병합 전에 다른 비율로 인출할 수 있다. 이 예에서, 냉각 장치는 동일하게 형성될 수 있으므로, 차이점은 단지 다른 비율로 인발하는 것 때문이다.

그러나, 본 발명의 장치는 또한 예컨대 동일한 조건 하에서 방사 그룹에서 인출되는 필라멘트 다발을 냉각하고 인발하기 위해 사용되는 것이 유리하다. 이를 위해, 도 6 은 두 가지 색채의 합성사를 제조할 수 있는 실시예를 나타낸다. 도 6 은 방사 위치의 단면도이다. 이러한 실시예에서, 방적 돌기 (5.1, 6.1) 는 한 방사 평면에 배치되어 있다. 인접한 방적 돌기 (도시되지 않음) 는 평행 방사 평면에서 위치되며, 방사 평면은 도 6 의 인발 평면이다. 방사 그룹 (5 및 6) 에서 방적 돌기의 구조 및 배치는 도 1 및 도 2 의 실시예에 따라, 또는 도 3 및 도 4 의 실시예에 따라 형성될 수 있다.

방적 돌기 (5.1 및 6.1) 의 하류에는 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 가 이어져 있다. 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 는 교차 유동 급랭 시스템으로 동일하게 구성되며, 두 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 는 중앙에서 공기 챔버 (39) 를 지나 냉각 공기를 수용한다. 공기 챔버 (39) 에는 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 의 공기 투과성 벽 (38.1 및 38.2) 이 연결되어 있다. 공기 투과성 벽 (38.1) 은 냉각 장치 (8.1) 의 냉각 통로 (13.1) 에서 마감되며, 공기 투과성 벽 (38.2) 은 냉각 장치 (8.2) 의 냉각 통로 (13.2) 에서 마감된다.

냉각 장치 (8.1 및 8.2) 각각은 냉각 통로를 포함한다. 냉각 통로 (13.1 및 13.2) 의 출구에서, 실 윤활 장치 (17.1 및 17.2) 는 냉각 장치 (8.1 및 8.2) 에 각각 연결되어 있다. 실 윤활 장치 (17.1 및 17.2) 는 각 필라멘트 다발 (24.1 및 25.1) 을 개별사 (26.1 및 27.1) 로 병합한다. 그 후, 개별사 (26.1 및 27.1) 는 제 1 교락 유닛 (21) 에 의해 합성사 (28.1) 로 병합된다. 이 과정에서, 합성사 (28.1) 는 인출 고데 유닛 (45) 에 의해 인출된다. 인출 고데 유닛 (45) 의 하류에는 인발 고데 유닛 (46) 이 배치되어, 합성사 (28.1) 가 인발된다. 인발 후, 합성사 (28.1) 의 최종 점착이 크림핑 장치 (47) 에 의해 일어난다. 본 실시예에서, 크림핑 장치 (47) 는 직조 노즐 및 채움 박스 챔버에 의해 형성되며, 크림핑 장치에서 합성실 (28.1) 은 실 플러그로 압축된다. 실 플 러그는 냉각 장치 (48) (본 실시예에서 냉각 드럼 (48)) 을 지나 진행되며, 크림프된 합성사 (28.1) 로서 인출된다. 이를 위해, 냉각 장치 (48) 다음에 고데 유닛 (49) 이 형성되어 있다. 실의 진행 경로에서, 제 3 교락 유닛 (44) 및 다른 고데 유닛 (50) 이 고데 유닛 (49) 의 하류에 배치되어 있다. 고데 유닛 (49 및 50) 사이에서, 합성사의 제 3 교락을 위해 최적의 실 장력이 조정된다. 마지막으로 합성사 (28.1) 는 권취 장치 (31) 에 의해 패키지에 권취된다. 따라서, 도 6 에 도시된 실시예는 혼합된 색채의 크림프된 합성사를 제조하는데 특히 적합하다.

그러나, 기본적으로 합성사를 제조하기 위해, 도 1 및 도 4 의 실시예와 도 6 의 실시예 사이의 병합을 이용하는 가능성이 존재한다. 따라서, 크림핑 장치 또는 교락 유닛에 의해 병합 수단을 실현할 수 있다. 본질적으로, 개별사의 병합이 여러 단계에서 일어난다. 따라서, 각 예에서, 제 1 교락 유닛은 개별사의 공통 처리를 위해 필요한 실 점착을 형성하는 주 병합 수단을 먼저 형성할 필요가 있다. 마찬가지로, 방사 위치 내에서 사용되는 방적 돌기의 개수는 예시적이다. 본질적으로, 방사 위치 내에서 합성사를 제조하기 위해 2 이상의 방적 돌기를 이용할 수도 있다.

Claims

다수의 필라멘트 다발 (24.1, 25.1) 로 이루어지는 다수의 합성사 (28.1, 28.2) 를 용융 방사하는 장치로서, 다수의 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2), 필라멘트 다발 (24.1, 25.1) 을 냉각하기 위해 1 이상의 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 에 연결되는 1 이상의 냉각 장치 (8.1, 8.2), 합성사 (28.1) 를 형성하는 필라멘트 다발 (24.1, 25.1) 을 묶는 병합 수단 (21, 29, 47), 그리고 필라멘트 다발 (24.1, 25.1) 을 인출하기 위한 인출 수단 (20, 45) 을 구비하는 다수의 합성사를 용융 방사 장치에 있어서,

방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 는 다수의 평행한 방사 그룹 (5, 6) 에 분포되며, 각 방사 그룹은 열을 지어 나란히 배치된 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 를 포함하며, 제 1 방사 그룹 (5) 의 각각의 방적 돌기 (5.1) 는 공통 방사 평면에 배치된 제 2 방사 그룹 (6) 의 1 이상의 방적 돌기 (6.1) 와 함께 한 합성사 (28.1) 의 제조를 위한 방사 위치 (7.1) 를 형성하는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항에 있어서, 제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1, 5.2) 는 제 1 방사 빔 (3.1) 에 수용되며, 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기 (6.1, 6.2) 는 제 2 방사 빔 (3.2) 에 수용되며, 방사 빔 (3.1, 3.2) 은 나란히 배치되고 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 를 템퍼링하기 위해 서로 개별적으로 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항에 있어서, 두 방사 그룹 (5, 6) 의 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 는 두 개의 분리된 가열 챔버 (4.1, 4.2) 를 구비하는 방사 빔 (3) 에 수용되며, 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 는 가열 챔버 (4.1, 4.2) 에 그룹으로 분포되며, 가열 챔버 (4.1, 4.2) 는 서로 개별적으로 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1, 5.2) 는 제 1 다중 기어 펌프 (2.1) 에 연결되고, 제 2 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기 (6.1, 6.2) 는 제 2 다중 기어 펌프 (2.2) 에 연결되고, 두 개의 다중 기어 펌프 (2.1, 2.2) 는 그 토출량에 대해 개별적으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 한 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1, 5.2) 는 다른 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기 (6.1, 6.2) 의 다수의 방사 구멍과 동일하거나 동일하지 않은 다수의 방사 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 한 방사 그룹 (5) 의 방적 돌기 (5.1, 5.2) 의 방사 구멍은 다른 방사 그룹 (6) 의 방적 돌기 (6.1, 6.2) 의 방사 구멍의 모세관 직경과 동일하거나 동일하지 않은 모세관 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 6 항에 있어서, 한 방사 그룹의 방사 구멍의 모세관 직경의 크기는 0.4 ㎜ 이하이며, 다른 방사 그룹의 방사 구멍의 모세관 직경의 크기는 0.25 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각 장치 (8.1, 8.2) 가 각 방사 그룹 (5, 6) 에 연결되어 있고, 각 냉각 장치 (8.1, 8.2) 는 연관된 필라멘트 다발을 냉각하기 위해 서로 개별적으로 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 8 항에 있어서, 냉각 장치 (8.1, 8.2) 는 냉각 공기가 제어식으로 공급될 수 있는 개별적인 공기 공급 수단 (11, 16) 을 갖는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 한 냉각 장치 (8.1) 는 각각의 연관된 방적 돌기 (5.1, 5.2) 를 위해, 각 방적 돌기 (5.1, 5.2) 의 하류에서 입구 단부에 연결된 스크린 실린더 (10.1, 10.2) 를 지나 입구 단부에서 압력 챔버 (9) 에 연결되는 냉각 튜브 (12.1, 12.2) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 10 항에 있어서, 다른 냉각 장치 (8.2) 는 교차 유동 급랭 시스템 또는 반경 유동 급랭 시스템에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 11 항에 있어서, 반경 유동 급랭 시스템 (8.2) 은 방적 돌기 (6.1, 6.2) 에 각각 연결된 다수의 공기 확산기 (43) 에 의해 형성되며, 상기 공기 확산기 (43) 는 공기 공급기에 공동으로 연결되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

소극적인 또는 적극적인 가열을 갖는 추후 가열 구역 (40, 40.1, 40.2) 이 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 와 냉각 장치 (8.1, 8.2) 중 하나 사이에, 또는 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 와 두 냉각 장치 사이에 선택적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항 또는 제 1 항의 전제부에 있어서, 공통 인출 수단으로서 피동 고데 유닛 (22, 23, 45) 이 방적 돌기 (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) 에 연결되고, 병합 수단은 고데 유닛 (22, 23, 45) 의 상류에 있는 제 1 교락 유닛 (21) 과 고데 유닛 (22, 23, 45) 하류의 주 교락 유닛 (29) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 14 항에 있어서, 고데 유닛은 합성사에 의해 여러 번 감기는 고데 (22) 및 안내 롤 (23) 또는 제 2 고데로 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 피동 인발 고데 (30) 가 고데 유닛 (22, 23) 의 하류에 배치되고, 주 교락 유닛 (29) 이 고데 유닛 (22, 23) 및 인발 고데 (30) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 3 교락 유닛 (44) 이 합성사의 제 3 교락을 위해 인발 고데 (30) 와 권취 장치 (31) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 8 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 실 윤활 장치 (17.1, 17.2) 가 필라멘트 다발을 습윤하기 위해 각 냉각 장치 (8.1, 8.2) 에 연결되고, 상기 실 윤활 장치 (17.1, 17.2) 의 위치는 방사 위치 (7.1) 내에서 다른 길이로 이루어진 수렴 구역을 형성하는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.
제 18 항에 있어서, 기다란 수렴 구역을 형성하도록 배치된 실 윤활 장치 (17.1) 는 하류의 제 1 교락 유닛 (21) 과 함께 실 진행 평면을 형성하며, 다수의 방향전환 롤 (18.1, 19.1) 이 제 1 교락 유닛 (21) 과 짧은 수렴 구역을 형성하는 실 윤활 장치 (17.2) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성사를 용융 방사하는 장치.