CN209036919U - 一种智能化热流道模具控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设置有等距离分布的型腔，且型腔的数量为三个，所述支撑底板的顶部一侧外壁设置有制冷器，且制冷器的一侧外壁设置有等距离分布的冷却管道，所述支撑底板的顶部两端均设置有支架，且支架的顶部外壁设置有温控箱，所述温控箱的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有穿孔。本实用新型使得喷射物料时注塑机出管不发生倾斜，将物料充分喷射进热流道模具中，对物料在热流道主路管中和热唧咀内充分加热，增压管释放强压进入主路管中，加快物料流通速度，提高型腔降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种智能化热流道模具控制器。
背景技术
热流道模具是目前常见的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料、可提高生产效率、提高产品品质和简化产品后续工序等优点。
目前，现有流道由主流道、次流道和分流道三个部分构成，当物料从成型机机嘴射入模具内时，必须先经过主流道，然后通过成型机的射出压力射入各个次流道，最后才能由分流道进入型腔，由于热流道模具的流道较多，射出的压力会逐渐减小，造成物料流通的速度变慢，降低了工作效率，而且物料在流道流通时受热不均，会造成原料留在流道内部，造成流道堵塞和原料的浪费，并且，现有技术中对于型腔的冷却降温效果较差，不能使得被加工体更好的降温成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化热流道模具控制器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设置有等距离分布的型腔，且型腔的数量为三个，所述支撑底板的顶部一侧外壁设置有制冷器，且制冷器的一侧外壁设置有等距离分布的冷却管道，所述支撑底板的顶部两端均设置有支架，且支架的顶部外壁设置有温控箱，所述温控箱的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有穿孔，且穿孔的顶部两侧外壁均设置有固定凸块，所述固定凸块的顶部外壁开有固定槽，所述穿孔的内壁设置有热流道主路管，且热流道主路管的底部外壁与温控箱的顶部外壁焊接，所述热流道主路管的内壁设置有注塑机出管，且注塑机出管的两侧外壁均设置有连接块，所述连接块的底部外壁均设置有固定杆，且固定杆的外径与固定槽的内径相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧内壁设置有加热器，且加热器的一侧外壁设置有导热盘管，导热盘管的外壁设置在热流道主路管的外壁，导热盘管的顶部外壁设置有等距离分布的导热片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述温控箱的内壁设置有隔板，且隔板将温控箱分隔成三个热流道支路仓，热流道主路管的底部外壁设置有等距离分布的热流道支路管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热流道支路管的底部外壁设置有等距离分布的热唧咀，且热唧咀均设置在热流道主路仓的内部，热唧咀的底部外壁设置在型腔的内部，热唧咀位于温控箱的部分外壁设置有电加热盘管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述温控箱的一侧内壁顶部设置有增压泵，且增压泵的一侧外壁设置有增压管，增压管的一侧外壁与热流道主路管的一侧外壁焊接，增压管的内壁一侧设置有防逆流膜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧内壁通过螺栓连接有第一温度控制器，且热流道支路仓的底部内壁均设置有第二温度控制器，固定框一侧外壁通过螺栓连接有显示器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热盘管、加热器、增压泵、第一温度控制器和第二温度控制器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的固定凸块、连接块、固定杆和固定槽，固定杆的外径与固定槽的内径相匹配，将注塑机出管插入热流道主路管内，使得固定杆插入固定槽的内部，保持注塑机出管的稳定，使得注塑机在喷射物料时注塑机出管不发生倾斜，使得物料能够充分喷射进入热流道模具中；
2.通过设置的加热器、导热盘管和导热片，导热盘管缠绕在热流道主路管上，使得导热盘管与导热片与热流道主路管充分接触，对注塑机出管喷射出来的物料在主路管中充分加热，设置的隔板、热流道支路管、热唧咀和电加热盘管，电加热盘管缠绕在热唧咀的外壁，对热唧咀内的物料进行再次加热，保持物料能够从热流道模具中快速出料；
3.通过设置的增压泵和增压管，增压管释放强压进入热流道主路管中，加快物料流通的速度，提高工作效率，设置的冷却管道和制冷器，冷却管道盘绕在型腔的外壁，使得型腔内部的制冷均匀，提高型腔的冷却降温效果，使得被加工体更好的降温成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能化热流道模具控制器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种智能化热流道模具控制器的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种智能化热流道模具控制器的结构示意图。
图中：1支撑底板、2型腔、3冷却管道、4支架、5热唧咀、6电加热盘管、7隔板、8导热盘管、9第一温度控制器、10固定框、11固定凸块、12注塑机出管、13固定杆、14固定槽、15导热片、16加热器、17热流道支路管、18温控箱、19第二温度控制器、20热流道主路管、21防逆流膜、22增压管、23增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部外壁通过螺栓连接有等距离分布的型腔2，且型腔2的数量为三个，支撑底板1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有制冷器，且制冷器的一侧外壁焊接有等距离分布的冷却管道3，冷却管道3盘绕在型腔2的外壁，使得型腔2内部的制冷均匀，提高型腔2的冷却降温效果，使得被加工体更好的降温成型，支撑底板1的顶部两端均焊接有支架4，且支架4的顶部外壁通过螺栓连接有温控箱18，温控箱18的顶部外壁焊接有固定座，且固定座的顶部外壁通过螺栓连接有固定框10，固定框10的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有第一穿孔，且第一穿孔的顶部两侧外壁均焊接有固定凸块11，固定凸块11的顶部外壁开有固定槽14，第一穿孔的内壁焊接有热流道主路管20，且热流道主路管20的底部外壁与温控箱18的顶部外壁焊接，热流道主路管20的内壁插接有注塑机出管12，且注塑机出管12的两侧外壁均焊接有连接块，连接块的底部外壁均焊接有固定杆13，且固定杆13的外径与固定槽14的内径相匹配，将注塑机出管12插入热流道主路管20内，使得固定杆13插入固定槽14的内部，保持注塑机出管12的稳定，使得注塑机在喷射物料时注塑机出管12不发生倾斜，使得物料能够充分喷射进入热流道模具中。
本实用新型中，固定框10的一侧内壁通过螺栓连接有加热器16，且加热器16的一侧外壁焊接有导热盘管8，导热盘管8的外壁缠绕在热流道主路管20的外壁，使得导热盘管8与导热片15和热流道主路管20充分接触，对注塑机出管12喷射出来的物料在主路管中充分加热，导热盘管8的顶部外壁焊接有等距离分布的导热片15，温控箱18的内壁焊接有隔板7，且隔板7将温控箱18分隔成三个热流道支路仓，热流道主路管20的底部外壁焊接有等距离分布的热流道支路管17，热流道支路管17的底部外壁焊接有等距离分布的热唧咀5，且热唧咀5均插接在热流道主路仓的内部，热唧咀5的底部外壁插接在型腔2的内部，热唧咀5位于温控箱18的部分外壁缠绕有电加热盘管6，对热唧咀5内的物料进行再次加热，保持物料能够从热流道模具中快速出料，温控箱18的一侧内壁顶部通过螺栓连接有增压泵23，且增压泵23的一侧外壁通过螺栓连接有增压管22，增压管22的一侧外壁与热流道主路管20的一侧外壁焊接，增压管22释放强压进入热流道主路管20中，加快物料流通的速度，提高工作效率，增压管22的内壁一侧焊接有防逆流膜21，防止物料流入增压管22，固定框10的一侧内壁通过螺栓连接有第一温度控制器9，且热流道支路仓的底部内壁均设置有第二温度控制器19，固定框10一侧外壁通过螺栓连接有显示器，电加热盘管6、加热器16、增压泵23、第一温度控制器9和第二温度控制器19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，使用者将注塑机出管12插入热流道主路管20内，使得固定杆13插入固定槽14的内部，保持注塑机出管12的稳定，使得注塑机在喷射物料时注塑机出管不发生倾斜，使得物料能够充分喷射进入热流道模具中，使用者启动加热器16，通过导热盘管8对热流道主路管20内的物料进行充分加热，使得物料进入热流道支路管17中，在进入热流道支路仓内，使用者第二温度控制器9控制电加热盘管6，对热唧咀5内的物料进行充分加热，使用者启动增压泵23，通过增压管22释放强压进入热流道主路管20中，加快物料流通的速度，物料再进入型腔2内，使用者启动制冷器，通过冷却管道3对型腔2内的物料进行降温成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部外壁设置有等距离分布的型腔(2)，且型腔(2)的数量为三个，所述支撑底板(1)的顶部一侧外壁设置有制冷器，且制冷器的一侧外壁设置有等距离分布的冷却管道(3)，所述支撑底板(1)的顶部两端均设置有支架(4)，且支架(4)的顶部外壁设置有温控箱(18)，所述温控箱(18)的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有固定框(10)，所述固定框(10)的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有穿孔，且穿孔的顶部两侧外壁均设置有固定凸块(11)，所述固定凸块(11)的顶部外壁开有固定槽(14)，所述穿孔的内壁设置有热流道主路管(20)，且热流道主路管(20)的底部外壁与温控箱(18)的顶部外壁焊接，所述热流道主路管(20)的内壁设置有注塑机出管(12)，且注塑机出管(12)的两侧外壁均设置有连接块，所述连接块的底部外壁均设置有固定杆(13)，且固定杆(13)的外径与固定槽(14)的内径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述固定框(10)的一侧内壁设置有加热器(16)，且加热器(16)的一侧外壁设置有导热盘管(8)，导热盘管(8)的外壁设置在热流道主路管(20)的外壁，导热盘管(8)的顶部外壁设置有等距离分布的导热片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述温控箱(18)的内壁设置有隔板(7)，且隔板(7)将温控箱(18)分隔成三个热流道支路仓，热流道主路管(20)的底部外壁设置有等距离分布的热流道支路管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述热流道支路管(17)的底部外壁设置有等距离分布的热唧咀(5)，且热唧咀(5)均设置在热流道主路仓的内部，热唧咀(5)的底部外壁设置在型腔(2)的内部，热唧咀(5)位于温控箱(18)的部分外壁设置有电加热盘管(6)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述温控箱(18)的一侧内壁顶部设置有增压泵(23)，且增压泵(23)的一侧外壁设置有增压管(22)，增压管(22)的一侧外壁与热流道主路管(20)的一侧外壁焊接，增压管(22)的内壁一侧设置有防逆流膜(21)。
6.根据权利要求1所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述固定框(10)的一侧内壁通过螺栓连接有第一温度控制器(9)，且热流道支路仓的底部内壁均设置有第二温度控制器(19)，固定框(10)一侧外壁通过螺栓连接有显示器。
7.根据权利要求4所述的一种智能化热流道模具控制器，其特征在于，所述电加热盘管(6)、加热器(16)、增压泵(23)、第一温度控制器(9)和第二温度控制器(19)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112078110A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-15 | 昆山强宏鑫电子科技有限公司 | 一种注塑多模腔模具热流道温度同步控制方法 |
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2018
- 2018-11-21 CN CN201821921789.4U patent/CN209036919U/zh not_active Expired - Fee Related
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