CN210910849U

CN210910849U - 一种热熔挤压成型机

Info

Publication number: CN210910849U
Application number: CN201921702734.9U
Authority: CN
Inventors: 付国宇
Original assignee: Jiangsu Luxinda Traffic Facilities Co ltd
Current assignee: Jiangsu Luxinda Traffic Facilities Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型属于成型机技术领域，且公开了一种热熔挤压成型机，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制器，且工作台的顶部固定有固定架，所述工作台的底部安装有支柱，且工作台的底部顶部开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有成型模具，所述固定架的顶端固定有液压缸，所述液压缸的底部通过液压杆固定连接有隔热板，所述隔热板的底部安装有压块，本实用新型通过循环水泵工作将水箱内的冷却水抽出并送入冷却管内循环使用，从而有效的对腔槽内部的成型模具起到降温作用，同时冷却管缠绕在腔槽的外壁以增大散热面积，通过风扇产生气流并从通孔处进入腔槽内，进而加快冷热空气交换，提高了散热速率。

Description

一种热熔挤压成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种热熔挤压成型机。

背景技术

在注塑件的生产加工过程中，通常需要用到成型机使原料成型，使用时一般都是将注塑件进行热熔，而后通过特定模具对其挤压并冷却，从而形成需要的产品。

但是目前市场上的热熔挤压成型机，在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，装置在热熔挤压后无法使产品胚体迅速冷却，导致冷却时间过长，从而延长了制作周期，严重影响工作效率，另外，高强度的瞬间冲击挤压极易造成成型模具损坏，从而加大成型模具的报废率，提高了经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的产品胚体冷却周期较长，以及高强度的瞬间冲击挤压极易造成成型模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔挤压成型机，包括工作台，所述工作台的一侧安装有控制器，且工作台的顶部固定有固定架，所述工作台的底部安装有支柱，且工作台的底部顶部开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有成型模具，所述固定架的顶端固定有液压缸，所述液压缸的底部通过液压杆固定连接有隔热板，所述隔热板的底部安装有压块，所述压块的内部镶嵌有加热丝，所述腔槽的外壁且位于工作台内部的位置处套设有冷却管，所述工作台的内部底端靠近腔槽的下方安装有循环水泵，且工作台的内部底端靠近循环水泵的一侧固定有水箱，所述循环水泵的一端通过管道与水箱相连通，且循环水泵的另一端通过软管与冷却管的进水口相连通，所述水箱的顶部通过管道与冷却管的出水口相连通，所述腔槽的侧壁开设有通孔，所述工作台的内部两侧均通过支架固定连接有风扇，所述加热丝、风扇和循环水泵均与控制器电性连接。

优选的，所述腔槽的内部底端靠近成型模具的下方安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定有固定板，所述固定板远离弹簧的一端与成型模具相连接，所述腔槽的两侧壁均开设有滑槽，所述固定板延伸至腔槽侧壁的一端均与滑槽相连接。

优选的，所述支柱的底部安装有垫板，所述垫板的外壁设置有凸起。

优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述循环水泵的外壁安装有保护罩，所述冷却管呈S型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过循环水泵工作将水箱内的冷却水抽出并送入冷却管内循环使用，从而有效的对腔槽内部的成型模具起到降温作用，同时冷却管缠绕在腔槽的外壁以增大散热面积，通过风扇产生气流并从通孔处进入腔槽内，进而加快冷热空气交换，提高了散热速率。

（2）本实用新型通过固定板挤压弹簧使其受力收缩，而后在弹簧的作用下能够有效的进行减震消能，从而防止成型模具受力过度发生损坏，同时成型模具挤压固定板使其两端在滑槽内滑动，从而提高成型模具下移时的稳定性，进而对成型模具起到保护的作用，降低了模具报废率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型腔槽的内部结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图中：1-液压缸；2-隔热板；3-固定架；4-风扇；5-冷却管；6-循环水泵；7-腔槽；8-水箱；9-垫板；10-支柱；11-工作台；12-控制器；13-成型模具；14-压块；15-加热丝；16-通孔；17-弹簧；18-固定板；19-橡胶垫；20-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔挤压成型机，包括工作台11，工作台11的一侧安装有控制器12，控制器12的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，且工作台11的顶部固定有固定架3，工作台11的底部安装有支柱10，且工作台11的底部顶部开设有腔槽7，腔槽7的内部安装有成型模具13，固定架3的顶端固定有液压缸1，液压缸1采用MOB液压油缸，额定压力为70KG/CM²，耐压力为110KG/CM²，液压缸1的底部通过液压杆固定连接有隔热板2，隔热板2的底部安装有压块14，压块14的内部镶嵌有加热丝15，腔槽7的外壁且位于工作台11内部的位置处套设有冷却管5，工作台11的内部底端靠近腔槽7的下方安装有循环水泵6，循环水泵6采用CDLF立式多级循环泵，其功率为0.37-75kw，转速为2900r/min，流量为1-120m³/h，且工作台11的内部底端靠近循环水泵6的一侧固定有水箱8，循环水泵6的一端通过管道与水箱8相连通，且循环水泵6的另一端通过软管与冷却管5的进水口相连通，水箱8的顶部通过管道与冷却管5的出水口相连通，通过控制器12启动循环水泵6，而后循环水泵6工作将水箱8内的冷却水抽出并送入冷却管5内，之后冷却管5内的冷却水回流至水箱8内，通过不断的重复循环从而有效的对腔槽7内部的成型模具13起到降温作用，同时通过冷却管5呈S型缠绕在腔槽7的外壁以增大散热面积，通过风扇4产生气流并从通孔16处进入腔槽7内，进而加快冷热空气交换，提高了散热速率，腔槽7的侧壁开设有通孔16，工作台11的内部两侧均通过支架固定连接有风扇4，加热丝15、风扇4和循环水泵6均与控制器12电性连接。

进一步的，腔槽7的内部底端靠近成型模具13的下方安装有弹簧17，弹簧17的顶部固定有固定板18，固定板18远离弹簧17的一端与成型模具13相连接，腔槽7的两侧壁均开设有滑槽20，固定板18延伸至腔槽7侧壁的一端均与滑槽20相连接，当压块14向下挤压成型模具13时，通过固定板18挤压弹簧17使其受力收缩，而后在弹簧17的作用下能够有效的进行减震消能，从而防止成型模具13受力过度发生损坏，同时成型模具13挤压固定板18使其两端在滑槽20内滑动，从而提高成型模具13下移时的稳定性，进而对成型模具13起到保护的作用，降低了模具报废率。

进一步的，支柱10的底部安装有垫板9，垫板9起到稳定装置的作用，垫板9的外壁设置有凸起。

具体地，滑槽20的内壁安装有橡胶垫19，橡胶垫19起到防滑的作用，橡胶垫19的外壁开设有防滑槽。

具体地，循环水泵6的外壁安装有保护罩，保护罩起到防护散热的作用，冷却管5呈S型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置内部通电，而后将成型模具13放置在腔槽7内，并将注塑件放入成型模具13内，通过液压缸1带动隔热板2下移，从而使压块14向下挤压成型模具13并进入其内部，当压块14向下挤压成型模具13时，通过固定板18挤压弹簧17使其受力收缩，而后在弹簧17的作用下能够有效的进行减震消能，从而防止成型模具13受力过度发生损坏，同时成型模具13挤压固定板18使其两端在滑槽20内滑动，从而提高成型模具13下移时的稳定性，进而对成型模具13起到保护的作用，降低了模具报废率，然后通过加热丝15加热使成型模具13内的注塑件熔化，热熔后关闭加热丝15并在压块14的挤压下使其冷却成型，在冷却的过程中，通过控制器12启动循环水泵6，而后循环水泵6工作将水箱8内的冷却水抽出并送入冷却管5内，之后冷却管5内的冷却水回流至水箱8内，通过不断的重复循环从而有效的对腔槽7内部的成型模具13起到降温作用，同时通过冷却管5呈S型缠绕在腔槽7的外壁以增大散热面积，通过风扇4产生气流并从通孔16处进入腔槽7内，进而加快冷热空气交换，提高了散热速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热熔挤压成型机，其特征在于：包括工作台（11），所述工作台（11）的一侧安装有控制器（12），且工作台（11）的顶部固定有固定架（3），所述工作台（11）的底部安装有支柱（10），且工作台（11）的底部顶部开设有腔槽（7），所述腔槽（7）的内部安装有成型模具（13），所述固定架（3）的顶端固定有液压缸（1），所述液压缸（1）的底部通过液压杆固定连接有隔热板（2），所述隔热板（2）的底部安装有压块（14），所述压块（14）的内部镶嵌有加热丝（15），所述腔槽（7）的外壁且位于工作台（11）内部的位置处套设有冷却管（5），所述工作台（11）的内部底端靠近腔槽（7）的下方安装有循环水泵（6），且工作台（11）的内部底端靠近循环水泵（6）的一侧固定有水箱（8），所述循环水泵（6）的一端通过管道与水箱（8）相连通，且循环水泵（6）的另一端通过软管与冷却管（5）的进水口相连通，所述水箱（8）的顶部通过管道与冷却管（5）的出水口相连通，所述腔槽（7）的侧壁开设有通孔（16），所述工作台（11）的内部两侧均通过支架固定连接有风扇（4），所述加热丝（15）、风扇（4）和循环水泵（6）均与控制器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔挤压成型机，其特征在于：所述腔槽（7）的内部底端靠近成型模具（13）的下方安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部固定有固定板（18），所述固定板（18）远离弹簧（17）的一端与成型模具（13）相连接，所述腔槽（7）的两侧壁均开设有滑槽（20），所述固定板（18）延伸至腔槽（7）侧壁的一端均与滑槽（20）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔挤压成型机，其特征在于：所述支柱（10）的底部安装有垫板（9），所述垫板（9）的外壁设置有凸起。

4.根据权利要求2所述的一种热熔挤压成型机，其特征在于：所述滑槽（20）的内壁安装有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种热熔挤压成型机，其特征在于：所述循环水泵（6）的外壁安装有保护罩，所述冷却管（5）呈S型结构。