CN208606420U - 一种节能环保型低温冷风机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型低温冷风机组，涉及风冷技术领域，其包括磨粉机、吸料装置、粉末分离装置、集尘箱、引风机和冷风装置，其中，冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，粉尘处理层用于进（回）风粉尘处理，换热处理层和冷却处理层用于换热制冷处理，使粉尘所在区域与制冷空间相隔离，可以解决在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大的工况下，粉末处于整个冷风机组中造成冷风机工作寿命短的问题，提高了节能环保型低温冷风机组的工作可靠性和使用寿命，且在粉尘处理层设置粉尘回收口，实现了粉尘的回收利用，提高粉末回收率，避免了风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

Description

一种节能环保型低温冷风机组

技术领域

本实用新型涉及风冷技术领域，尤其涉及一种节能环保型低温冷风机组。

背景技术

冷风机组是利用热交换原理，通过换热器把空气温度降低，制冷压缩机压缩出高压、高温、气态的冷媒，经冷凝器换热变成常温液态冷媒，过膨胀阀节流膨胀变成低压、低温、气态的冷媒，到蒸发器后进行热交换把空气温度降低至需要温度。

将冷风机应用于为粉末设备及粉末降温的环境时，已有技术中，在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大干燥性不足的工况下，传统冷风机组在大风量大风压的前提下出风温度高，不能满足被冷却设备的需要；空气湿度大，出风温度高，使得粉末设备磨盘不能开快；而且，将带有粉尘的空气直接排放在机组外，造成材料的浪费以及环境的污染。

发明内容

本实用新型提供一种节能环保型低温冷风机组，旨在解决在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大的工况下，粉末处于整个冷风机组中造成冷风机工作寿命短、粉尘回收率低的问题，并且可将粉末回收使用，避免风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种节能环保型低温冷风机组包括磨粉机、吸料装置、粉末分离装置、集尘箱、引风机和冷风装置，其特征在于，所述吸料装置包括吸料口、吸料粉尘回收口和吸料冷风进口，所述磨粉机包括第一入口、第二入口和粉末出口，所述冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，其中，所述吸料冷风进口与所述换热处理层的出风口相连通，所述吸料粉尘回收口与所述粉尘处理层的出口相连通，所述磨粉机的所述第一入口与所述吸料装置相连通，所述磨料机的所述粉末出口与所述粉末分离装置的入口相连通，所述粉末分离装置的出口与所述集尘箱的入口相连通，所述集尘箱的出口与所述引风机的入口相连通，所述引风机的出口与所述粉尘处理层的入口相连通。

可选的，所述磨粉机的所述第二入口与所述换热处理层的出口相连通。

可选的，所述冷风装置包括整机外壳、粉尘回收口、入口粉尘过滤器、粉尘储存箱、抽拉式过滤器、出口粉尘过滤器、循环回风口、冷风出风口、循环出风口、制冷压缩机、电子膨胀阀、膨胀阀、加液针阀、蒸发器、冷却水出口、冷却水进口、水冷凝器、干燥过滤器，其中，所述粉尘回收口、所述出口粉尘过滤器、所述粉尘储存箱、所述抽拉式过滤器、所述入口粉尘过滤器、所述循环回风口设置在所述粉尘处理层，所述冷风出风口、所述循环出风口、所述制冷压缩机、所述电子膨胀阀、所述膨胀阀、所述加液针阀、所述蒸发器设置在所述换热处理层，所述冷却水出口、所述冷却水进口、所述水冷凝器、所述干燥过滤器设置在所述冷却处理层。

可选的，所述粉尘回收口与所述吸料粉尘回收口相连通，所述循环回风口与所述引风机的出口相连通，所述粉尘回收口与所述循环回风口经所述入口粉尘过滤器和所述出口粉尘过滤器相连通，所述入口粉尘过滤器和所述出口粉尘过滤器设置在所述粉尘储存箱内。

可选的，所述冷却水出口和所述冷却水进口与所述水冷凝器的内腔相连通。

可选的，所述水冷凝器的入口与所述制冷压缩机相连，所述水冷凝器的出口与所述干燥过滤器相连通。

可选的，所述粉尘处理层和所述换热处理层之间设置有所述抽拉式过滤器，所述粉尘处理层经向下余风口与所述换热处理层连通，所述抽拉式过滤器设置在所述向下余风口内。

可选的，所述电子膨胀阀和所述膨胀阀并行设置在所述换热处理层，所述换热处理层内设置有3个冷媒压力表，3个所述冷媒压力表串行设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种节能环保型低温冷风机组包括磨粉机、吸料装置、粉末分离装置、集尘箱、引风机和冷风装置，其中，冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，粉尘处理层用于进（回）风粉尘处理，换热处理层和冷却处理层用于换热制冷处理，使粉尘所在区域与制冷空间相隔离，可以解决在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大的工况下，粉末处于整个冷风机组中造成冷风机工作寿命短的问题，提高了节能环保型低温冷风机组的工作可靠性和使用寿命，且在粉尘处理层设置粉尘回收口，实现了粉尘的回收利用，提高粉末回收率，避免了风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组的右侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合图1、图2和图3对本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种节能环保型低温冷风机组包括磨粉机200、吸料装置300、粉末分离装置400、集尘箱500、引风机600和冷风装置100，其中，吸料装置300包括吸料口301、吸料粉尘回收口302和吸料冷风进口303，磨粉机200包括第一入口201、第二入口202和粉末出口203，冷风装置100包括粉尘处理层110、换热处理层120和冷却处理层130，其中，吸料冷风进口303与换热处理层120的出风口相连通，吸料粉尘回收口302与粉尘处理层110的出口相连通，磨粉机200的第一入口201与吸料装置300相连通，磨料机200的粉末出口203与粉末分离装置400的入口相连通，粉末分离装置400的出口与集尘箱500的入口相连通，集尘箱500的出口与引风机600的入口相连通，引风机600的出口与粉尘处理层110的入口相连通。

参考图1所示，磨粉机200的第二入口202与换热处理层110的出口相连通。本实用新型实施例提供一种节能环保型低温冷风机组采用的冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，粉尘处理层用于进（回）风粉尘处理，换热处理层和冷却处理层用于换热制冷处理，使粉尘所在区域与制冷空间相隔离，可以解决在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大的工况下，粉末处于整个冷风机组中造成冷风机工作寿命短的问题，提高了节能环保型低温冷风机组的工作可靠性和使用寿命，且在粉尘处理层设置粉尘回收口，实现了粉尘的回收利用，提高粉末回收率，避免了风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

参考图2、图3和图4所示，冷风装置100包括整机外壳140、粉尘回收口111、入口粉尘过滤器112、粉尘储存箱113、抽拉式过滤器114、出口粉尘过滤器115、循环回风口116、冷风出风口121、循环出风口122、制冷压缩机123、电子膨胀阀124、膨胀阀125、加液针阀126、蒸发器127、冷却水出口131、冷却水进口132、水冷凝器133、干燥过滤器134，其中，粉尘回收口111、入口粉尘过滤器112、粉尘储存箱113、抽拉式过滤器114、出口粉尘过滤器115、循环回风口116设置在粉尘处理层110，冷风出风口121、循环出风口122、制冷压缩机123、电子膨胀阀124、膨胀阀125、加液针阀126、蒸发器127设置在换热处理层120，冷却水出口131、冷却水进口132、水冷凝器133、干燥过滤器134设置在冷却处理层130。也即本实用新型实施例的节能环保型低温冷风机组采用的冷风装置整体长呈现上、中、下三层结构，其上层为粉尘处理层，中层为空气制冷层，下层为水冷却层，上、中、下三层结构独立工作，可以使粉尘所在区域与制冷空间相隔离，避免粉末进入冷风机组，提高冷风机组的使用寿命，同时，采用独立的水冷却层和压缩机相结合，进一步降低了冷风机组的出风温度，充分满足被冷却设备的需要，提高磨粉机200的磨盘转速和工作可靠性。

进一步的，参考图1、图2、图3和图4所示，粉尘回收口111与吸料粉尘回收口302相连通，循环回风口116与引风机600的出口相连通，粉尘回收口111与循环回风口116经入口粉尘过滤器112和出口粉尘过滤器115相连通，入口粉尘过滤器112和出口粉尘过滤器115设置在粉尘储存箱113内。采用入口粉尘过滤器112和出口粉尘过滤器115对进入粉尘处理层110内腔中的气体进行粉尘过滤，过滤出的粉尘可以临时存储在粉尘储存箱113内，通过在粉尘处理层设置粉尘回收口，实现了粉尘的回收利用，提高粉末回收率，避免了风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

进一步的，参考图1、图2、图3和图4所示，冷却水出口131和冷却水进口132与水冷凝器133的内腔相连通；水冷凝器133的入口与制冷压缩机123相连，水冷凝器133的出口与干燥过滤器134相连通，采用水冷却可以充分降低出风口的温度，同时在水冷凝器133的出口设置干燥过滤器134，可以降低出风口的出风湿度，提高其干燥性。

参考图1、图2、图3和图4所示，粉尘处理层110和换热处理层120之间设置有抽拉式过滤器114，粉尘处理层110经向下余风口与换热处理层120连通，抽拉式过滤器114设置在向下余风口内，也即从循环回风口116进入粉尘处理层110内的空气经粉尘过滤器112处理之后，再进入换热处理层120之前，还需要经过抽拉式过滤器114再次进行过滤处理，可以进一步降低进入换热处理层120内部的气体中的粉尘含量，提高了节能环保型低温冷风机组的工作可靠性和使用寿命。将粉尘处理层110和换热处理层120之间设置为抽拉式过滤器114，可以通过抽拉实现滤芯的更换，方便定期更换滤芯。

参考图1、图2、图3和图4所示，电子膨胀阀124和膨胀阀125并行设置在换热处理层120，换热处理层120内设置有3个冷媒压力表128，3个冷媒压力表128串行设置。

进一步的，图2为本实用新型实施例的一种节能环保型低温冷风机组的左侧视结构示意图，循环出风口122的口径大于冷风出风口121的口径，循环回风口116的口径大于粉尘回收口111的口径，冷却水出口131和冷却水进口132并排设置在节能环保型低温冷风机组的冷却处理层130的一端。其中，将循环出风口122的口径设置为大于冷风出风口121的口径，可以保证换热处理层120的大部分低温气体直接进入磨粉机200，提高热处理层120的能量利用率，保证磨粉机200在工作过程中处于低温状态。将循环回风口116的口径设置为大于粉尘回收口111的口径，可以保证空气在粉尘处理层110中充分过滤，提高粉尘处理层110中滤芯的过滤效果。

进一步的，循环出风口122相对的换热处理层120的一侧设置有补风面129，以实现环境中的空气进入换热处理层120的内部，补风面129为网状结构，可以实现对进入换热处理层120的内部的环境中的空气进行过滤处理；整机外壳140上设置有控制器150和急停开关160。

其工作原理如下：首先节能环保型低温冷风机组换热处理层120开始工作，制冷气体，当粉末所处环境温度降低时，开启磨粉机200，循环出风口122排除的空气经磨粉机200的第二入口202进入磨粉机内部，实现对磨粉机200的磨盘的冷却，同时，吸料装置300的吸料冷风进口303吸入从冷风出风口121吹出的空气，使进入磨粉机200的物料处于一个较低的温度，进而保证在整个工作状态中，磨粉机200的磨盘保持低温，在粉末分离装置400中进行下料，未下料的粉末通过集尘箱500进行收集，在通过引风机600将粉末引入节能环保型低温冷风机组的循环回风口116，在节能环保型低温冷风机组的上层进行粉末过滤，最后将过滤下来的粉末通过循环回风口116连接至吸料口。

本实用新型实施例提供一种节能环保型低温冷风机组包括磨粉机、吸料装置、粉末分离装置、集尘箱、引风机和冷风装置，其中，冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，粉尘处理层用于进（回）风粉尘处理，换热处理层和冷却处理层用于换热制冷处理，使粉尘所在区域与制冷空间相隔离，可以解决在高粉尘污染、进（回）温度高、出风温度温差大的工况下，粉末处于整个冷风机组中造成冷风机工作寿命短的问题，提高了节能环保型低温冷风机组的工作可靠性和使用寿命，且在粉尘处理层设置粉尘回收口，实现了粉尘的回收利用，提高粉末回收率，避免了风机向外排放粉尘，造成材料的浪费以及环境的污染。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述节能环保型低温冷风机组包括磨粉机、吸料装置、粉末分离装置、集尘箱、引风机和冷风装置，所述吸料装置包括吸料口、吸料粉尘回收口和吸料冷风进口，所述磨粉机包括第一入口、第二入口和粉末出口，所述冷风装置包括粉尘处理层、换热处理层和冷却处理层，其中，所述吸料冷风进口与所述换热处理层的出风口相连通，所述吸料粉尘回收口与所述粉尘处理层的出口相连通，所述磨粉机的所述第一入口与所述吸料装置相连通，所述磨粉机的所述粉末出口与所述粉末分离装置的入口相连通，所述粉末分离装置的出口与所述集尘箱的入口相连通，所述集尘箱的出口与所述引风机的入口相连通，所述引风机的出口与所述粉尘处理层的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述磨粉机的所述第二入口与所述换热处理层的出口相连通。

3.根据权利要求1所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述冷风装置包括整机外壳、粉尘回收口、出口粉尘过滤器、粉尘储存箱、抽拉式过滤器、入口粉尘过滤器、循环回风口、冷风出风口、循环出风口、制冷压缩机、电子膨胀阀、膨胀阀、加液针阀、蒸发器、冷却水出口、冷却水进口、水冷凝器、干燥过滤器，其中，所述粉尘回收口、所述出口粉尘过滤器、所述粉尘储存箱、所述抽拉式过滤器、所述入口粉尘过滤器、所述循环回风口设置在所述粉尘处理层，所述冷风出风口、所述循环出风口、所述制冷压缩机、所述电子膨胀阀、所述膨胀阀、所述加液针阀、所述蒸发器设置在所述换热处理层，所述冷却水出口、所述冷却水进口、所述水冷凝器、所述干燥过滤器设置在所述冷却处理层。

4.根据权利要求3所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述粉尘回收口与所述吸料粉尘回收口相连通，所述循环回风口与所述引风机的出口相连通，所述粉尘回收口与所述循环回风口经所述入口粉尘过滤器和所述出口粉尘过滤器相连通，所述入口粉尘过滤器和所述出口粉尘过滤器设置在所述粉尘储存箱内。

5.根据权利要求3所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述冷却水出口和所述冷却水进口与所述水冷凝器的内腔相连通。

6.根据权利要求3所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述水冷凝器的入口与所述制冷压缩机相连，所述水冷凝器的出口与所述干燥过滤器相连通。

7.根据权利要求6所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述粉尘处理层和所述换热处理层之间设置有所述抽拉式过滤器，所述粉尘处理层经向下余风口与所述换热处理层连通，所述抽拉式过滤器设置在所述向下余风口内。

8.根据权利要求6所述的节能环保型低温冷风机组，其特征在于，所述电子膨胀阀和所述膨胀阀并行设置在所述换热处理层，所述换热处理层内设置有3个冷媒压力表，3个所述冷媒压力表串行设置。