CN212694907U - 一种电缆生产用表面快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆生产用表面快速干燥装置，属于电缆生产设备技术，该一种电缆生产用表面快速干燥装置包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有立架三，立架三的顶端外壁通过螺栓连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有扇叶；所述底板的上端通过螺栓连接有立架一，立架一的顶端通过螺栓连接有烘干箱。通过设置电机二与扇叶，风力作用吹散绝缘体表面水分，首先避免静置状态或物流状态下水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱能够最大限度的进行干燥处理，同时经过集中吹水之后，少量附着水分的烘干时间也大大缩短，提高了电缆表面的干燥效率。

Description

一种电缆生产用表面快速干燥装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用表面快速干燥装置。

背景技术

电缆生产的绝缘挤出是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，绝缘挤出的电缆表面温度很高，需要进行降温处理，现有的降温方式大多是利用水对电缆进行冷却，这样冷却后的电缆表面会存在水分，水分的存在会导致电缆绝缘层容易附着脏物，与组装配件会产生磨损，减少使用寿命，同时水分的存在也会增大电缆使用过程中的危险系数，所以如何对产出电缆做干燥处理，是一项亟待解决的问题。

经过检索发现，在授权公告号为CN209401408U的中国专利中公开了一种生产用电缆表面干燥处理装置，包括冷却槽、储水箱和制冷器，其特征在于：所述冷却槽位于储水箱上方位置，所述制冷器位于储水箱右侧位置，所述冷却槽右侧连接有落水槽，所述落水槽右侧连接有集水箱，所述集水箱左侧下部连接有冷却管，所述冷却管外侧设有若干翅片，所述冷却管右侧连接有出水管，所述出水管左端与储水箱右侧上部相连接，所述储水箱上部设有若干冷却风扇，所述冷却风扇包括电机座和位于电机座上部的风扇罩，所述电机座内部中间位置设有电机。

但是上述技术方案由于采用单一干燥棉对电缆表面进行干燥，且干燥棉的使用频率、规格效果以及安装位置等，对干燥效果起到决定性作用，因此还存在由于单一干燥棉进行表面干燥处理工作，干燥效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用表面快速干燥装置，旨在解决现有技术中的由于单一干燥棉进行表面干燥处理工作，干燥效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用表面快速干燥装置，包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有立架三，立架三的顶端外壁通过螺栓连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有扇叶；所述底板的上端通过螺栓连接有立架一，立架一的顶端通过螺栓连接有烘干箱。

为了持续为冷却槽提供冷却水，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上端焊接有冷却水箱，冷却水箱的外壁一侧通过螺栓连接有制冷箱，冷却水箱的上端通过螺栓连接有立架二，立架二的上端通过螺栓连接有冷却槽，冷却水箱的外壁上端焊接有电机支架，电机支架的上端通过螺栓固定有电机一，电机一的输出轴通过键连接有叶片泵，叶片泵的进口通过螺纹连接有箱出水管，箱出水管焊接于冷却水箱的外壁一角，叶片泵的出口通过螺纹连接有槽进水管，槽进水管焊接于冷却槽的外壁一侧，冷却槽的外壁底端焊接有回流水管二。

为了使得电缆在经过冷却与烘干两道工序时，避免与装置部件产生磨损，作为本实用新型一种优选的，所述冷却槽的两端设置有凹槽，凹槽上固定连接有防磨条，冷却槽的内壁通过螺栓连接有压棒，冷却槽的内壁一端固定连接有导料块；所述烘干箱的两端固定连接有保护框。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述立架三的中间通过螺栓连接有接水槽，所述接水槽的底端焊接有回流水管一，回流水管一的另一端焊接于冷却水箱的外壁。

为了达到节约用水的目的，作为本实用新型一种优选的，所述冷却槽的外壁通过螺栓连接有水温计；所述烘干箱的外壁一侧通过螺栓连接有温控计，烘干箱的外壁一侧转动连接有调节旋钮。

为了方便操作人员启停装置内的电机一、电机二以及制冷箱，作为本实用新型一种优选的，所述立架三的外壁一侧固定安装有按钮。

为了方便操作人员移动该种装置，作为本实用新型一种优选的，所述底板焊接于底架的顶端，底架的底端通过螺栓连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电机二与扇叶，将来料电缆表面的水分先行除去，通过风力作用吹散其绝缘表面的水分，首先避免静置状态或物流状态下，水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱能够最大限度的进行干燥处理，同时经过集中吹水之后，少量附着水分的烘干时间也大大缩短，提高了电缆表面的干燥效率。

2、通过设置防磨条与保护框，使得电缆在经过冷却与烘干两道工序时，避免与装置部件产生磨损，首先电缆在经过冷却环境时，表面绝缘层较脆，一旦与冷却槽边沿金属做相对运动，会增加磨损概率，导致成品绝缘层合格率下降，其次电缆经过烘干之后，表面绝缘层温度有所回升，软度增加，通过保护框，减少电缆外表与箱体接触，从而减少表面变形与割裂；通过设置导料块与压棒，使得电缆进入冷却槽后能与冷却水体充分接触，压棒的作用限制电缆上浮，导料块的作用帮助电缆平滑离开冷却槽，防止因温度过低，产生的折弯破裂。

3、通过设置接水槽与回流水管一，将扇叶集中吹下来的水分做回收处理，经过回流水管一进入冷却水箱，行程冷却水体循环的一部分，以达到节约用水的目的；通过设置按钮，方便操作人员启停装置内的电机一、电机二以及制冷箱；通过设置水温计，便于现场人员观察冷却槽的水温，并作出针对性的调整，通过设置温控计以及调节旋钮，方便操作人员针对烘干箱的实时情况作出调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的整体结构左视图；

图3为本实用新型中的冷却槽部分结构示意图；

图4为本实用新型中的立架三部分结构示意图；

图中：1-底板；2-底架；3-万向轮；4-冷却水箱；5-制冷箱；6-电机支架；7-箱出水管；8-叶片泵；9-电机一；10-槽进水管；11-冷却槽；12-压棒；13-水温计；14-防磨条；15-导料块；16-电机二；17-扇叶；18-接水槽；19-回流水管一；20-烘干箱；21-保护框；22-温控计；23-调节旋钮；24-立架一；25-立架二；26-回流水管二；27-立架三；28-按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1的上端通过螺栓连接有立架三27，立架三27的顶端外壁通过螺栓连接有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有扇叶17；所述底板1的上端通过螺栓连接有立架一24，立架一24的顶端通过螺栓连接有烘干箱20。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置电机二16与扇叶17，将来料电缆表面的水分先行除去，通过风力作用吹散其绝缘表面的水分，首先避免静置状态或物流状态下，水分滴落到装置周围，其次集中吹散也有利于水分的集中回收，通过设置烘干箱20，确保电缆通过该种装置时得到完整干燥，使用烘干箱20能够最大限度的进行干燥处理，同时经过集中吹水之后，少量附着水分的烘干时间也大大缩短，提高了电缆表面的干燥效率。

具体的，所述底板1的上端焊接有冷却水箱4，冷却水箱4的外壁一侧通过螺栓连接有制冷箱5，冷却水箱4的上端通过螺栓连接有立架二25，立架二25的上端通过螺栓连接有冷却槽11，冷却水箱4的外壁上端焊接有电机支架6，电机支架6的上端通过螺栓固定有电机一9，电机一9的输出轴通过键连接有叶片泵8，叶片泵8的进口通过螺纹连接有箱出水管7，箱出水管7焊接于冷却水箱4的外壁一角，叶片泵8的出口通过螺纹连接有槽进水管10，槽进水管10焊接于冷却槽11的外壁一侧，冷却槽11的外壁底端焊接有回流水管二26。

本实施例中：通过设置电机一9与叶片泵8，为冷却水箱4提供泵水动力，叶片泵8连接箱出水管7以及槽进水管10，可以持续为冷却槽11提供冷却水，同时冷却槽11的底端焊接有回流水管二26，完成冷却水体的循环，进一步的通过制冷箱5提供低温保证，确保冷却效率。

具体的，所述冷却槽11的两端设置有凹槽，凹槽上固定连接有防磨条14，冷却槽11的内壁通过螺栓连接有压棒12，冷却槽11的内壁一端固定连接有导料块15；所述烘干箱20的两端固定连接有保护框21。

本实施例中：通过设置防磨条14与保护框21，使得电缆在经过冷却与烘干两道工序时，避免与装置部件产生磨损，首先电缆在经过冷却环境时，表面绝缘层较脆，一旦与冷却槽11边沿金属做相对运动，会增加磨损概率，导致成品绝缘层合格率下降，其次电缆经过烘干之后，表面绝缘层温度有所回升，软度增加，通过保护框21，减少电缆外表与箱体接触，从而减少表面变形与割裂；通过设置导料块15与压棒12，使得电缆进入冷却槽11后能与冷却水体充分接触，压棒12的作用限制电缆上浮，导料块15的作用帮助电缆平滑离开冷却槽11，防止因温度过低，产生的折弯破裂。

具体的，所述立架三27的中间通过螺栓连接有接水槽18，所述接水槽18的底端焊接有回流水管一19，回流水管一19的另一端焊接于冷却水箱4的外壁。

本实施例中：通过设置接水槽18与回流水管一19，将扇叶17集中吹下来的水分做回收处理，经过回流水管一19进入冷却水箱4，行程冷却水体循环的一部分，以达到节约用水的目的。

具体的，所述冷却槽11的外壁通过螺栓连接有水温计13；所述烘干箱20的外壁一侧通过螺栓连接有温控计22，烘干箱20的外壁一侧转动连接有调节旋钮23。

本实施例中：通过设置水温计13，便于现场人员观察冷却槽11的水温，并作出针对性的调整，通过设置温控计22以及调节旋钮23，方便操作人员针对烘干箱20的实时情况作出调整。

具体的，所述立架三27的外壁一侧固定安装有按钮28。

本实施例中：通过设置按钮28，方便操作人员启停装置内的电机一9、电机二16以及制冷箱5。

具体的，所述底板1焊接于底架2的顶端，底架2的底端通过螺栓连接有万向轮3。

本实施例中：通过设置万向轮3，方便操作人员移动该种装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动该种装置的万向轮3，将该种装置对接电缆加工下料通道，平衡底板1，将电缆送入冷却槽11，通过防磨条14，在压棒12的作用下弯曲，与冷却水体充分接触，同时按动按钮28，启动电机一9与电机二16，观察水温计13，确保冷却槽11处于低温状态，电缆通过冷却槽11完成降温冷却；进入立架三27固定下的电机二16的下端，通过扇叶17吹动，将电缆外表的附着水滴去除，同时散落水分回收至接水槽18，通过回流水管一19进入冷却水箱4，完善水体循环；电缆通过扇叶17进入烘干箱20中，通过观察温控计22，转动调节旋钮23，优化烘干环境，电缆通过保护框21，完成表面干燥处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用表面快速干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架三(27)，立架三(27)的顶端外壁通过螺栓连接有电机二(16)，电机二(16)的输出轴固定连接有扇叶(17)；所述底板(1)的上端通过螺栓连接有立架一(24)，立架一(24)的顶端通过螺栓连接有烘干箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的上端焊接有冷却水箱(4)，冷却水箱(4)的外壁一侧通过螺栓连接有制冷箱(5)，冷却水箱(4)的上端通过螺栓连接有立架二(25)，立架二(25)的上端通过螺栓连接有冷却槽(11)，冷却水箱(4)的外壁上端焊接有电机支架(6)，电机支架(6)的上端通过螺栓固定有电机一(9)，电机一(9)的输出轴通过键连接有叶片泵(8)，叶片泵(8)的进口通过螺纹连接有箱出水管(7)，箱出水管(7)焊接于冷却水箱(4)的外壁一角，叶片泵(8)的出口通过螺纹连接有槽进水管(10)，槽进水管(10)焊接于冷却槽(11)的外壁一侧，冷却槽(11)的外壁底端焊接有回流水管二(26)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述冷却槽(11)的两端设置有凹槽，凹槽上固定连接有防磨条(14)，冷却槽(11)的内壁通过螺栓连接有压棒(12)，冷却槽(11)的内壁一端固定连接有导料块(15)；所述烘干箱(20)的两端固定连接有保护框(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述立架三(27)的中间通过螺栓连接有接水槽(18)，所述接水槽(18)的底端焊接有回流水管一(19)，回流水管一(19)的另一端焊接于冷却水箱(4)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述冷却槽(11)的外壁通过螺栓连接有水温计(13)；所述烘干箱(20)的外壁一侧通过螺栓连接有温控计(22)，烘干箱(20)的外壁一侧转动连接有调节旋钮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述立架三(27)的外壁一侧固定安装有按钮(28)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面快速干燥装置，其特征在于：所述底板(1)焊接于底架(2)的顶端，底架(2)的底端通过螺栓连接有万向轮(3)。

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