CN210394616U - 一种丙纶工业丝生产用纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，包括机架，机架内部顶端设置有保温腔，保温腔的内部设置有螺旋机，保温腔的顶端穿插设置有与螺旋机连接的进料斗，保温腔的底端且远离进料斗的一侧穿插设置有与螺旋机连接的出料管，出料管的底端设置有喷丝头，出料管上且位于保温腔与喷丝头之间设置有计量泵，喷丝头的底端套设有冷却箱，机架的内部且位于冷却箱的底部一侧设置有风机，且风机与冷却箱之间通过进风管道连接，冷却箱的顶部且远离进风管道的一侧通过循环管道与保温腔连接，保温腔的内部且位于螺旋机的下方设置有与循环管道连接的送风管道。有益效果：提高螺旋机的热效率，减少螺旋机对能源的消耗，提高设备的环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体来说，涉及一种丙纶工业丝生产用纺丝设备。
背景技术
丙纶是由PP作为原料，经过聚合溶体纺丝制成的一种纤维。丙纶在工业和民用方面应用非常广泛。纺丝又称化学纤维成型，是制造化学纤维的一道工序。丙纶的成型是将丙纶原浆以一定流量从喷丝孔挤出，固化而成为丙纶长丝的过程。纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
而传统的熔体纺丝机在纺丝的过程中需对熔体原料进行冷却降温处理后才能形成固体纺丝，若想提高纺丝的速率，则需提高冷却的速率，而目前市场上大多采用风冷或水冷对固体纺丝进行冷却，虽然达到了冷却效果，但是在风冷或水冷过程中纺丝的热量会白白流失，不利于节能环保。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了丙纶工业丝生产用纺丝设备，具备节能环保的优点，进而解决纺丝过程中热量会白白流失的问题。
(二)技术方案
为实现上述备节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，包括机架，所述机架内部顶端设置有保温腔，所述保温腔的内部设置有螺旋机，所述保温腔的顶端穿插设置有与所述螺旋机连接的进料斗，所述保温腔的顶端且位于所述进料斗的一侧开设有出风口，所述保温腔的底端且远离所述进料斗的一侧穿插设置有与所述螺旋机连接的出料管，所述出料管的底端设置有喷丝头，所述出料管上且位于所述保温腔与所述喷丝头之间设置有计量泵，所述喷丝头的底端套设有冷却箱，所述机架的内部且位于所述冷却箱的底部一侧设置有风机，且所述风机与所述冷却箱之间通过进风管道连接，所述机架的内部且位于所述冷却箱的下方设置有导辊，所述机架的一侧设置有与所述导辊相配合的收卷辊轴，所述冷却箱的顶部且远离所述进风管道的一侧通过循环管道与所述保温腔连接，且所述保温腔的内部且位于所述螺旋机的下方设置有与所述循环管道连接的送风管道。
进一步的，为了保证进入冷却箱内部的冷风向上运动为丙纶丝线进行冷却，所述进风管道靠近所述冷却箱的一段为圆弧形管道结构，且所述圆弧形管道结构的开口朝上。
进一步的，为了避免冷却箱中的风对喷丝头进行冷却，进而保证喷丝头的正常喷丝过程，进而保证丙纶工业丝生产用纺丝设备在使用过程中的稳定性，所述冷却箱的内部顶端设置有与所述喷丝头相配合的隔板，且所述隔板与所述冷却箱之间填充有保温材料。
进一步的，为了减小热风的滞流，从而降低弯管处的阻力，进而提高热风的传输效率，所述循环管道的弯管上游处设置有平衡流场扰流子，所述平衡流场扰流子包括与所述循环管道内壁连接的壳体，所述壳体内部设置有导向芯体。
进一步的，为了减小热风的滞流，从而降低弯管处的阻力，进而提高热风的传输效率，所述导向芯体包括设置在所述壳体中轴线位置的中心支撑体，所述中心支撑体的外侧环绕设置有若干与所述壳体内壁连接的叶片。
进一步的，为了保证热风从送风管道中顺利流出，进而保证丙纶工业丝生产用纺丝设备在使用过程中的稳定性，所述送风管道侧壁均匀排列开设有若干通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了丙纶工业丝生产用纺丝设备，具备以下有益效果：
(1)、通过设置保温腔、冷却箱、循环管道和送风管道，从而使得进入保温腔中的热空气可以对螺旋机进行二次加热，从而提高螺旋机的热效率，使螺旋机中的原料易于融化的同时使得融化更加稳定，同时提高螺旋机的工作效率，同时减少螺旋机对能源的消耗，进而提高丙纶工业丝生产用纺丝设备的环保要求。
(2)、通过设置进风管道靠近冷却箱的一段为圆弧形管道结构，从而保证进入冷却箱内部的冷风向上运动为丙纶丝线进行冷却。
(3)、通过设置隔板，从而避免冷却箱中的风对喷丝头进行冷却，进而保证喷丝头的正常喷丝过程，进而保证丙纶工业丝生产用纺丝设备在使用过程中的稳定性。
(4)、通过设置平衡流场扰流子，从而减小热风的滞流，从而降低弯管处的阻力，进而提高热风的传输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的丙纶工业丝生产用纺丝设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的丙纶工业丝生产用纺丝设备的送风管道的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的丙纶工业丝生产用纺丝设备的平衡流场扰流子的结构示意图之一；
图4是根据本实用新型实施例的丙纶工业丝生产用纺丝设备的平衡流场扰流子的结构示意图之二。
图中：
1、机架；2、保温腔；3、螺旋机；4、进料斗；5、出风口；6、出料管；7、喷丝头；8、计量泵；9、冷却箱；10、风机；11、进风管道；12、导辊；13、收卷辊轴；14、循环管道；15、送风管道；16、隔板；17、平衡流场扰流子；18、壳体；19、导向芯体；20、中心支撑体；21、叶片；22、通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种丙纶工业丝生产用纺丝设备。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的丙纶工业丝生产用纺丝设备，包括机架1，所述机架1内部顶端设置有保温腔2，所述保温腔2的内部设置有螺旋机3，所述保温腔2的顶端穿插设置有与所述螺旋机3连接的进料斗4，所述保温腔2的顶端且位于所述进料斗4的一侧开设有出风口5，所述保温腔2的底端且远离所述进料斗4的一侧穿插设置有与所述螺旋机3连接的出料管6，所述出料管6的底端设置有喷丝头7，所述出料管6上且位于所述保温腔2与所述喷丝头7之间设置有计量泵8，所述喷丝头7的底端套设有冷却箱9，所述机架1的内部且位于所述冷却箱9的底部一侧设置有风机10，且所述风机10与所述冷却箱9之间通过进风管道11连接，所述机架1的内部且位于所述冷却箱9的下方设置有导辊12，所述机架1的一侧设置有与所述导辊12相配合的收卷辊轴13，所述冷却箱9的顶部且远离所述进风管道11的一侧通过循环管道14与所述保温腔2连接，且所述保温腔2的内部且位于所述螺旋机3的下方设置有与所述循环管道14连接的送风管道15。
借助于上述技术方案，通过设置保温腔2、冷却箱9、循环管道14和送风管道15，从而使得进入保温腔2中的热空气可以对螺旋机3进行二次加热，从而提高螺旋机3的热效率，使螺旋机3中的原料易于融化的同时使得融化更加稳定，同时提高螺旋机3的工作效率，同时减少螺旋机3对能源的消耗，进而提高丙纶工业丝生产用纺丝设备的环保要求。
在一个实施例中，对于上述进风管道11来说，所述进风管道11靠近所述冷却箱9的一段为圆弧形管道结构，且所述圆弧形管道结构的开口朝上，从而保证进入冷却箱9内部的冷风向上运动为丙纶丝线进行冷却。
在一个实施例中，对于上述冷却箱9来说，所述冷却箱9的内部顶端设置有与所述喷丝头7相配合的隔板16，且所述隔板16与所述冷却箱9之间填充有保温材料，从而避免冷却箱9中的风对喷丝头7进行冷却，进而保证喷丝头7的正常喷丝过程，进而保证丙纶工业丝生产用纺丝设备在使用过程中的稳定性。
在一个实施例中，对于上述循环管道14来说，所述循环管道14的弯管上游处设置有平衡流场扰流子17，所述平衡流场扰流子17包括与所述循环管道14内壁连接的壳体18，所述壳体18内部设置有导向芯体19，减小热风的滞流，从而降低弯管处的阻力，进而提高热风的传输效率。
在一个实施例中，对于上述导向芯体19来说，所述导向芯体19包括设置在所述壳体18中轴线位置的中心支撑体20，所述中心支撑体20的外侧环绕设置有若干与所述壳体18内壁连接的叶片21，减小热风的滞流，从而降低弯管处的阻力，进而提高热风的传输效率。
在一个实施例中，对于上述送风管道15来说，所述送风管道15侧壁均匀排列开设有若干通孔22，从而保证热风从送风管道15中顺利流出，进而保证丙纶工业丝生产用纺丝设备在使用过程中的稳定性。
工作原理：该丙纶工业丝生产用纺丝设备在具体应用时，在机架1的侧壁设置有操控面板，操作人员将原料从进料斗4投入螺旋机3中，操作人员通过操控面板控制螺旋机3与风机10同时运行，从而使得原料在螺旋机3的作用下通过出料管6流出，经过计量泵8控制流量从喷丝头7中喷出丙纶丝线，从而使得喷出的丙纶丝线经过冷却箱9冷却，从而再经过导辊12由收卷辊轴13收卷；
风机10通过进风管道11将冷风从冷却箱9的底部输送至冷却箱9的内部，由于进风管道11的开口朝上，从而使得进入冷却箱9内部的冷风向上运动为丙纶丝线进行冷却，进而使得冷却后从冷却箱9顶部的循环管道14中流入保温腔2内部的送风管道15中的风转变为热风，进而使得从送风管道15上通孔22流出的热风可以对螺旋机3进行二次加热，保温腔2内多余的热空气从出风口5排出，从而提高螺旋机3的热效率，使螺旋机3中的原料易于融化的同时使得融化更加稳定，同时提高螺旋机3的工作效率，同时减少螺旋机3对能源的消耗，进而提高丙纶工业丝生产用纺丝设备的环保要求。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置保温腔2、冷却箱9、循环管道14和送风管道15，从而使得进入保温腔2中的热空气可以对螺旋机3进行二次加热，从而提高螺旋机3的热效率，使螺旋机3中的原料易于融化的同时使得融化更加稳定，同时提高螺旋机3的工作效率，同时减少螺旋机3对能源的消耗，进而提高丙纶工业丝生产用纺丝设备的环保要求。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内部顶端设置有保温腔(2)，所述保温腔(2)的内部设置有螺旋机(3)，所述保温腔(2)的顶端穿插设置有与所述螺旋机(3)连接的进料斗(4)，所述保温腔(2)的顶端且位于所述进料斗(4)的一侧开设有出风口(5)，所述保温腔(2)的底端且远离所述进料斗(4)的一侧穿插设置有与所述螺旋机(3)连接的出料管(6)，所述出料管(6)的底端设置有喷丝头(7)，所述出料管(6)上且位于所述保温腔(2)与所述喷丝头(7)之间设置有计量泵(8)，所述喷丝头(7)的底端套设有冷却箱(9)，所述机架(1)的内部且位于所述冷却箱(9)的底部一侧设置有风机(10)，且所述风机(10)与所述冷却箱(9)之间通过进风管道(11)连接，所述机架(1)的内部且位于所述冷却箱(9)的下方设置有导辊(12)，所述机架(1)的一侧设置有与所述导辊(12)相配合的收卷辊轴(13)，所述冷却箱(9)的顶部且远离所述进风管道(11)的一侧通过循环管道(14)与所述保温腔(2)连接，且所述保温腔(2)的内部且位于所述螺旋机(3)的下方设置有与所述循环管道(14)连接的送风管道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，所述进风管道(11)靠近所述冷却箱(9)的一段为圆弧形管道结构，且所述圆弧形管道结构的开口朝上。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，所述冷却箱(9)的内部顶端设置有与所述喷丝头(7)相配合的隔板(16)，且所述隔板(16)与所述冷却箱(9)之间填充有保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，所述循环管道(14)的弯管上游处设置有平衡流场扰流子(17)，所述平衡流场扰流子(17)包括与所述循环管道(14)内壁连接的壳体(18)，所述壳体(18)内部设置有导向芯体(19)。
5.根据权利要求4所述的一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，所述导向芯体(19)包括设置在所述壳体(18)中轴线位置的中心支撑体(20)，所述中心支撑体(20)的外侧环绕设置有若干与所述壳体(18)内壁连接的叶片(21)。
6.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝生产用纺丝设备，其特征在于，所述送风管道(15)侧壁均匀排列开设有若干通孔(22)。
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