CN220335076U - 一种微纤维玻璃棉用拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微纤维玻璃棉生产技术领域，具体为一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，包括冷却加热机构、坩埚和自动卷曲箱体，所述冷却加热机构由依次设置的冷却箱、初步加热箱、二次加热箱组合而成，且初步加热箱和冷却箱、二次加热箱之间的顶端均活动安装有拉伸过丝辊组，在冷却箱的内壁固定安装有温度传感器，且冷却箱一侧底端通过出液管贯通连接有循环泵体，同时循环泵体的顶部通过送液管贯通连接有风冷螺旋管路，且通过设置的冷却箱、出液管、循环泵体、送液管、风冷螺旋管路、回液管、风扇可对冷却介质进行循环风冷散热，从而可使得冷却箱内部的冷却介质水温恒定，进而可保证纤维拉丝达到预设的理想成型效果，利于保障出品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微纤维玻璃棉生产技术领域，具体为一种微纤维玻璃棉用拉丝设备。
背景技术
微纤维玻璃棉是一种高性能、多用途的复合材料，具有优异的保温、隔音、防火、防震等特性，近年来，随着科技的进步和人们生活质量的提高，微纤维玻璃棉已经广泛应用于建筑、电力、船舶、汽车、航空航天等领域，
且在进行微纤维玻璃棉的生产过程中，拉丝设备是主要机械之一，同时在拉丝过程中，对于玻璃丝需进行冷却，而随着不断导入的高温纤维玻璃丝冷却箱内部的水温会不断升高，而温度不断升高的冷却介质会直接影响其的成型效果，固定的冷却介质温度才能保证纤维拉丝达到预设的理想成型效果，
因此，需要设计一种微纤维玻璃棉用拉丝设备来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，包括冷却加热机构、坩埚和自动卷曲箱体，所述冷却加热机构由依次设置的冷却箱、初步加热箱、二次加热箱组合而成，且初步加热箱和冷却箱、二次加热箱之间的顶端均活动安装有拉伸过丝辊组，在冷却箱的内壁固定安装有温度传感器，且冷却箱一侧底端通过出液管贯通连接有循环泵体，同时循环泵体的顶部通过送液管贯通连接有风冷螺旋管路，同时风冷螺旋管路和冷却箱通过回液管贯通连接，且冷却箱的外表面靠近风冷螺旋管路固定安装有风扇。
作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器通过无线模块与外部的控制终端无线连接，且循环泵体的底部固定安装有安装座，同时安装座和冷却箱外表面通过固定螺栓固定连接，且冷却箱的内部活动安装有导向过丝辊。
作为本实用新型优选的方案，所述初步加热箱和二次加热箱的内部活动安装有水平过丝辊组，且初步加热箱和二次加热箱的内部底面均固定安装有加热组件。
作为本实用新型优选的方案，所述冷却加热机构的一端顶部设置有坩埚，且冷却加热机构远离坩埚的一端设置有自动卷曲箱。
作为本实用新型优选的方案，所述坩埚靠近冷却加热机构的一端固定安装有机头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的冷却箱、出液管、循环泵体、送液管、风冷螺旋管路、回液管、风扇可对冷却介质进行循环风冷散热，从而可使得冷却箱内部的冷却介质水温恒定，进而可保证纤维拉丝达到预设的理想成型效果，利于保障出品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体平面外部结构示意图；
图2为本实用新型中的冷却加热机构平面内部结构示意图；
图3为本实用新型中的冷却箱平面内部放大结构示意图。
图中：1、冷却加热机构；11、冷却箱；111、温度传感器；112、出液管；113、循环泵体；114、送液管；115、风冷螺旋管路；116、回液管；117、风扇；118、导向过丝辊；12、初步加热箱；13、二次加热箱；14、拉伸过丝辊组；15、水平过丝辊组；16、加热组件；2、坩埚；21、机头；3、自动卷曲箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，包括冷却加热机构、坩埚和自动卷曲箱体，所述冷却加热机构由依次设置的冷却箱、初步加热箱、二次加热箱组合而成，且初步加热箱和冷却箱、二次加热箱之间的顶端均活动安装有拉伸过丝辊组，在冷却箱的内壁固定安装有温度传感器，且冷却箱一侧底端通过出液管贯通连接有循环泵体，同时循环泵体的顶部通过送液管贯通连接有风冷螺旋管路，同时风冷螺旋管路和冷却箱通过回液管贯通连接，且冷却箱的外表面靠近风冷螺旋管路固定安装有风扇。
其中，所述冷却加热机构的一端顶部设置有坩埚，且冷却加热机构远离坩埚的一端设置有自动卷曲箱；所述坩埚靠近冷却加热机构的一端固定安装有机头，拉丝时，坩埚内部的流体物料从机头导出成丝状，并依次经过冷却箱冷却、初步加热箱和二次加热箱进行加热拉伸，最后由自动卷曲箱体进行收卷，同时在经过冷却箱时，冷却介质在循环泵体的作用下依次经过出液管、风冷螺旋管路、回液管，处于循环流动的状态，与此同时经过风冷螺旋管路时风扇对其进行散热，达到恒定的冷却温度，且通过设置的冷却箱、出液管、循环泵体、送液管、风冷螺旋管路、回液管、风扇可对冷却介质进行循环风冷散热，从而可使得冷却箱内部的冷却介质水温恒定，进而可保证纤维拉丝达到预设的理想成型效果，利于保障出品质量。
在该实施例中，请参照图2和图3，所述温度传感器通过无线模块与外部的控制终端无线连接，且循环泵体的底部固定安装有安装座，同时安装座和冷却箱外表面通过固定螺栓固定连接，且冷却箱的内部活动安装有导向过丝辊，通过设置的温度传感器以及将其与外部的控制终端无线连接，方便实时检测冷却箱内部的水温，提供具体介质数据，方便针对出品进行调整。
在该实施例中，请参照图1和图2，所述初步加热箱和二次加热箱的内部活动安装有水平过丝辊组，且初步加热箱和二次加热箱的内部底面均固定安装有加热组件，且通过设置的初步加热箱和二次加热箱可使得刚成型的纤维丝在热介质中进行拉丝，保证纤维丝均匀取向和结晶，出品质量佳，避免出现细颈现象。
工作原理：拉丝时，坩埚内部的流体物料从机头导出成丝状，并依次经过冷却箱冷却、初步加热箱和二次加热箱进行加热拉伸，最后由自动卷曲箱体进行收卷，同时在经过冷却箱时，冷却介质在循环泵体的作用下依次经过出液管、风冷螺旋管路、回液管，处于循环流动的状态，与此同时经过风冷螺旋管路时风扇对其进行散热，达到恒定的冷却温度，且通过设置的冷却箱、出液管、循环泵体、送液管、风冷螺旋管路、回液管、风扇可对冷却介质进行循环风冷散热，从而可使得冷却箱内部的冷却介质水温恒定，进而可保证纤维拉丝达到预设的理想成型效果，利于保障出品质量，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，包括冷却加热机构(1)、坩埚(2)和自动卷曲箱(3)，其特征在于：所述冷却加热机构(1)由依次设置的冷却箱(11)、初步加热箱(12)、二次加热箱(13)组合而成，且初步加热箱(12)和冷却箱(11)、二次加热箱(13)之间的顶端均活动安装有拉伸过丝辊组(14)，在冷却箱(11)的内壁固定安装有温度传感器(111)，且冷却箱(11)一侧底端通过出液管(112)贯通连接有循环泵体(113)，同时循环泵体(113)的顶部通过送液管(114)贯通连接有风冷螺旋管路(115)，同时风冷螺旋管路(115)和冷却箱(11)通过回液管(116)贯通连接，且冷却箱(11)的外表面靠近风冷螺旋管路(115)固定安装有风扇(117)。
2.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，其特征在于：所述温度传感器(111)通过无线模块与外部的控制终端无线连接，且循环泵体(113)的底部固定安装有安装座，同时安装座和冷却箱(11)外表面通过固定螺栓固定连接，且冷却箱(11)的内部活动安装有导向过丝辊(118)。
3.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，其特征在于：所述初步加热箱(12)和二次加热箱(13)的内部活动安装有水平过丝辊组(15)，且初步加热箱(12)和二次加热箱(13)的内部底面均固定安装有加热组件(16)。
4.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，其特征在于：所述冷却加热机构(1)的一端顶部设置有坩埚(2)，且冷却加热机构(1)远离坩埚(2)的一端设置有自动卷曲箱(3)。
5.根据权利要求4所述的一种微纤维玻璃棉用拉丝设备，其特征在于：所述坩埚(2)靠近冷却加热机构(1)的一端固定安装有机头(21)。
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