CN219586270U - 一种无纺布纤维快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布纤维快速冷却装置，包括，出风筒，出风筒包括内筒和外筒，外筒套设在内筒外侧，内筒和外筒之间设有出风腔，出风腔的一侧上在内筒和外筒之间设有环形的出风口，内筒和外筒远离出风口的一侧封闭，内筒中部设有供无纺布纤维穿过的过线通道，过线通道的中心轴与出风筒的中心轴重合，出风口的出风方向与出风筒的中心轴延长线相交；引风机构，引风机构用于对出风腔内提供冷风；冷却管，冷却管套设在出风筒的外侧；其中，引风机构穿过冷却管的外壁与出风筒连接。本实用新型的有益效果为：使无纺布纤维一边输送一边冷却，即能保证了无纺布纤维的生产效率，还能提高对无纺布纤维的冷却效果。

Description

一种无纺布纤维快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布的生产技术领域，特别涉及一种无纺布纤维快速冷却装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。无纺布是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同形式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材，因此无纺布具有成本低，用途广泛的优点，无纺布的成型工艺主要有纺黏法、熔喷法和复合法三种，而不论是哪种方法，都是从纤维的制备开始的。将纺织原料加温成熔体之后，再从机器挤出或喷出，随后进行降温即可制成纤维。

中国专利文献2021208206281公开了一种熔喷无纺布生产用纤维快速冷却装置，包括底座、左铜管和右铜管，所述左铜管和右铜管设置在底座上方的左侧和右侧；所述底座上方左侧和右侧的前后端均竖向固定有安装支板，且左铜管和右铜管可转动的安装在前端和后端内的安装支板之间，所述左铜管和右铜管的内部均固定有铜板，铜板为多个，铜板均匀的分布在左铜管和右铜管的内部，且铜板垂置于左铜管和右铜管的内壁，所述左铜管和右铜管的两侧中间位置均设置有通口，通口与左铜管和右铜管内部连通，左铜管和右铜管的前端和后端均连接有导管，导管与通口连通，且安装支板表面的导管外圈安装有旋转接头，旋转接头为四个。

上述专利是使无纺布纤维经过左铜管和右铜管的外表面，使其接触进行冷却，但由于无纺布纤维在经过与左铜管和右铜管的外表面时，其接触时间较短，而且接触面积较小，难以有效的快速对无纺布纤维进行降温，其要想保证降温的效果，只能增加多个铜管或者降低无纺布纤维的经过速度从而提高接触时间，但这样就会使得冷却的效率很低，难以快速的对无纺布纤维进行冷却，导致生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布纤维快速冷却装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无纺布纤维快速冷却装置，包括，

出风筒，所述出风筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外侧，所述内筒和外筒之间设有出风腔，所述出风腔的一侧上在内筒和外筒之间设有环形的出风口，所述内筒和外筒远离出风口的一侧封闭，所述内筒中部设有供无纺布纤维穿过的过线通道，所述过线通道的中心轴与出风筒的中心轴重合，所述出风口的出风方向与出风筒的中心轴延长线相交；

引风机构，所述引风机构用于对出风腔内提供冷风；

冷却管，所述冷却管套设在出风筒的外侧；

其中，所述引风机构穿过冷却管的外壁与出风筒连接。

通过采用上述技术方案，无纺布纤维从冷却管的左侧进入穿过过线通道，同时引风机构往出风腔内吹入冷风，使冷风从出风口吹出，环形的出风口吹出的冷风会朝向无纺布纤维流动，从而对无纺布纤维的一圈都进行冷却，使冷却的更加全面，而且吹出的冷风通过冷却管的限制会沿着无纺布纤维的输送方向继续流动，从而持续的对无纺布纤维进行冷却降温，使无纺布纤维一边输送一边冷却，即能保证了无纺布纤维的生产效率，还能提高对无纺布纤维的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述引风机构包括：

下管，所述下管的上端与出风腔连通，所述下管的下端侧壁上开设有若干进风孔；

电机，所述电机上连接有扇叶；

半导体制冷片，所述半导体制冷片多个设置且均匀分布在下管的内壁上，所述半导体制冷片的制冷端朝向下管的中心轴设置，所述半导体制冷片的制热端朝向下管的内壁设置；

其中，所述电机固定安装在下管内。

通过采用上述技术方案，电机运行通过进风孔将外部的空气抽入下管内并往出风腔方向进行输送，下管内流动的空气会经过半导体制冷片的制冷端，从而对空气进行冷却降温，使进入到出风腔内的空气为低温状态，半导体制冷片的制热端通过与下管的内壁接触进行导温散热，使半导体制冷片的制冷端保持较好的制冷效果。

本实用新型进一步设置为：所述下管包括：

金属管，所述金属管采用导温效果好的金属材质；

主管体；

其中，所述半导体制冷片的制热端紧贴在金属管的内壁上，所述金属管固定连接在主管体的上端，所述金属管与主管体同轴心设置。

通过采用上述技术方案，金属管能有效提高的对半导体制冷片的制热端的散热效果，从而使半导体制冷片的制冷端保持较好的制冷效果。

本实用新型进一步设置为：所述引风机构还包括：

导温圈，所述导温圈的内壁上设有若干个朝向下管中心轴延伸的导温板，所述导温圈和导温板一体成型设置；

其中，所述导温圈的外壁与半导体制冷片的制冷端紧密贴合。

通过采用上述技术方案，下管内流动的空气会经过导温圈的内侧，导温圈和导温板能有效的将半导体制冷片的制冷端上的温度进行传导，提高了与空气的接触面积，使对下管内流动空气的冷却降温效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管的内壁上凸出设有螺旋状设置的导风板，所述导风板设在出风口的后方。

通过采用上述技术方案，出风口吹出的空气进入冷却管内后，在螺旋状的导风板作用下会发生旋转，使得冷却管内的冷空气能围绕着从过线通道出来的无纺布纤维进行旋转，从而持续的对无纺布纤维进行全面的冷却降温，使其冷却的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述外筒与冷却管的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，能有效的避免出风口吹出的空气从外筒与冷却管之间泄漏，保证了对无纺布纤维的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述外筒靠近出风口的一端向内收缩倾斜。

通过采用上述技术方案，能使出风口吹出的空气朝向出风筒的中心轴延长线流动，使对无纺布纤维的冷却效果更好，使其快速的进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构剖视图。

图2为本实用新型具体实施方式中金属管内的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种无纺布纤维快速冷却装置，包括，

出风筒1，所述出风筒1包括内筒10和外筒11，所述外筒11套设在内筒10外侧，所述内筒10和外筒11之间设有出风腔12，所述出风腔12的一侧上在内筒10和外筒11之间设有环形的出风口13，所述内筒10和外筒11远离出风口13的一侧封闭，所述内筒10中部设有供无纺布纤维2穿过的过线通道100，所述过线通道100的中心轴与出风筒1的中心轴重合，所述出风口13的出风方向130与出风筒1的中心轴延长线相交；

引风机构3，所述引风机构3用于对出风腔12内提供冷风；

冷却管4，所述冷却管4套设在出风筒1的外侧；

其中，所述引风机构3穿过冷却管4的外壁与出风筒1连接。

通过采用上述技术方案，无纺布纤维2从冷却管4的左侧进入穿过过线通道100，同时引风机构3往出风腔12内吹入冷风，使冷风从出风口13吹出，环形的出风口13吹出的冷风会朝向无纺布纤维2流动，从而对无纺布纤维2的一圈都进行冷却，使冷却的更加全面，而且吹出的冷风通过冷却管4的限制会沿着无纺布纤维2的输送方向继续流动，从而持续的对无纺布纤维2进行冷却降温，使无纺布纤维2一边输送一边冷却，即能保证了无纺布纤维2的生产效率，还能提高对无纺布纤维2的冷却效果。

在本实用新型实施例中，所述引风机构3包括：

下管30，所述下管30的上端与出风腔12连通，所述下管30的下端侧壁上开设有若干进风孔300；

电机31，所述电机31上连接有扇叶310；

半导体制冷片32，所述半导体制冷片32多个设置且均匀分布在下管30的内壁上，所述半导体制冷片32的制冷端320朝向下管30的中心轴设置，所述半导体制冷片32的制热端321朝向下管30的内壁设置；

其中，所述电机31固定安装在下管30内。

通过采用上述技术方案，电机31运行通过进风孔300将外部的空气抽入下管30内并往出风腔12方向进行输送，下管30内流动的空气会经过半导体制冷片32的制冷端320，从而对空气进行冷却降温，使进入到出风腔12内的空气为低温状态，半导体制冷片32的制热端321通过与下管30的内壁接触进行导温散热，使半导体制冷片32的制冷端320保持较好的制冷效果。

在本实用新型实施例中，所述下管30包括：

金属管302，所述金属管302采用导温效果好的金属材质；

主管体301；

其中，所述半导体制冷片32的制热端321紧贴在金属管302的内壁上，所述金属管302固定连接在主管体301的上端，所述金属管302与主管体301同轴心设置。

通过采用上述技术方案，金属管302能有效提高的对半导体制冷片32的制热端321的散热效果，从而使半导体制冷片32的制冷端320保持较好的制冷效果。

在本实用新型实施例中，所述引风机构3还包括：

导温圈33，所述导温圈33的内壁上设有若干个朝向下管30中心轴延伸的导温板34，所述导温圈33和导温板34一体成型设置；

其中，所述导温圈33的外壁与半导体制冷片32的制冷端320紧密贴合。

通过采用上述技术方案，下管30内流动的空气会经过导温圈33的内侧，导温圈33和导温板34能有效的将半导体制冷片32的制冷端320上的温度进行传导，提高了与空气的接触面积，使对下管30内流动空气的冷却降温效果更好。

在本实用新型实施例中，所述冷却管4的内壁上凸出设有螺旋状设置的导风板40，所述导风板40设在出风口13的后方。

通过采用上述技术方案，出风口13吹出的空气进入冷却管4内后，在螺旋状的导风板40作用下会发生旋转，使得冷却管4内的冷空气能围绕着从过线通道100出来的无纺布纤维2进行旋转，从而持续的对无纺布纤维2进行全面的冷却降温，使其冷却的效果更好。

在本实用新型实施例中，所述外筒11与冷却管4的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，能有效的避免出风口13吹出的空气从外筒11与冷却管4之间泄漏，保证了对无纺布纤维2的冷却效果。

在本实用新型实施例中，所述外筒11靠近出风口13的一端向内收缩倾斜。

通过采用上述技术方案，能使出风口13吹出的空气朝向出风筒1的中心轴延长线流动，使对无纺布纤维2的冷却效果更好，使其快速的进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，包括，

出风筒(1)，所述出风筒(1)包括内筒(10)和外筒(11)，所述外筒(11)套设在内筒(10)外侧，所述内筒(10)和外筒(11)之间设有出风腔(12)，所述出风腔(12)的一侧上在内筒(10)和外筒(11)之间设有环形的出风口(13)，所述内筒(10)和外筒(11)远离出风口(13)的一侧封闭，所述内筒(10)中部设有供无纺布纤维(2)穿过的过线通道(100)，所述过线通道(100)的中心轴与出风筒(1)的中心轴重合，所述出风口(13)的出风方向(130)与出风筒(1)的中心轴延长线相交；

引风机构(3)，所述引风机构(3)用于对出风腔(12)内提供冷风；

冷却管(4)，所述冷却管(4)套设在出风筒(1)的外侧；

其中，所述引风机构(3)穿过冷却管(4)的外壁与出风筒(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述引风机构(3)包括：

下管(30)，所述下管(30)的上端与出风腔(12)连通，所述下管(30)的下端侧壁上开设有若干进风孔(300)；

电机(31)，所述电机(31)上连接有扇叶(310)；

半导体制冷片(32)，所述半导体制冷片(32)多个设置且均匀分布在下管(30)的内壁上，所述半导体制冷片(32)的制冷端(320)朝向下管(30)的中心轴设置，所述半导体制冷片(32)的制热端(321)朝向下管(30)的内壁设置；

其中，所述电机(31)固定安装在下管(30)内。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述下管(30)包括：

金属管(302)，所述金属管(302)采用导温效果好的金属材质；

主管体(301)；

其中，所述半导体制冷片(32)的制热端(321)紧贴在金属管(302)的内壁上，所述金属管(302)固定连接在主管体(301)的上端，所述金属管(302)与主管体(301)同轴心设置。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述引风机构(3)还包括：

导温圈(33)，所述导温圈(33)的内壁上设有若干个朝向下管(30)中心轴延伸的导温板(34)，所述导温圈(33)和导温板(34)一体成型设置；

其中，所述导温圈(33)的外壁与半导体制冷片(32)的制冷端(320)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述冷却管(4)的内壁上凸出设有螺旋状设置的导风板(40)，所述导风板(40)设在出风口(13)的后方。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述外筒(11)与冷却管(4)的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维快速冷却装置，其特征在于，所述外筒(11)靠近出风口(13)的一端向内收缩倾斜。