CN108823719A - 一种dty丝线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DTY丝线的生产工艺，涉及丝线生产技术领域；其技术方案的要点是：包括如下步骤：S1，对POY预取向丝进行一罗拉，并喂入第一热箱进行加热，加热温度为193‑198摄氏度；S2，对加热后的POY预取向丝进行冷却，对冷却后的POY预取向丝进行假捻，假捻速比为1.8，形成原丝；S3，对假捻后的原丝进行二罗拉，并喂入第二热箱进行加热，加热温度为168‑173摄氏度，形成半成品丝，并进行冷却；S4，将高收缩FDY丝通过零罗拉喂入，使其与半成品丝复合，形成初步复合丝；S4，对初步复合丝进行喷气，使得初步复合丝表面形成间隔排布的网络点，输出DTY复合丝；S5，对DTY复合丝进行三罗拉，形成成品。本发明解决了经常断丝的问题，具有提高成品强度的优点。

Description

一种DTY丝线的生产工艺
技术领域
本发明涉及丝线生产技术领域，特别涉及一种DTY丝线的生产工艺。
背景技术
DTY丝线是一种低弹涤纶丝，它以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经加弹加工制作而成。
授权公告号为CN105064029B、授权公告日为2017年11月03日的中国专利公开了一种超亮光聚酯DTY纤维及其制备方法，聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，制得聚酯纤维FDY丝。
现有技术的不足之处在于，FDY丝在进行生产过程中，需要进行假捻以及多道拉伸，会由于丝线在中途断裂造成废丝的产生。需要提供一种方法，能够减少生产过程中断丝的产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种DTY丝线的生产工艺，解决了经常断丝的问题，具有提高成品强度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种DTY丝线的生产工艺，包括如下步骤：
S1，对POY预取向丝进行一罗拉，并喂入第一热箱进行加热，加热温度为193-198摄氏度；
S2，对加热后的POY预取向丝进行冷却，对冷却后的POY预取向丝进行假捻，假捻速比为1.8，形成原丝；
S3，对假捻后的原丝进行二罗拉，并喂入第二热箱进行加热，加热温度为168-173摄氏度，形成半成品丝，并进行冷却；
S4，将高收缩FDY丝通过零罗拉喂入，使其与半成品丝复合，形成初步复合丝；
S4，对初步复合丝进行喷气，使得初步复合丝表面形成间隔排布的网络点，输出DTY复合丝；
S5，对DTY复合丝进行三罗拉，形成成品。
采用上述技术方案，通过第一热箱对POY预取向丝进行加热，能够提高POY预取向丝的柔软度以及形变能力，为后期的假捻和二罗拉奠定基础，减少在假捻和二罗拉过程中断丝的情况出现。第二热箱的加热效果与第一热箱相似，在此不做赘述。
高收缩FDY丝具有极强的抗拉强度，将其与POY预取向丝复合形成的初步复合丝具有更强的抗拉强度，能够减少三罗拉过程中断丝的情况出现，并且能够减少成品在后期编织或者使用过程中断裂。
进一步优选为：所述POY预取向丝选用海岛POY丝。
采用上述技术方案，海岛POY丝具有海和岛两种纤维。海的组分为可溶性改性聚酯，岛的组分为聚酯，岛分散于海中并形成整体。海岛POY丝具有更好的柔软度和可变形性，能够减少制作过程中发生断丝的情况。
进一步优选为：在所述S4中，所述高收缩FDY丝缠绕于所述半成品丝外部，并形成初步复合丝。
采用上述技术方案，进一步提高初步复合丝的抗拉强度能够抗剪强度，提高产品的各项性能。并且，高收缩FDY丝缠绕于所述半成品丝外部，能够使得最后得到的产品具有蓬松的外貌，并且更具柔软度。
进一步优选为：在所述S5中，对DTY复合丝进行三罗拉后，进行上油，形成成品。
采用上述技术方案，上油能够提高成品表面的光滑度，提高产品的柔韧性，同时提高成品的手感。
进一步优选为：在所述S1和S3中第一加热箱和第二加热箱，均采用风送加热装置。
采用上述技术方案，风热的优点是更加均匀，减少加热不均产生的温差，也就是说能够减少由于温度应力而造成的断丝。同时，风热具有温和的效果。
进一步优选为：所述风送加热装置包括箱体，所述POY预取向丝或者原丝从箱体的一端进入并行另一端输出；所述箱体上用于进入POY预取向丝或者原丝的一端设置有加热装置，所述加热装置与箱体之间通过进气管连接；所述进气管上设置有风机，所述加热装置加热后的气体在所述风机的吹送下进入到箱体内。
采用上述技术方案，风送的方向与POY预取向丝或者原丝的运动方向一致，使得POY预取向丝或者原丝受到沿着长度方向的力，减少断丝的情况出现。
进一步优选为：所述箱体的外部套设有保温罩，所述保温罩内壁与箱体外壁之间形成有加热腔室，所述加热腔室呈封闭设置；所述进气管连通于所述加热腔室的一端，所述加热腔室的另一端连通有出气管。
采用上述技术方案，使得风力与POY预取向丝或者原丝无法直接接触，通过热辐射的方式对POY预取向丝或者原丝进行加热，使得加热过程更加温和，也降低了POY预取向丝或者原丝在风力作用下而断丝的概率。
进一步优选为：所述加热装置连接有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽在加热装置的加热下通过进气管进入到加热腔室内。
采用上述技术方案，蒸汽具有区间更大的温度改变范围，能够实现不同温度区间的加热。同时，蒸汽对于环境的污染小，也能够吸收部分从POY预取向丝或者原丝加热时掉落的颗粒物，降低对环境的污染。
进一步优选为：所述出气管上远离箱体的一端连接有回收箱，所述回收箱与加热装置连接设置，且所述加热装置夹设于所述蒸汽发生装置和回收箱之间。
采用上述技术方案，通过加热腔室从出气管输出的蒸汽还具有一定的热量，将这两蒸汽输送到回收箱，并通过加热装置的加热达到所需温度后，再与蒸汽发生装置产生的蒸汽一同从进气管输入到加热腔室内，提高资源的有效利用率。
进一步优选为：所述加热腔室内增设有螺旋状的导向板，所述导向板绕所述箱体的外壁设置。
采用上述技术方案，进入到加热腔室内的蒸汽在导向板的作用下形成螺旋形的气流，使得蒸汽能够转动与箱体外壁接触，从而提高蒸汽与箱体的接触面积，也就是说提高了加热效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将高收缩FDY丝缠绕于半成品丝外部，提高了成品的抗拉强度；
2、通过设置风送加热装置，使得蒸汽不与POY预取向丝或者原丝直接接触而进行加热，提高产品的质量，也提高加热效果。
附图说明
图1是实施例中风送加热装置的整体结构示意图；
图2是实施例中箱体和保温罩的整体结构图。
图中，1、箱体；11、进线孔；12、出线孔；13、传送辊；2、保温罩；21、加热腔室；211、导向板；22、进气管；221、风机；23、出气管；231、连接管；3、蒸汽发生装置；4、加热装置；5、回收箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：一种DTY丝线的生产工艺，包括如下步骤：
S1，对海岛POY丝进行一罗拉，并喂入第一热箱进行加热；
S2，对加热后的海岛POY丝进行冷却，对冷却后的海岛POY丝进行假捻，形成原丝；
S3，对假捻后的原丝进行二罗拉，并喂入第二热箱进行加热，形成半成品丝，并通过冷却板进行冷却；
S4，将高收缩FDY丝通过零罗拉喂入，使得高收缩FDY丝缠绕于半成品丝外部，形成初步复合丝；
S4，对初步复合丝进行喷气，使得初步复合丝表面形成间隔排布的网络点，输出DTY复合丝；
S5，对DTY复合丝进行三罗拉，然后进行上油，形成成品。
其中，第一加热箱和第二加热箱，均采用风送加热装置。本实施例以第一加热箱作为例子进行风送加热装置的描述。
结合图1和图2，风送加热装置包括箱体1和套设于箱体1外部的保温罩2。箱体1呈中空的圆柱形设置，箱体1的两端设置有进线孔11和出线孔12。箱体1内部设置有传送辊13，POY预取向丝通过进线孔11进入到箱体1内，再经过传送辊13的传送作用从出线孔12输出。
结合图1和图2，保温罩2呈圆筒形设置，且保温罩2的两端与箱体1的两端齐平。保温罩2两端朝向箱体1延伸并与箱体1的两端固定，使得保温罩2与箱体1外壁之间形成加热腔室21。加热腔室21呈封闭设置，且加热腔室21内部设置有螺旋状的导向板211。导向板211绕箱体1的外壁设置，且导向板211上远离箱体1的一侧固定于保温罩2内壁上，从而提高保温罩2的结构稳定性。
如图1所示，加热腔室21的一端通过一根进气管22依次连接有蒸汽发生装置3、加热装置4和回收箱5，蒸汽发生装置3、加热装置4和回收箱5相互连通设置。进气管22连接于蒸汽发生装置3的顶部，且进气管22上设置有用于将进气管22中的蒸汽泵送到加热腔室21内部的风机221。
如图1所示，加热腔室21上对应进气管22的一端连通有出气管23，出气管23与进气管22分别位于加热腔室21的上、下位置。出气管23与回收箱5之间通过一根连接管231连通设置，且连接管231的管口位于回收箱5的底部。
风送加热装置的使用过程如下：POY预取向丝通过进气孔进入到箱体1内。同时蒸汽发生装置3产生的热蒸汽进入到加热腔室21内，并在导向板211的作用下形成螺旋形的气流，对箱体1进行加热，从而使得POY预取向丝的温度升高。蒸汽从出气管23输出，并通过连接管231进入到回收箱5内。回收箱5内的整体在加热装置4的加热作用下升温，并与蒸汽发生装置3产生的蒸汽一同进入到加热腔室21内再对POY预取向丝进行加热，提高了资源的利用率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，对POY预取向丝进行一罗拉，并喂入第一热箱进行加热；
S2，对加热后的POY预取向丝进行冷却，对冷却后的POY预取向丝进行假捻，形成原丝；
S3，对假捻后的原丝进行二罗拉，并喂入第二热箱进行加热，形成半成品丝，并进行冷却；
S4，将高收缩FDY丝通过零罗拉喂入，使其与半成品丝复合，形成初步复合丝；
S4，对初步复合丝进行喷气，使得初步复合丝表面形成间隔排布的网络点，输出DTY复合丝；
S5，对DTY复合丝进行三罗拉，形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述POY预取向丝选用海岛POY丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，在所述S4中，所述高收缩FDY丝缠绕于所述半成品丝外部，并形成初步复合丝。
4.根据权利要求1所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，在所述S5中，对DTY复合丝进行三罗拉后，进行上油，形成成品。
5.根据权利要求1所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，在所述S1和S3中第一加热箱和第二加热箱，均采用风送加热装置。
6.根据权利要求5所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述风送加热装置包括箱体(1)，所述POY预取向丝或者原丝从箱体(1)的一端进入并行另一端输出；所述箱体(1)上用于进入POY预取向丝或者原丝的一端设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)与箱体(1)之间通过进气管(22)连接；所述进气管(22)上设置有风机(221)，所述加热装置(4)加热后的气体在所述风机(221)的吹送下进入到箱体(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述箱体(1)的外部套设有保温罩(2)，所述保温罩(2)内壁与箱体(1)外壁之间形成有加热腔室(21)，所述加热腔室(21)呈封闭设置；所述进气管(22)连通于所述加热腔室(21)的一端，所述加热腔室(21)的另一端连通有出气管(23)。
8.根据权利要求7所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述加热装置(4)连接有蒸汽发生装置(3)，所述蒸汽发生装置(3)产生的蒸汽在加热装置(4)的加热下通过进气管(22)进入到加热腔室(21)内。
9.根据权利要求8所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述出气管(23)上远离箱体(1)的一端连接有回收箱(5)，所述回收箱(5)与加热装置(4)连通设置，且所述加热装置(4)夹设于所述蒸汽发生装置(3)和回收箱(5)之间。
10.根据权利要求7所述的一种DTY丝线的生产工艺，其特征在于，所述加热腔室(21)内增设有螺旋状的导向板(211)，所述导向板(211)绕所述箱体(1)的外壁设置。
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