CN110923871A - 一种再生阳涤复合丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种再生阳涤复合丝生产工艺，再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，进入辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

Description

一种再生阳涤复合丝生产工艺

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种再生阳涤复合丝生产工艺。

背景技术

再生阳涤复合丝，是一种具有多色效应的纱线,其特征是采用双组分A和B，A为再生阳离子丝，B为普通再生聚酯丝，它靠着喷嘴喷气、断气、造成纱捻合的松紧，造成纱捻合的松紧，因为纱本身组织有松有紧，颜色就会有深有浅，但又看起来好像同一种颜色，染色过程会产生变化，可以制成深浅层次效应的再生纱。经过后续巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保成品，从而广泛用于晚礼服、高档时装面料等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生阳涤复合丝。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，进入辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

变形热箱的温度为158℃～180℃，优选为165℃。

拉伸倍数为1.59～1.69，优选为1.65。

加工速度为550m/min～700m/min，优选为600m/min。

D/Y比为1.60～2.0，优选为1.72。

本发明中使用的上油系统，包括油池，油池的底壁贯通连接有弧形管，弧形管左右两侧分别连接有供油管和出油管，供油管上设有供油泵，出油管上设有出油泵，弧形管内部设有活塞，活塞上部连接有圆环，油池的侧壁上转动连接有支撑轴，支撑轴与圆环的内圈侧壁接触，油池内部位于圆环上方的位置设有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有从动轮，油池上部设有支撑座，支撑座上设有主动轮，支撑座后侧设有电机，电机的输出轴与主动轮相连接，主动轮和从动轮之间连接有传动带。

电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动同轴的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动啮合的圆环转动，圆环带动活塞在弧形管中转动，使供油管或出油管分别通过弧形管与油池连通，从而向油池内供油或油池向外排油，完成对油池内油剂更换。

油池右侧设有分离箱，分离箱下部连接有上油管，油池右侧下部连接有进油管，出油管、上油管和进油管之间连接有调节阀，进油管上设有进油泵，分离箱内部中间位置设有加热棒，分离箱上部连接有排气管。油池中掺杂水分的油剂从出油管导出，由调节阀的控制通过上油管进入分离箱内，分离箱内的加热棒对油剂进行加热，加热后的油剂中掺杂的水分汽化，水蒸气与油剂分离，通过排气管排出。完成分离后的油剂再由调节阀的控制通过进油泵回到油池内继续使用。

油池上部左侧设有上油机构，油池内部设有抽油泵，抽油泵上连接有抽油管，抽油管上部连接有分油管，上油机构包括油嘴座，油嘴座内转动设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有若干油嘴固定块，油嘴固定块内固定设置有油嘴，丝杆左端穿出油嘴座并连接有转盘，油嘴固定块上部连接有固定杆，固定杆上部连接有滑块，油嘴座上部开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内部，分油管设置在油嘴座上部分油管右侧连接有输油软管，输油软管另一端与油嘴相连。

油池内的油剂由抽油泵通过抽油管泵入分油管，分油管将油剂分别输入输油软管，最后进入油嘴，通过油嘴为纤维上油。通过转盘带动丝杆转动，调节油嘴固定块的位置，以改变油嘴的位置，保证纤维处于油嘴的出油处，使油剂充分浸润在纤维上。

供油管上设有第一过滤盒，第一过滤盒下部设有第二盒盖，第一过滤盒和第二盒盖之间设有密封片，第一过滤盒和第二盒盖之间通过第一固定螺栓固定，第一过滤盒顶部和第二盒盖上部均设有导向座，导向座上设有两个凹槽，凹槽中分别设有密封板和第一过滤网，密封板和第一过滤网相对的一侧分别设有第一齿条和第二齿条，导向座上转动设置有连接轴，连接轴远离导向座的一端连接有传动齿轮，传动齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，密封板前端连接有支撑杆，支撑杆前端穿过第一过滤盒并连接有拉把。第一过滤盒对供入油池内的油剂进行过滤。密封板和第一过滤网之间通过第一齿条、导轮和第二齿条的配合传动，通过拉把向外拉密封板或向内推密封板，使第一过滤网朝与密封板运动方向相反的位置移动，在对第一过滤网进行清洁时能够通过密封板密封过滤盒，减少清洁第一过滤网时过滤盒内油剂的通过量。

密封板上下端分别连接有连接杆，连接杆远离密封板的一端连接有滑轮，滑轮与导向座滑动相连。通过滑轮的设置，使密封板能更顺畅地移动。

出油管上设有第二过滤盒，第二过滤盒对从油池中排出的油剂进行过滤，去除纤维和空气中带入油池中的杂质。第二过滤盒下部设有第二盒盖，第二过滤盒和第二盒盖之间设有密封环，密封环卡入第二过滤盒和第二盒盖上的嵌入槽内，第二过滤盒和第二盒盖之间通过第二固定螺栓相连，第二过滤盒上部设有固定座，第二盒盖上部设有固定块，第二过滤盒内部设有第二过滤网，第二过滤网穿过固定座后下端插入固定块中固定，拆装都较为方便，第二过滤网上部连接有把手，第二过滤网设置两个，取出前一个第二过滤网进行清洁时，后一个第二过滤网仍能起到过滤的作用，从而起到不停机清洁的作用。第二过滤盒底部位于密封环右侧的位置开设有若干环槽。通过密封环和环槽的设置，起到防漏的效果，避免油剂从第二过滤盒和第二盒盖之间的缝隙流出。

油池左侧设有收集槽，收集槽底部和油池之间连接有回油管，收集槽底部开孔，孔的位置与回油管的位置相对应，收集槽底部连接有支撑架，支撑架上转动设置有转动臂，转动臂左侧上下部分别通过连接绳连接有浮球和固定环，固定环中连接有拉环，拉环下部连接有密封塞，密封塞能够封闭收集槽底部的孔，收集槽底部位于支撑架左侧的位置设有导向板，导向板上开设有导向槽，转动臂上连接有导向杆，导向杆卡入导向槽中并能够沿着导向槽移动。纤维上多余的油剂滴落入收集槽内进行收集，收集到一定量的油剂后，浮球由于浮力上升，带动转动臂向上转动，使密封塞脱离收集槽底部的孔，收集槽中的油剂从孔进入回油管回到油池中继续使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：再生阳涤DTY的物理指标完全能达到服用要求，成品的颜色渐变更自然美观，性能更好；生产过程稳定，可以提高生产效率高；加捻效果更好，可以使得复合纱的变化更多，进而使阳涤复合纱的的品种更多。

附图说明

图1为本发明中上油系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为上油机构的结构示意图一；

图7为上油机构的结构示意图二；

图8为收集槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

本发明的工艺流程：再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，进入辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

当对纤维进行加热时，根据纤维的收缩机理，随着变形温度的升高，纤维大分子链段的热运动趋向活跃，非结晶区内的取向分子得到舒解，而成为紊乱状态，使分子问的作用力减弱，在纤维轴向引起大量的快速收缩，从而形成纤维的弹性。随着变形温度的提高，纤维受热量增加，如果超过纤维的熔融温度，就会发生单丝粘结，形成点僵影响产品质量，同时，染色均匀性将下降。常规DTY的变形温度一般控制在170℃-180℃，而阳离子的熔点较半消光偏低9℃，经过试验论证，选择165℃作为加弹工艺的变形热箱温度较为合适。

表1为变形热箱不同温度下的阳涤DTY性能对比

由于阳离子与半消光的伸长有差异，应该综合考虑合股丝拉伸倍数，随着拉伸倍数的提高，POY受到的拉伸应力增加，结晶度基本不变，但非晶区的取向增加十分明显，假捻稳定性提高，假捻效果提高，紧点和僵丝等瑕疵减少，染色的均匀性提高。从染色的均匀性角度考虑，拉伸倍数可适当提高。但拉伸倍数提高，单丝容易断裂形成毛丝，同时取向度增加，使分子问作用力增加，减弱了其卷缩效果。综合两方面因素，生产中选用合适的拉伸倍数，将纤维伸长控制在(21.5±3)％。经过试验论证，选择1.65的拉伸倍数较为合适

表2不同拉伸倍数(DR)下的强伸及外观对比

DTY的加工速度主要受POY内在质量和加弹机本身的机械性能的影响。POY的取向度和结晶度高，生产过程更稳定，因此相对与常规POY，再生产品的加工速度低。选定变形温度与拉伸倍数后，测试83dtex/72f再生DTY的极限加工速度为850m/min，高于此速度则丝条在热箱出口端、冷却板和假捻器中发生抖动，受热及假捻拉伸过程不稳定，纤维出现僵丝，张力波动严重，在线张力仪显示出的张力极差明显。同时，生产速度增加，丝条受到热量减少，其弹性效果降低。另外，由于试验的锭位是有限的，为保证所有的加工锭位均能得到稳定的加工过程，通过试验对比，生产中选择加工速度为600m/min。

表3不同加工速度下的对比

D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比。随着D/Y比增加，加捻张力(T 1)略有下降，解捻张力(T2)下降较大，毛丝减少。随着D/Y比提高，摩擦盘的转速增大，丝条在摩擦盘之间的打滑严重。D/Y比过小将会导致摩擦盘的转速降低，T2张力过大，产生毛丝。经过试验对比，将D/Y比设定在1.72。

表4不同D/Y比下的对比

表5再生阳涤复合丝与常规产品的物性指标

从表5得出，再生产品的物性指标与常规产品的物性指标基本一致，再生产品物理指标能满足使用要求，生产过程中的张力报警事件、断头率、产品外观均与原生丝维持在同一水平，染色均匀性更高，这是因为再生丝其结晶度低，非晶区的增加使上染性能得到进一步提高。

本发明中使用的上油系统，包括油池1，油池1的底壁贯通连接有弧形管3，弧形管3左右两侧分别连接有供油管2和出油管4，供油管2上设有供油泵16，出油管4上设有出油泵18，弧形管3内部设有活塞8，活塞8上部连接有圆环9，油池1的侧壁上转动连接有支撑轴10，支撑轴10与圆环9的内圈侧壁接触，油池1内部位于圆环9上方的位置设有驱动齿轮22，驱动齿轮22同轴连接有从动轮11，油池1上部设有支撑座13，支撑座13上设有主动轮14，支撑座13后侧设有电机12，电机12的输出轴与主动轮14相连接，主动轮14和从动轮11之间连接有传动带15。

电机12的输出轴带动主动轮14转动，主动轮14通过传动带15带动从动轮11转动，从动轮11带动同轴的驱动齿轮22转动，驱动齿轮22带动啮合的圆环9转动，圆环9带动活塞8在弧形管3中转动，使供油管2或出油管4分别通过弧形管3与油池1连通，从而向油池1内供油或油池1向外排油，完成对油池1内油剂更换。

油池1右侧设有分离箱6，分离箱6下部连接有上油管5，油池1右侧下部连接有进油管7，出油管4、上油管5和进油管7之间连接有调节阀20，进油管7上设有进油泵19，分离箱6内部中间位置设有加热棒21，分离箱6上部连接有排气管17。油池1中掺杂水分的油剂从出油管4导出，由调节阀20的控制通过上油管5进入分离箱6内，分离箱6内的加热棒21对油剂进行加热，加热后的油剂中掺杂的水分汽化，水蒸气与油剂分离，通过排气管17排出。完成分离后的油剂再由调节阀20的控制通过进油泵7回到油池1内继续使用。

油池1上部左侧设有上油机构27，油池1内部设有抽油泵23，抽油泵23上连接有抽油管26，抽油管26上部连接有分油管57，上油机构27包括油嘴座51，油嘴座51内转动设置有丝杆52，丝杆52上螺纹连接有若干油嘴固定块53，油嘴固定块53内固定设置有油嘴59，丝杆52左端穿出油嘴座51并连接有转盘58，油嘴固定块53上部连接有固定杆54，固定杆54上部连接有滑块56，油嘴座51上部开设有滑槽55，滑块56滑动设置在滑槽55内部，分油管57设置在油嘴座51上部分油管57右侧连接有输油软管60，输油软管60另一端与油嘴59相连。

油池1内的油剂由抽油泵23通过抽油管26泵入分油管57，分油管57将油剂分别输入输油软管60，最后进入油嘴59，通过油嘴59为纤维上油。通过转盘58带动丝杆52转动，调节油嘴固定块53的位置，以改变油嘴59的位置，保证纤维处于油嘴59的出油处，使油剂充分浸润在纤维上。

供油管2上设有第一过滤盒28，第一过滤盒28下部设有第二盒盖29，第一过滤盒28和第二盒盖29之间设有密封片30，第一过滤盒28和第二盒盖29之间通过第一固定螺栓31固定，第一过滤盒28顶部和第二盒盖29上部均设有导向座36，导向座36上设有两个凹槽，凹槽中分别设有密封板32和第一过滤网33，密封板32和第一过滤网33相对的一侧分别设有第一齿条39和第二齿条42，导向座36上转动设置有连接轴41，连接轴41远离导向座36的一端连接有传动齿轮40，传动齿轮40分别与第一齿条39和第二齿条42啮合，密封板32前端连接有支撑杆34，支撑杆34前端穿过第一过滤盒28并连接有拉把35。第一过滤盒28对供入油池1内的油剂进行过滤。密封板32和第一过滤网33之间通过第一齿条39、导轮40和第二齿条42的配合传动，通过拉把35向外拉密封板32或向内推密封板32，使第一过滤网33朝与密封板32运动方向相反的位置移动，在对第一过滤网33进行清洁时能够通过密封板32密封过滤盒28，减少清洁第一过滤网33时过滤盒28内油剂的通过量。

密封板32上下端分别连接有连接杆37，连接杆37远离密封板32的一端连接有滑轮38，滑轮38与导向座36滑动相连。通过滑轮38的设置，使密封板32能更顺畅地移动。

出油管4上设有第二过滤盒43，第二过滤盒43对从油池1中排出的油剂进行过滤，去除纤维和空气中带入油池1中的杂质。第二过滤盒43下部设有第二盒盖44，第二过滤盒43和第二盒盖44之间设有密封环49，密封环49卡入第二过滤盒43和第二盒盖44上的嵌入槽内，第二过滤盒43和第二盒盖44之间通过第二固定螺栓50相连，第二过滤盒43上部设有固定座45，第二盒盖44上部设有固定块48，第二过滤盒43内部设有第二过滤网46，第二过滤网46穿过固定座45后下端插入固定块48中固定，拆装都较为方便，第二过滤网46上部连接有把手47，第二过滤网46设置两个，取出前一个第二过滤网46进行清洁时，后一个第二过滤网46仍能起到过滤的作用，从而起到不停机清洁的作用。第二过滤盒43底部位于密封环49右侧的位置开设有若干环槽71。通过密封环49和环槽71的设置，起到防漏的效果，避免油剂从第二过滤盒43和第二盒盖44之间的缝隙流出。

油池1左侧设有收集槽24，收集槽24底部和油池1之间连接有回油管25，收集槽24底部开孔，孔的位置与回油管25的位置相对应，收集槽24底部连接有支撑架62，支撑架62上转动设置有转动臂63，转动臂63左侧上下部分别通过连接绳68连接有浮球65和固定环64，固定环64中连接有拉环67，拉环67下部连接有密封塞66，密封塞66能够封闭收集槽24底部的孔，收集槽24底部位于支撑架62左侧的位置设有导向板69，导向板69上开设有导向槽70，转动臂63上连接有导向杆61，导向杆61卡入导向槽70中并能够沿着导向槽70移动。纤维上多余的油剂滴落入收集槽24内进行收集，收集到一定量的油剂后，浮球65由于浮力上升，带动转动臂63向上转动，使密封塞66脱离收集槽24底部的孔，收集槽24中的油剂从孔进入回油管25回到油池1中继续使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种再生阳涤复合丝生产工艺，其特征在于：再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，再经过辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，通过上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

2.根据权利要求1所述的一种再生阳涤复合丝生产工艺，其特征在于：变形热箱的温度为158℃～180℃，优选为165℃。

3.根据权利要求1所述的一种再生阳涤复合丝生产工艺，其特征在于：再生阳离子POY与再生半消光POY合股的拉伸倍数为1.59～1.69，优选为1.65。

4.根据权利要求1所述的一种再生阳涤复合丝生产工艺，其特征在于：第二罗拉的加工速度为550m/min～700m/min，优选为600m/min。

5.根据权利要求1所述的一种再生阳涤复合丝生产工艺，其特征在于：D/Y比为1.60～2.0，优选为1.72。

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