CN209468533U - 一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，属于无纺布生产熔喷领域。一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括进料斗、模头组件和风管，所述风管上连接有吹风头，所述模头组件中设有熔体喷出孔和热气流通道，还包括无纺布输送架，所述无纺布输送架上连接有无纺布输送辊，所述无纺布输送架上固定连接有支撑板，所述进料斗出料端固定连接有熔体分散箱，所述熔体分散箱下端固定连接有多个输送管；本实用新型热气输送管包裹输送管，输送管输送的是高温的熔体，从而输送管具有一定的温度，能够有效的维持热气输送管中输送的气体温度，有效的降低热气输送管中的气体热量散失，降低能源损失，确保喷出效果。

Description

一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产熔喷技术领域，尤其涉及一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置。

背景技术

熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。

熔喷装置主要包括喂料系统，喂料系统采用进料斗，进料斗主要靠内部的螺旋挤压机将原料高速旋转加热融化然后挤出，进入模头组件，模头组件中有熔体喷出孔和热气流通道，然后热气流通道喷向熔体，高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，但目前的热气流多是通过远程另外加热装置对气流加热，然后通过输气管直接输送到模头组件，一方面输送过程会损失热量，导致能源损失，另外若热量损失严重导致喷吹效果不佳,另外在喷吹形成超细纤维过后需要冷吹，由于纺丝温度高，目前的冷却只是简单的风冷，容易出现冷却不足，产生晶点飞花。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送过程会损失热量，导致能源损失，另外若热量损失严重导致喷吹效果不佳问题，而提出的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括进料斗、模头组件和风管，所述风管上连接有吹风头，所述模头组件中设有熔体喷出孔和热气流通道，还包括无纺布输送架，所述无纺布输送架上连接有无纺布输送辊，所述无纺布输送架上固定连接有支撑板，所述进料斗出料端固定连接有熔体分散箱，所述熔体分散箱下端固定连接有多个输送管，所述输送管与模头组件中的熔体喷出孔连通，所述输送管外套有热气输送管，所述热气输送管固定连接在支撑板上，所述模头组件中还设有热气输送通道，所述热气输送管通过热气输送通道与热气流通道连通，所述吹风管外套有水管。

优选的，所述熔体分散箱内壁上固定连接有耐高温输气管，所述耐高温输气管通过U型弯管与热气输送管相连。

优选的，所述无纺布输送辊主要包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊。

优选的，所述输送管和模头组件的个数均为6-10个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布生产过程中使用的熔喷装置，需要进行熔喷制作时，通过启动进料斗中的螺旋挤压机将原料融化挤出，熔体通过输送管进入模头组件的熔体喷出孔中，同时通过热气输送管输送热气，由于热气输送管包裹输送管，输送管输送的是高温的熔体，从而输送管具有一定的温度，能够有效的维持热气输送管中输送的气体温度，有效的降低热气输送管中的气体热量散失，降低能源损失，确保喷出效果，在熔喷风的风管增加冷却水用输送水管，使用时通过风机向风管输送风，通过水泵箱水管输送冷水，由于水管包裹风管，能够使得风管中的风更加凉爽更快的冷却纤维，减少晶点的形成，防止熔融状态纤维穿过网帘，堵塞网帘，冷却加快，减少飞花。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置的侧面局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置的输送管和热气输送管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置在无纺布生产流程中安装结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种无纺布生产过程中使用的图4中A处的结构示意图。

图中：1、无纺布输送架；2、无纺布输送辊；201、第一输送辊；202、第二输送辊；203、第三输送辊；204、第四输送辊；3、支撑板；4、模头组件；401、热气输送通道；402、热气流通道；403、熔体喷出孔；5、热气输送管；6、U型弯管；7、熔体分散箱；8、耐高温输气管；9、进料斗；10、输送管；11、水管；12、风管；13、吹风头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括进料斗9、模头组件4和风管12，所述风管12上连接有吹风头13，模头组件4中设有熔体喷出孔403和热气流通道402，还包括无纺布输送架1，无纺布输送架1上连接有无纺布输送辊2，无纺布输送架1上固定连接有支撑板3，进料斗9出料端固定连接有熔体分散箱7，熔体分散箱7下端固定连接有多个输送管10，输送管10与模头组件4中的熔体喷出孔403连通，输送管10外套有热气输送管5，热气输送管5固定连接在支撑板3上，模头组件4中还设有热气输送通道401，热气输送管5通过热气输送通道401与热气流通道402连通；需要进行熔喷制作时，通过启动进料斗9中的螺旋挤压机将原料融化挤出，输送管10和模头组件4的个数均为8个，熔体通过输送管10进入模头组件4的熔体喷出孔403中，同时通过热气输送管5输送热气，由于热气输送管5包裹输送管10，输送管10输送的是高温的熔体，从而输送管10具有一定的温度，能够有效的维持热气输送管5中输送的气体温度，有效的降低热气输送管5中的气体热量散失，降低能源损失，确保喷出效果；在熔喷风的风管12增加冷却水用输送水管11，使用时通过风机向风管12输送风，通过水泵箱水管11输送冷水，由于水管11包裹风管12，能够使得风管12中的风更加凉爽更快的冷却纤维，减少晶点的形成，防止熔融状态纤维穿过网帘，堵塞网帘，冷却加快，减少飞花。

实施例2：

参照图1-4，一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，与实施例1基本相同，所不同的是，熔体分散箱7内壁上固定连接有耐高温输气管8，耐高温输气管8通过U型弯管6与热气输送管5相连，在热气进入热气输送管5之前将热气再次通过熔体分散箱7中的耐高温输气管8，充分利用熔体分散箱7高温熔体，确保进入输送管5中的高温气体高温效果。

实施例3：

参照图1-4，一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，无纺布输送辊2主要包括第一输送辊201、第二输送辊202、第三输送辊203和第四输送辊204，在进行喷吹之前，将无纺布首先从第一输送辊201的下方绕过，然后再从第二输送辊202和第三输送辊203的上方绕，最后从第四输送辊204的下方绕出，模头组件4位于第二输送辊202和第三输送辊203之间的无纺布的上方，从而进行熔喷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括进料斗（9）、模头组件（4）和风管（12），所述风管（12）上连接有吹风头（13），所述模头组件（4）中设有熔体喷出孔（403）和热气流通道（402），其特征在于，还包括无纺布输送架（1），所述无纺布输送架（1）上连接有无纺布输送辊（2），所述无纺布输送架（1）上固定连接有支撑板（3），所述进料斗（9）出料端固定连接有熔体分散箱（7），所述熔体分散箱（7）下端固定连接有多个输送管（10），所述输送管（10）与模头组件（4）中的熔体喷出孔（403）连通，所述输送管（10）外套有热气输送管（5），所述热气输送管（5）固定连接在支撑板（3）上，所述模头组件（4）中还设有热气输送通道（401），所述热气输送管（5）通过热气输送通道（401）与热气流通道（402）连通，所述风管（12）外套有水管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，其特征在于，所述熔体分散箱（7）内壁上固定连接有耐高温输气管（8），所述耐高温输气管（8）通过U型弯管（6）与热气输送管（5）相连。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，其特征在于，所述无纺布输送辊（2）主要包括第一输送辊（201）、第二输送辊（202）、第三输送辊（203）和第四输送辊（204）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，其特征在于，所述输送管（10）和模头组件（4）的个数均为6-10个。