CN107938176A - 一种高强度熔喷无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚己内酰胺粉末、二水合钼酸钠、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.3‑0.5MPa，接收距离为11‑15cm，计量泵的转速为66‑75Hz。由以上的技术方案可知，本发明提供的熔喷无纺布的制备方法，工艺简单、稳定，生产效率高，制得的无纺布具有优异的耐腐蚀耐氧化性能，尤其是其具有优异力学性能，强度高。

Description

一种高强度熔喷无纺布的制备方法
技术领域
本发明属于无纺布制备技术领域，具体涉及一种高强度熔融无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。溶喷法起源于20世纪50年代，是利用高温、高速热气流的牵伸作用来制备超细纤维的一种重要方法。将干燥后的聚合物切片喂入螺杆挤出机中，经过加热熔融后由熔体分配管道到达喷头前端的喷丝口，并由喷丝口喷出。与此同时，熔体会受到喷丝口两侧与溶体挤出方向成一定角度的高温、高压气流的喷吹，在这两股高速热气流的作用下溶体被拉伸成超细纤维，并通过与周围冷空气的热交换固化成丝，另外在冷却空气的下方也可以设置喷雾装置，进一步对纤维进行快速冷却。固化后的纤维在气流的作用下沉积在接收装置上，通过自身的粘合作用形成无纺布。但是现有技术中，采用熔喷法制备无纺布，存在无纺布强度低的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度熔融无纺布的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将38-44份聚对苯二甲酸丁二醇酯、24-29份聚己内酰胺粉末、2-4份二水合钼酸钠、1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-5份三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；
（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.3-0.5MPa，接收距离为11-15cm，计量泵的转速为66-75Hz。
具体地，上述步骤（1）中，加料前，将混合物混合后加热至100℃，保温处理35min后，再将干燥后的混合物加入至螺杆挤出机中。
具体地，上述步骤（1）中，N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（1）中，三硬脂酸钛酸异丙酯为白色蜡状固体，pH值为2.5。
由以上的技术方案可知，本发明提供的熔喷无纺布的制备方法，工艺简单、稳定，生产效率高，制得的无纺布具有优异的耐腐蚀耐氧化性能，尤其是其具有优异力学性能，强度高。二水合钼酸钠、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、三硬脂酸钛酸异丙酯协同作用后，可有效的提升聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己内酰胺粉末之间的作用力，提升分子键的强度和交联结构的稳定性，进而有效的提升了制得的无纺布的力学性能，其中纵向断裂强度最大可达到0.98N.mm-1，而现有技术中无纺布的最大纵向断裂强度为0.55N.mm-1，横向断裂强度最大可达到0.95N.mm-1，而现有技术中无纺布的最大纵向断裂强度为0.44N.mm-1。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将38份聚对苯二甲酸丁二醇酯、24份聚己内酰胺粉末、2份二水合钼酸钠、1份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2份三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；
（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.3MPa，接收距离为11cm，计量泵的转速为66Hz。
具体地，上述步骤（1）中，加料前，将混合物混合后加热至100℃，保温处理35min后，再将干燥后的混合物加入至螺杆挤出机中。
具体地，上述步骤（1）中，N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（1）中，三硬脂酸钛酸异丙酯为白色蜡状固体，pH值为2.5。
实施例2
一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将40份聚对苯二甲酸丁二醇酯、26份聚己内酰胺粉末、3份二水合钼酸钠、1份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、3份三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；
（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.4MPa，接收距离为13cm，计量泵的转速为70Hz。
具体地，上述步骤（1）中，加料前，将混合物混合后加热至100℃，保温处理35min后，再将干燥后的混合物加入至螺杆挤出机中。
具体地，上述步骤（1）中，N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（1）中，三硬脂酸钛酸异丙酯为白色蜡状固体，pH值为2.5。
实施例3
一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将44份聚对苯二甲酸丁二醇酯、29份聚己内酰胺粉末、4份二水合钼酸钠、2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、5份三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；
（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.5MPa，接收距离为15cm，计量泵的转速为75Hz。
具体地，上述步骤（1）中，加料前，将混合物混合后加热至100℃，保温处理35min后，再将干燥后的混合物加入至螺杆挤出机中。
具体地，上述步骤（1）中，N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（1）中，三硬脂酸钛酸异丙酯为白色蜡状固体，pH值为2.5。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高强度熔喷无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将38-44份聚对苯二甲酸丁二醇酯、24-29份聚己内酰胺粉末、2-4份二水合钼酸钠、1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-5份三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；
（2）将步骤（1）制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.3-0.5MPa，接收距离为11-15cm，计量泵的转速为66-75Hz。
2.根据权利要求1所述的一种高强度熔喷无纺布的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，加料前，将混合物混合后加热至100℃，保温处理35min后，再将干燥后的混合物加入至螺杆挤出机中。
3.根据权利要求1所述的一种高强度熔喷无纺布的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的纯度为99.5%。
4.根据权利要求1所述的一种高强度熔喷无纺布的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，三硬脂酸钛酸异丙酯为白色蜡状固体，pH值为2.5。
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