CN101289785A - 抗老化纺粘无纺布加工工艺 - Google Patents

抗老化纺粘无纺布加工工艺 Download PDF

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严惠莲
钱丰明
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Abstract

本发明公开了一种抗老化纺粘无纺布加工工艺,依次包括加助剂、切片输送、挤压、熔体过滤器过滤、纺丝、成网、热轧成布等步骤。本发明在聚丙烯切片上加入一定量的抗氧化剂和光稳定剂。能够分解氢过氧化物,阻止自由基的生成,并吸收有害紫外线辐射,并把能量消耗为热,而不致引发光敏作用,从而达到抗老化的目的。产品能在阳光下最长保持使用6个月不变质,具有良好的抗老化性,拉力好,柔软干爽,无毒环保,延长了产品的使用寿命;用后可自然降解,不造成环境污染。可广泛用于制作各种遮阳篷、沙滩帐篷,农业丰收布、汽车套等领域。

Description

抗老化纺粘无纺布加工工艺
【技术领域】
本发明涉及一种纺织技术,更具体地说,是一种具有抗老化功能的纺粘无纺布的加工工艺。
【背景技术】
纺粘法非织造布是以聚丙烯等热塑性高分子化合物为原料,经过熔融纺丝、牵伸铺网、然后用热轧方法固结而成的片状纤维材料。
由于聚丙烯无纺布在紫外线照射下很容易老化,当产品用于农业用布时,如温室遮阳制品、杂草防护布、水果的套袋、蔬菜和花卉的保护布时,存在使用寿命不长等缺陷。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种抗老化纺粘无纺布加工工艺,生产出的产品能够具有良好的抗老化性,从而延长产品的使用寿命。
为实现上述目的,本发明提出了一种抗老化纺粘无纺布加工工艺,依次包括如下步骤:
加助剂:往聚丙烯切片上加入抗氧化剂和光稳定剂,氧化剂的加入量为聚丙烯切片量的0.8-1.0%,光稳定剂的加入量为聚丙烯切片量的0.2%-0.4%,聚丙烯切片与抗氧化剂及光稳定剂充分混合;
切片输送:混合后的切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
挤压:切片藉重力进入双螺杆挤压机,使切片进行熔融,真空时能抽去熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝系统;
纺丝:在纺丝系统的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀落在输送网上,铺丝成网,并向前输送到电加热的轧光机;
热轧成布:轧光机上包括一对滚筒,利用热使丝网粘合,完成纺粘,再经冷却辊降温后的纺粘非织造布按设定的幅宽进行切边和分割,并自动下卷。
作为优选,加助剂步骤中光稳定剂采用受阻胺类光稳定剂。
作为优选,所述受阻胺类光稳定剂采用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
作为优选,加助剂步骤中抗氧化剂采用四季戊四醇酯。
本发明的有益效果:本发明在聚丙烯切片上加入一定量的抗氧化剂和光稳定剂。能够分解氢过氧化物,阻止自由基的生成,并吸收有害紫外线辐射,并把能量消耗为热,而不致引发光敏作用,从而达到抗老化的目的。产品能在阳光下最长保持使用6个月不变质,具有良好的抗老化性,拉力好,柔软干爽,无毒环保,延长了产品的使用寿命;用后可自然降解,不造成环境污染。可广泛用于制作各种遮阳篷、沙滩帐篷,农业丰收布、汽车套等领域。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明抗老化纺粘无纺布加工工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
参阅图1,抗老化纺粘无纺布加工工艺,依次包括如下步骤:
加助剂1:往聚丙烯切片上加入抗氧化剂和光稳定剂,氧化剂的加入量为聚丙烯切片量的0.8-1.0%,光稳定剂的加入量为聚丙烯切片量的0.2%-0.4%,聚丙烯切片与抗氧化剂及光稳定剂充分混合。选用的光稳定剂是一种受阻胺类光稳定剂,化学名称是双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,其光稳定效果优于一般紫外线吸收剂,与抗氧化剂并用能提高耐热性,进一步提高耐老性能,与聚合物较好的相容性,热稳定性优,可用于高温加工,对聚合物可提供最大限度的保护,减少紫外线照射的伤害。本产品无味,对聚合物原气味无影响,对基材原有颜色无影响。选用的抗氧化剂其化学名称是四季戊四醇酯,白色流动性粉末,挥发性小,不污染,不着色,可以保护易被氧化的有机聚合物,与光稳定性使用效果更佳。其作用机理是:加入抗氧化剂和光稳定剂能分解氢过氧化物,阻止自由基的生成,并吸收有害紫外线辐射,并把能量消耗为热,而不致引发光敏作用,从而达到抗老化的目的。
切片输送2:混合后的切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内。
挤压3:切片藉重力进入双螺杆挤压机,进行干燥熔融过程。在真空干燥区内借真空装置,去除切片水分,加热区使切片进行熔融,再次真空时能抽去熔体所含多余聚合物及残余水,最终混合均匀并加压出料。
熔体过滤器过滤4:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝系统。
纺丝5:在纺丝系统的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝。
成网6:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀落在输送网上,铺丝成网,并向前输送到电加热的轧光机。
热轧成布7:轧光机上包括一对滚筒,利用热使丝网粘合,完成纺粘,再经冷却辊降温后的纺粘非织造布按设定的幅宽进行切边和分割,并自动下卷。
主要技术参数:计量泵转速:35HZ;纺丝温度:220±5℃;上热轧辊温度:135℃;下热轧辊温度:135℃;侧吹风:25±5mmH2O;牵伸压风:860±50mmH2O;网下吸风:34±5mmH2O;摆丝频率:65±5HZ  。
产品技术性能指标:平方米质量偏差:±8%;纵向断裂强力≥85N/5×10cm;横向断裂强力≥100N/5×10cm,抗老化断裂强力保留率纵向≥95%;抗老化断裂强力保留率横向≥75%。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何在本发明基础上简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.抗老化纺粘无纺布加工工艺,其特征在于:依次包括如下步骤:
加助剂(1):往聚丙烯切片上加入抗氧化剂和光稳定剂,氧化剂的加入量为聚丙烯切片量的0.8-1.0%,光稳定剂的加入量为聚丙烯切片量的0.2%-0.4%,聚丙烯切片与抗氧化剂及光稳定剂充分混合;
切片输送(2):混合后的切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
挤压(3):切片藉重力进入双螺杆挤压机,使切片进行熔融,真空时能抽去熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
熔体过滤器过滤(4):出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝系统;
纺丝(5):在纺丝系统的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
成网(6):丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀落在输送网上,铺丝成网,并向前输送到电加热的轧光机;
热轧成布(7):轧光机上包括一对滚筒,利用热使丝网粘合,完成纺粘,再经冷却辊降温后的纺粘非织造布按设定的幅宽进行切边和分割,并自动下卷。
2.如权利要求1所述的一种无纺布加工工艺,其特征在于:加助剂(1)步骤中光稳定剂采用受阻胺类光稳定剂。
3.如权利要求2所述的一种无纺布加工工艺,其特征在于:所述受阻胺类光稳定剂采用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
4.如权利要求1或2或3所述的一种无纺布加工工艺,其特征在于:加助剂(1)步骤中抗氧化剂采用四季戊四醇酯。
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