CN218436041U - 一种用于无纺布制造的喷丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布制造的喷丝设备，包括外筒体、冷却罩和进料口，所述进料口设置在外筒体侧壁的上端，冷却罩位于外筒体的底部，外筒体内纵向设置有螺旋传输机构，外筒体的上端设有驱动电机，驱动电机与螺旋传输机构连接，外筒体的内腔下侧横向设置有喷丝板，冷却罩内部分为上部的气冷室、中部的水冷室和下部的储水室，气冷室内竖向设置有风冷引导管，水冷室内竖向设置有水冷溢流管，水冷溢流管位于风冷引导管的正下方。进气管通过喷淋盘向气冷室内均匀送气，使纺丝通过风冷引导管长距离的隔离换热，纺丝不容易发生缠丝现象，纺丝成型质量更高，通过水冷溢流管进行水冷却循环，提高了冷却水与纺丝接触的深度。

Description

一种用于无纺布制造的喷丝设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，尤其涉及一种用于无纺布制造的喷丝设备。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布的原料纺丝是由黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，流出的原料丝通过冷却呈固态状纺丝。在公开号为CN210215630U的中国专利中公开了一种用于无纺布制造的喷丝设备，包括外筒体、冷却罩和进料口，所述进料口通过螺钉固定连接在外筒体侧壁的上端，所述外筒体、冷却罩之间通过螺钉连接，所述外筒体的内腔纵向设置有螺旋传输机构，所述外筒体的上端通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的转子轴通过联轴器与螺旋传输机构的转轴连接，通过驱动电机、螺旋传输机构的设置，能够通过螺旋的方式能够提高原料受到的压力，从而使得喷丝板的喷丝效率提高，且能够使得喷出的丝更加均匀；通过螺旋传输机构的设置，不影响正常的加料，避免出现停机加料的情况，保证加工效率；通过进气管、水冷池的同时使用，能够提高冷却的效率。上述现有技术的缺陷在于：(1)进气管分布在冷却罩的侧壁上，横吹时容易造成缠丝；(2)水冷池太浅，蓄水少，水温容易升高，无法吸收太多热量，纺丝入水后冷却效果差，而且容易堆积在一起；(3)纺丝需要下到底部进行水冷，再从侧壁的开合门拿出，不方便实现连续生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于无纺布制造的喷丝设备，冷却效果好，不容易发生缠丝问题，而且方便实现连续生产。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种用于无纺布制造的喷丝设备，包括外筒体、冷却罩和进料口，所述进料口设置在外筒体侧壁的上端，所述冷却罩位于外筒体的底部，所述外筒体内纵向设置有螺旋传输机构，所述外筒体的上端设有驱动电机，所述驱动电机与螺旋传输机构连接，所述外筒体的内腔下侧横向设置有喷丝板，所述冷却罩内部分为上部的气冷室、中部的水冷室和下部的储水室，所述气冷室内竖向设置有风冷引导管，风冷引导管的上端与喷丝板上的喷孔相连通，风冷引导管的下端与水冷室相连通，所述气冷室内的顶壁和底壁上分别设置有喷淋盘和吸气盘，所述气冷室的两侧设有进气风机和出气风机，进气风机通过进气管连接喷淋盘，出气风机通过出气管连接吸气盘，所述水冷室内竖向设置有水冷溢流管，水冷溢流管位于风冷引导管的正下方，水冷溢流管的上端与风冷引导管的下端之间存在间隔，水冷溢流管的下端与储水室相连通，所述储水室的底部设置有冷水池，冷水池底部设置水泵，水泵通过进水管连接水冷室，所述储水室的侧壁上设有出料口。

为了进一步完善，所述储水室内安装有位于所述水冷溢流管下方的输送网带机构，输送网带机构的输出端设置于所述出料口上。

进一步完善，所述风冷引导管的内孔直径大于喷丝板上的喷孔直径。所述水冷溢流管的上端设有漏斗，漏斗的上口直径大于风冷引导管的内孔直径。

进一步完善，所述冷水池的下方设有散热底座，散热底座内设有散热铜管，散热铜管与进气管相连通。

与现有技术相比，本实用新型有益的效果是：(1)进气管通过喷淋盘向气冷室内均匀送气，使纺丝通过风冷引导管长距离的隔离换热，散热效率高且不容易受气流扰动影响，纺丝不容易发生缠丝现象，纺丝成型质量更高：(2)通过水冷溢流管进行水冷却循环，提高了冷却水与纺丝接触的深度，可以吸收更多热量，对纺丝的冷却效果更好；(3)经过水冷溢流管的纺丝可以直接通过侧壁的出料口拿出，方便实现连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1、外筒体，2、冷却罩，3、进料口，4、螺旋传输机构，5、驱动电机，6、散热铜管，7、喷丝板，8、气冷室，9、水冷室，10、储水室，11、风冷引导管，12、喷淋盘，13、吸气盘，14、进气风机，15、出气风机，16、进气管，17、出气管，18、水冷溢流管，19、冷水池，20、水泵，21、出料口，22、输送网带机构，23、透气微孔，24、漏斗，25、散热底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1：本实施例1中一种用于无纺布制造的喷丝设备，包括外筒体1、冷却罩2和进料口3，所述进料口3设置在外筒体1侧壁的上端，所述冷却罩2位于外筒体1的底部，所述外筒体1内纵向设置有螺旋传输机构4，所述外筒体1的上端设有驱动电机5，所述驱动电机5与螺旋传输机构4连接，所述外筒体1的内腔下侧横向设置有喷丝板7，所述冷却罩2内部分为上部的气冷室8、中部的水冷室9和下部的储水室10，所述气冷室8内竖向设置有风冷引导管11，风冷引导管11的上端与喷丝板7上的喷孔相连通，风冷引导管11的下端与水冷室9相连通，所述气冷室8内的顶壁和底壁上分别设置有喷淋盘12和吸气盘13，所述气冷室8的两侧设有进气风机14和出气风机15，进气风机14通过进气管16连接喷淋盘12，出气风机15通过出气管17连接吸气盘13，所述水冷室9内竖向设置有水冷溢流管18，水冷溢流管18位于风冷引导管11的正下方，水冷溢流管18的上端与风冷引导管11的下端之间存在间隔，水冷溢流管18的下端与储水室10相连通，所述储水室10的底部设置有冷水池19，冷水池19底部设置水泵20，水泵20通过进水管连接水冷室9，所述储水室10的侧壁上设有出料口21。

工作原理：将纺丝的原料(可以是固态颗粒然后在筒体内加热熔融，也可以直接输入高温熔融后的黏流态的高聚物熔体)通过进料口3加入外筒体1的内腔驱动电机5驱动螺旋传输机构4转动，使得原料在螺旋传输机构4的螺旋推动压力作用下向喷丝板7挤出，从而通过喷丝板7的喷孔流出流出的原料丝，原料丝通过通过冷却罩2冷却后呈固态状纺丝，最后从出料口21取出。纺丝经过风冷引导管11时，进气风机14通过进气管16向喷淋盘12输送冷空气，冷却喷淋经过风冷引导管11时实现对纺丝的一次换热，出气风机15通过出气管17对吸气盘13进行抽气，将产生的热空气排放到气冷室8外。纺丝经过水冷溢流管18时，启动水泵20将冷水池19内的冷却水抽到水冷室9内，水冷室9的液位升高到水冷溢流管18上端时会灌入水冷溢流管18内，冷却水与纺丝充分接触实现二次换热，吸收热量的水在重力作用下又流回到冷水池19内，实现水冷循环散热。

实施例2：在实施例1的基础上，所述储水室10内安装有位于所述水冷溢流管18下方的输送网带机构22，输送网带机构22的输出端设置于所述出料口21上。从水冷溢流管18下端出来的纺丝可以自动落到输送网带机构22的网带上，然后自动从出料口21进行输出，方便实现连续生产，提高了生产效率。

实施例3：在实施例1的基础上，所述风冷引导管11的内孔直径大于喷丝板7上的喷孔直径，所述风冷引导管11的中部侧壁上均匀分布有透气微孔23，透气微孔23可以增强风冷引导管11的换热性能。所述水冷溢流管18的上端设有漏斗24，漏斗24的上口直径大于风冷引导管11的内孔直径。漏斗24可以方便引导从风冷引导管11出来的纺丝进入水冷溢流管18，还可以扩大于水面的接触边长，从而可以同时溢入更多的水流，避免纺丝挂在水冷溢流管18内，而且水的流动还可以使纺丝张紧，提供成型质量。

实施例4：在实施例1的基础上，所述冷水池19的下方设有散热底座25，散热底座25内设有散热铜管6，散热铜管6与进气管16相连通。进气风机14通过进气管16向散热铜管6内吹送冷空气，带走散热底座25上的热量，实现对冷水池19内水的快速降温。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种用于无纺布制造的喷丝设备，包括外筒体(1)、冷却罩(2)和进料口(3)，所述进料口(3)设置在外筒体(1)侧壁的上端，所述冷却罩(2)位于外筒体(1)的底部，所述外筒体(1)内纵向设置有螺旋传输机构(4)，所述外筒体(1)的上端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与螺旋传输机构(4)连接，所述外筒体(1)的内腔下侧横向设置有喷丝板(7)，其特征在于：所述冷却罩(2)内部分为上部的气冷室(8)、中部的水冷室(9)和下部的储水室(10)，所述气冷室(8)内竖向设置有风冷引导管(11)，风冷引导管(11)的上端与喷丝板(7)上的喷孔相连通，风冷引导管(11)的下端与水冷室(9)相连通，所述气冷室(8)内的顶壁和底壁上分别设置有喷淋盘(12)和吸气盘(13)，所述气冷室(8)的两侧设有进气风机(14)和出气风机(15)，进气风机(14)通过进气管(16)连接喷淋盘(12)，出气风机(15)通过出气管(17)连接吸气盘(13)，所述水冷室(9)内竖向设置有水冷溢流管(18)，水冷溢流管(18)位于风冷引导管(11)的正下方，水冷溢流管(18)的上端与风冷引导管(11)的下端之间存在间隔，水冷溢流管(18)的下端与储水室(10)相连通，所述储水室(10)的底部设置有冷水池(19)，冷水池(19)底部设置水泵(20)，水泵(20)通过进水管连接水冷室(9)，所述储水室(10)的侧壁上设有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制造的喷丝设备，其特征在于：所述储水室(10)内安装有位于所述水冷溢流管(18)下方的输送网带机构(22)，输送网带机构(22)的输出端设置于所述出料口(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制造的喷丝设备，其特征在于：所述风冷引导管(11)的内孔直径大于喷丝板(7)上的喷孔直径，所述水冷溢流管(18)的上端设有漏斗(24)，漏斗(24)的上口直径大于风冷引导管(11)的内孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制造的喷丝设备，其特征在于：所述冷水池(19)的下方设有散热底座(25)，散热底座(25)内设有散热铜管(6)，散热铜管(6)与进气管(16)相连通。

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