CN218812287U - 高分子合成纤维的高效风冷固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高分子合成纤维的高效风冷固化装置，风冷固化装置包括有冷却箱、中部通道、上部风腔、下部风腔以及直吹装置，所述冷却箱成型为封闭的箱体结构，其中部竖直向设置有中部通道，中部通道的上部和下部分别为进料口和出料口，进料口朝向喷丝板的工作面设置，喷出的纤维向下通过中部通道，在冷却箱中的上部和下部分别设置上部风腔和下部风腔，中部通道通过中间隔板与上部风腔和下部风腔隔断，在上部风腔接通设置有进风管，进风管与冷区气源连接，在上部风腔的内壁设置有螺旋导风槽，螺旋导风槽导流冷却风进入到下部风腔，本设计具有冷却效率高、不影响纤维通过效率、散热均匀的优点，可以有效提高纤维喷丝成型的效率。

Description

高分子合成纤维的高效风冷固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种高分子合成纤维的高效成型的装置，具体是一种高分子合成纤维的高效风冷固化装置。

背景技术

高分子合成纤维，是一类的采用高分子聚合物制成的纤维制品，其用途广泛，物理特性显著，可以单独或与其他纤维混合纺织后形成多种不同功能的织品，高分子合成纤维在用于纺织目的时，是将其制成持续不断的长丝，并形成卷筒之后，方便之后的纺织使用，其成型主要通过将材料熔融之后在挤出设备中喷出丝状的材料，之后将丝状的材料固化之后形成了所需的纤维，成型的效率高，纤维在被喷出之后需要及时将其固化，固化后的纤维可以迅速到达其性能指标，方便其之后的加工，现有的冷却设备的冷却主要通过在喷丝板上连接降温的装置，但是喷丝板是纤维成型的最终结构，同时该处的成型孔的孔径细小，其温度不足时，会有熔融体流动能力弱且容易干结固化的问题，若是短时间温度小于临界点，会有明显的纤维断裂的问题，最终影响产品的质量，并且影响加工的效率，所以需要保证熔融体在喷出时高于临界温度，并在喷出后迅速降温，达到固化的目的，纤维的直径都较小，只要迅速将其降到临界温度以下，就能快速固化，所以需要根据该要求，改进冷却固化装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高分子合成纤维的高效风冷固化装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：风冷固化装置包括有冷却箱、中部通道、上部风腔、下部风腔以及直吹装置，所述冷却箱成型为封闭的箱体结构，其中部竖直向设置有中部通道，中部通道的上部和下部分别为进料口和出料口，进料口朝向喷丝板的工作面设置，喷出的纤维向下通过中部通道，在冷却箱中的上部和下部分别设置上部风腔和下部风腔，中部通道通过中间隔板与上部风腔和下部风腔隔断，在上部风腔接通设置有进风管，进风管与冷区气源连接，在上部风腔的内壁设置有螺旋导风槽，螺旋导风槽导流冷却风进入到下部风腔，在下部风腔的中间隔板上设置有多个侧向的出口孔，冷却风侧向对纤维进行冷却。

本结构中通过将进入冷却箱的冷却气流导引到下部，形成侧向的冷却方式，降温的面积大，可以有效提高冷却的效率，并提高成型的效率，中部通道用于通过纤维，上部风腔、下部风腔形成了气流的导向结构，将气流流动起来，提高流速，形成较高的降温接触过程，提高降温效率。

进一步的，所述上部风腔和下部风腔之间通过空气过滤网分隔设置，上部风腔中的冷却风定向流向下部风腔。冷却气流定向的流动，提高冷却效率，并且通过空气过滤网分隔两个腔体，在明显区分的同时，还可以提高冷却风的洁净度。

进一步的，所述直吹装置固定在中部通道的上端，其包括有固定架，固定架上设置有多个转向风管，转向风管的末端的出风方向与纤维的运行方向同向设置。直吹装置将冷却风从侧向与纤维通过的路径上通过，将热量定向的流动，提高冷却的效果，并有助于纤维形成阶梯化的固化方式，提高结构质量。

进一步的，所述冷却箱采用厚度均匀的箱体结构，其侧壁光滑平整，在侧边的转角成型为圆角的过渡结构，螺旋导风槽为采用条形材料焊接在冷却箱的内壁。冷却箱的整体结构闭合，其内部的表面为了减少风阻，采用圆角的过渡成型结构，提高了气流的流动效率。

进一步的，所述中间隔板采用平直的板材形成平滑的通道结构，其外侧边通过焊接与冷却箱体的接触部分进行焊接。中间隔板为平直的通道，采用一体式的结构，加工的效率高，气流通过的阻力小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种高分子合成纤维的快速冷却装置的改进结构，具有冷却效率高、不影响纤维通过效率、散热均匀的优点，可以有效提高纤维喷丝成型的效率，采用多孔的侧向结构对纤维表面进行冷却，将冷却的区域扩大，提高冷却的效率，气流的流动能力强，并且形成的是定向的气流，减少对纤维通过的影响，减少了纤维的摆动，提高了通过效率，另外中部通道为直通的结构，利用重力快速成型且下落，成型的效率高，气流的方向被定向设置，热量流动均匀，散热效果好。

附图说明

图1是本设计的侧向的剖面结构示意图。

图中：1、冷却箱，2、中部通道，3、上部风腔，4、下部风腔，5、直吹装置，6、进风管，7、螺旋导风槽，8、出口孔，9、空气过滤网，10、固定架，11、转向风管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种高分子合成纤维的高效风冷固化装置，风冷固化装置包括有冷却箱1、中部通道2、上部风腔3、下部风腔4以及直吹装置5，所述冷却箱1成型为封闭的箱体结构，其中部竖直向设置有中部通道2，中部通道2的上部和下部分别为进料口和出料口，进料口朝向喷丝板的工作面设置，喷出的纤维向下通过中部通道2，在冷却箱1中的上部和下部分别设置上部风腔3和下部风腔4，中部通道2通过中间隔板与上部风腔3和下部风腔4隔断，在上部风腔3接通设置有进风管6，进风管6与冷区气源连接，在上部风腔3的内壁设置有螺旋导风槽7，螺旋导风槽7导流冷却风进入到下部风腔4，在下部风腔4的中间隔板上设置有多个侧向的出口孔8，冷却风侧向对纤维进行冷却。

所述上部风腔3和下部风腔4之间通过空气过滤网9分隔设置，上部风腔3中的冷却风定向流向下部风腔4。

所述直吹装置5固定在中部通道2的上端，其包括有固定架10，固定架10上设置有多个转向风管11，转向风管11的末端的出风方向与纤维的运行方向同向设置。

所述冷却箱1采用厚度均匀的箱体结构，其侧壁光滑平整，在侧边的转角成型为圆角的过渡结构，螺旋导风槽7为采用条形材料焊接在冷却箱1的内壁。

所述中间隔板采用平直的板材形成平滑的通道结构，其外侧边通过焊接与冷却箱1体的接触部分进行焊接。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高分子合成纤维的高效风冷固化装置，其特征在于：风冷固化装置包括有冷却箱（1）、中部通道（2）、上部风腔（3）、下部风腔（4）以及直吹装置（5），所述冷却箱（1）成型为封闭的箱体结构，其中部竖直向设置有中部通道（2），中部通道（2）的上部和下部分别为进料口和出料口，进料口朝向喷丝板的工作面设置，喷出的纤维向下通过中部通道（2），在冷却箱（1）中的上部和下部分别设置上部风腔（3）和下部风腔（4），中部通道（2）通过中间隔板与上部风腔（3）和下部风腔（4）隔断，在上部风腔（3）接通设置有进风管（6），进风管（6）与冷区气源连接，在上部风腔（3）的内壁设置有螺旋导风槽（7），螺旋导风槽（7）导流冷却风进入到下部风腔（4），在下部风腔（4）的中间隔板上设置有多个侧向的出口孔（8），冷却风侧向对纤维进行冷却。

2.根据权利要求1所述的高分子合成纤维的高效风冷固化装置，其特征在于：所述上部风腔（3）和下部风腔（4）之间通过空气过滤网（9）分隔设置，上部风腔（3）中的冷却风定向流向下部风腔（4）。

3.根据权利要求1所述的高分子合成纤维的高效风冷固化装置，其特征在于：所述直吹装置（5）固定在中部通道（2）的上端，其包括有固定架（10），固定架（10）上设置有多个转向风管（11），转向风管（11）的末端的出风方向与纤维的运行方向同向设置。

4.根据权利要求1所述的高分子合成纤维的高效风冷固化装置，其特征在于：所述冷却箱（1）采用厚度均匀的箱体结构，其侧壁光滑平整，在侧边的转角成型为圆角的过渡结构，螺旋导风槽（7）为采用条形材料焊接在冷却箱（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的高分子合成纤维的高效风冷固化装置，其特征在于：所述中间隔板采用平直的板材形成平滑的通道结构，其外侧边通过焊接与冷却箱（1）体的接触部分进行焊接。

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